電石法氯丁橡膠廢水、磺胺廢水和氯堿廢水的綜合預(yù)處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢水處理方法，特別涉及一種電石法氯丁橡膠廢水、磺胺廢水和氯堿廢水的綜合預(yù)處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]氯丁橡膠是由氯丁二烯聚合制成的合成橡膠，具有耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧等良好的綜合性能，獲得廣泛應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)氯丁橡膠的生產(chǎn)方法主要有電石乙炔法與丁二烯法，電石乙炔法因其投資少而被廣泛采納。該生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)廢水主要來(lái)自洗膠水以及生產(chǎn)乙烯基乙炔和氯丁二烯過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，含有大量的難以降解的有機(jī)物質(zhì)，如苯系物、分散劑、凝乳劑等，廢水中COD高，是一種污染嚴(yán)重，處理難度極大的工業(yè)廢水。
[0003]另外，采用電石法生產(chǎn)氯丁橡膠還會(huì)產(chǎn)生大量電石渣漿需要處理。傳統(tǒng)的電石渣廢水處理是自然沉淀法，將電石渣廢水排入沉淀池或低凹地，待渣漿沉淀濃縮后用人力或鏟車裝車外運(yùn)，澄清液經(jīng)加加酸中和后直接外排，電石渣清液中的硫化物濃度較高，其S2_高達(dá)600-750mg/L。將對(duì)周圍環(huán)境造成污染。
[0004]磺胺生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜，生成的副產(chǎn)物較多，廢水成分較復(fù)雜?；前飞a(chǎn)過(guò)程中主要產(chǎn)生大量的酸性廢水和稀氨水，酸性廢水主要有氯磺酸洗水、二分真空水、未處理二分水和二次母液。
[0005]磺胺分廠二次母液其CODcr濃度高達(dá)80000-90000mg/L，而且該母液完全被被氯化鈉、磺胺、醋酸鈉飽和，且含有在磺胺生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的其它副產(chǎn)物。
[0006]磺胺分廠未處理二分廢水，為在磺胺生產(chǎn)過(guò)程中，分離磺化液(其有效成分為對(duì)氨基磺酰氯)中大量的氯磺酸產(chǎn)生的含30%左右的硫酸，存在未處理二分廢水。同時(shí)，含有對(duì)氨基磺酰氯、及副反應(yīng)產(chǎn)生的對(duì)氨基苯磺酸等有機(jī)物，其COD為8000?15000mg/L。
[0007]氯磺酸洗廢水為氯磺酸生產(chǎn)過(guò)程中尾氣處理產(chǎn)生的廢水，其主要成分為鹽酸、亞硫酸、硫酸，其PH值為0.5?1，COD為800?1500mg/L。
[0008]磺胺分廠稀氨水氨氮濃度較高，其NH3-N高達(dá)5000mg/L。
[0009]氯堿生產(chǎn)過(guò)程中又產(chǎn)生大量的堿性廢水，pH達(dá)到12，在不正常生產(chǎn)情況下還會(huì)產(chǎn)生大量的酸水。以上廢水若單獨(dú)處理，各建設(shè)一個(gè)處理系統(tǒng)，存在成本高的缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電石法氯丁橡膠廢水、磺胺廢水和氯堿廢水的綜合預(yù)處理系統(tǒng)，能保證工程實(shí)施，成本低。
[0011]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種電石法氯丁橡膠廢水、磺胺廢水和氯堿廢水的綜合預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:包括酸性廢水調(diào)節(jié)池、堿性廢水調(diào)節(jié)池、電石上清液收集池、氨水調(diào)節(jié)池和預(yù)曝調(diào)節(jié)池；
[0012]所述氨水調(diào)節(jié)池通過(guò)氨水栗與氨吹脫塔相連，所述氨吹脫塔的出水口與預(yù)曝調(diào)節(jié)池相連；
[0013]所述氯丁橡膠廢水經(jīng)過(guò)格柵井進(jìn)入沉渣池，所述沉渣池的出水口與隔油池相連，所述隔油池與預(yù)曝調(diào)節(jié)池相連；
[0014]所述酸性廢水調(diào)節(jié)池的出水口上連接第一酸水栗和第二酸水栗，其中第一酸水栗與混合反應(yīng)池相連，第二酸水栗與催化氧化池相連；
[0015]所述堿性廢水調(diào)節(jié)池的出水口通過(guò)堿水栗與混合反應(yīng)池相連，所述混合反應(yīng)池的出口與中和沉淀池相連，所述中和沉淀池的出水口與預(yù)曝調(diào)節(jié)池相連；
[0016]所述電石上清液收集池的出水口與催化氧化池相連，所述催化氧化池內(nèi)設(shè)有曝氣裝置，所述催化氧化池的出水口與脫硫沉淀池相連，所述脫硫沉淀池的出水口與預(yù)曝調(diào)節(jié)池相連。
[0017]在上述方案中:還包括化學(xué)污泥池，所述脫硫沉淀池的污泥進(jìn)入化學(xué)污泥池，化學(xué)污泥池的污泥進(jìn)入污泥濃縮池，然后通過(guò)第一污泥栗栗入第一壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾。
[0018]在上述方案中中:所述中和沉淀池的污泥通過(guò)第二污泥栗栗入第二壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾。
[0019]本發(fā)明根據(jù)磺胺生產(chǎn)廢水氯堿生產(chǎn)廢水和電石法氯丁橡膠生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)，將它們結(jié)合起來(lái)一并處理。僅需要建一個(gè)污水生化處理系統(tǒng)。節(jié)約成本。但是在進(jìn)入生化處理系統(tǒng)之前，需要對(duì)各個(gè)廢水進(jìn)行預(yù)處理。因?yàn)楸緦?shí)用新型設(shè)計(jì)預(yù)處理系統(tǒng)，通過(guò)預(yù)處理，提高各種廢水的可生化性。
[0020]首先，電石渣漿上清液中硫化物濃度高達(dá)750mg/L，需大幅度降低其含量，削減其對(duì)生化系統(tǒng)影響后，才可進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。本設(shè)計(jì)采用催化氧化法脫硫。電石上清液流入催化氧化池，在催化氧化池中曝氣，在催化氧化池中，引入部分酸性廢水調(diào)節(jié)池中的酸性廢水，使得PH在微堿性下(7-8)，并加入催化劑硫酸錳，利用空氣中的氧氣，氧化還原性污染物質(zhì)如S2，成為催化氧化，反應(yīng)式如下:
[0021]H2S+02= S I +H2O
[0022]S2 +202= SO42
[0023]然后進(jìn)入脫硫沉淀池進(jìn)行沉淀，硫化物的去除率可以達(dá)到95%以上。
[0024]磺胺生產(chǎn)廢水產(chǎn)生的酸水以及氯堿不正常生產(chǎn)過(guò)程中的酸水進(jìn)入酸性廢水調(diào)節(jié)池，氯堿生產(chǎn)廢水進(jìn)入堿性調(diào)劑池，進(jìn)入混合反應(yīng)池進(jìn)行酸堿中和，然后進(jìn)入中和沉淀池，去除酸堿中和過(guò)程中產(chǎn)生的污泥(大部分為石膏)。
[0025]氯丁橡膠廢水經(jīng)過(guò)格柵-沉淀-隔油，去除廢水中的渣物及油類物質(zhì)。
[0026]稀氨水中氨氮濃度含量高，將其直接納入生化處理系統(tǒng)，將使得原水的氨氮平均濃度超過(guò)生化處理系統(tǒng)的去除能力，產(chǎn)生出水氨氮超標(biāo)，本實(shí)用新型采用吹脫去除氨氮后進(jìn)入生化系統(tǒng)，吹脫的時(shí)候，調(diào)節(jié)廢水的PH在11以上，水溫25°C，低于該溫度后需要蒸汽加熱。通過(guò)吹脫后，去除率能達(dá)到60-70%。保證生化系統(tǒng)的處理效果。
[0027]各股廢水根據(jù)其水質(zhì)特點(diǎn)分別經(jīng)預(yù)處理后，進(jìn)入預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池，混合各股廢水，使得平均濃度降低。
[0028]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型根據(jù)磺胺生產(chǎn)廢