一種利用廢氣余熱的廢水蒸發(fā)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢氣余熱的廢水蒸發(fā)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，醫(yī)藥、化工、煤化工行業(yè)也跟著快速發(fā)展，這些行業(yè)產(chǎn)生的高含鹽廢水也越來越多，這類廢水大多含有大量無機(jī)鹽、難降解有機(jī)物以及SS等，很難進(jìn)行生物處理，由此帶來的環(huán)境污染和危害問題也越來越嚴(yán)重，直接導(dǎo)致了水質(zhì)礦化度的顯著提高，加速了鹽堿化、沙漠化進(jìn)程，給生態(tài)環(huán)境帶來了嚴(yán)重的負(fù)面影響。
[0003]另外，隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，越來越多的工業(yè)企業(yè)，尤其是電力、石化、煤化工、鹽化工等工業(yè)領(lǐng)域，紛紛按照環(huán)保政策的要求，提出了實(shí)現(xiàn)“廢水零排放”技術(shù)目標(biāo)。但由于水處理行業(yè)內(nèi)“廢水零排放”技術(shù)研究才剛剛起步，對(duì)于最終無法再進(jìn)行濃縮處理的高含鹽量廢水的蒸發(fā)結(jié)晶處理手段有限。而所擁有的處理手段對(duì)能耗也有著相對(duì)較高的要求，從而使得在治理的過程又產(chǎn)生了其他的污染?！皬U水零排放”技術(shù)瓶頸已經(jīng)嚴(yán)重影響到國(guó)家環(huán)保政策的實(shí)施。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種成本低、能耗低、適用范圍廣的利用廢氣余熱的廢水蒸發(fā)系統(tǒng)。
[0005]為此，本實(shí)用新型提供一種利用廢氣余熱的廢水蒸發(fā)系統(tǒng)，包括廢氣余熱利用系統(tǒng)和廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；
[0006]所述廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括給水栗、集水箱和結(jié)晶分離器，所述給水栗通過水管與集水箱連接，所述集水箱的出水口與結(jié)晶分離器連接；
[0007]所述廢氣余熱利用系統(tǒng)包括進(jìn)氣管和熱交換管，所述進(jìn)氣管與熱交換管的進(jìn)氣口連接，所述熱交換管設(shè)置在集水箱內(nèi)的底部。
[0008]作為結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，所述水管與集水箱的頂部相接，所述集水箱內(nèi)的上方設(shè)置有一層過濾篩。所述過濾篩為大顆粒過濾篩，過濾精度為200微米，通過過濾篩可以把廢水中一些較大的顆粒過濾出來。
[0009]作為結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，所述集水箱的側(cè)面設(shè)有蒸汽出口管道，所述蒸汽出口管道內(nèi)設(shè)有過濾層。通過過濾層過濾掉蒸汽內(nèi)的雜質(zhì)。
[0010]作為結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，所述給水栗的進(jìn)水口處以及結(jié)晶分離器的出水閥上各設(shè)置有水質(zhì)檢測(cè)儀。在給水栗的進(jìn)水口設(shè)置水質(zhì)檢測(cè)儀可以對(duì)將要處理的廢水水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)；結(jié)晶分離器的出水閥上設(shè)置的水質(zhì)檢測(cè)儀可以對(duì)結(jié)晶后排放出來的尾水進(jìn)行檢測(cè)，防止廢水結(jié)晶不充分而被排放掉。
[0011]作為結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，所述熱交換管的出氣口與廢氣處理器連接，經(jīng)過熱交換管后的廢氣經(jīng)過廢氣處理器進(jìn)行處理，防止排放到空氣內(nèi)造成環(huán)境污染。
[0012]作為結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，所述熱交換管與進(jìn)氣管的外表面均設(shè)置有保溫層，避免熱量散失。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供的這種利用廢氣余熱的廢水蒸發(fā)系統(tǒng)，適用范圍廣，把電力、石化、煤化工、鹽化工等工業(yè)產(chǎn)生的大量廢氣余熱作為熱源處理高濃度高含鹽廢水，能耗低、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為企業(yè)節(jié)省了大量的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明:1、水質(zhì)檢測(cè)儀；2、給水栗；3、集水箱；4、過濾篩；5、進(jìn)氣管；6、保溫層；7、熱交換管；8、廢氣處理器；9、結(jié)晶分離器；10、水管；11、過濾層；12、蒸汽出口管道。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]本實(shí)施例提供了一種利用廢氣余熱的廢水蒸發(fā)系統(tǒng)，如圖1所示，包括廢氣余熱利用系統(tǒng)和廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；
[0019]所述廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括給水栗2、集水箱3和結(jié)晶分離器9，所述給水栗2通過水管10與集水箱3連接，所述集水箱3的出水口與結(jié)晶分離器9連接；
[0020]所述廢氣余熱利用系統(tǒng)包括進(jìn)氣管5和熱交換管7，所述進(jìn)氣管5與熱交換管7的進(jìn)氣口連接，所述熱交換管7設(shè)置在集水箱3內(nèi)的底部。
[0021]具體工作過程如下:通過給水栗2和水管10將需要處理的廢水引入到集水箱3內(nèi)，同時(shí)，通過進(jìn)氣管5引入工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱廢氣，熱廢氣經(jīng)過熱交換管7，與集水箱3內(nèi)的廢水進(jìn)行換熱，廢水的溫度升高，受熱后蒸發(fā)，經(jīng)過蒸發(fā)后留下的沉淀物排放到結(jié)晶分離器9內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的結(jié)晶和分離。從結(jié)晶分離器9內(nèi)出來的尾水繼續(xù)回到集水箱3內(nèi)，利用廢氣余熱循環(huán)蒸發(fā)。
[0022]實(shí)施例2:
[0023]本實(shí)施例提供了一種利用廢氣余熱的廢水蒸發(fā)系統(tǒng)，如圖1所示，包括廢氣余熱利用系統(tǒng)和廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；所述廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括給水栗2、集水箱3和結(jié)晶分離器9，所述給水栗2通過水管10與集水箱3連接，所述集水箱3的出水口與結(jié)晶分離器9連接，集水箱3內(nèi)壁的材質(zhì)選用陶瓷或玻璃鋼；所述廢氣余熱利用系統(tǒng)包括進(jìn)氣管5和熱交換管7，所述進(jìn)氣管5與熱交換管7的進(jìn)氣口連接，所述熱交換管7設(shè)置在集水箱3內(nèi)的底部。
[0024]所述水管10與集水箱3的頂部相接，所述集水箱3內(nèi)的上方設(shè)置有一層過濾篩4。所述過濾篩4為大顆粒過濾篩，過濾精度為200微米，通過過濾篩4可以把廢水中一些較大的顆粒過濾出來。所述集水箱3的側(cè)面設(shè)有蒸汽出口管道12，所述蒸汽出口管道12內(nèi)設(shè)有過濾層11。通過過濾層11過濾掉蒸汽內(nèi)的雜質(zhì)。
[0025]所述給水栗2的進(jìn)水口處以及結(jié)晶分離器9的出水閥上各設(shè)置有水質(zhì)檢測(cè)儀I。在給水栗2的進(jìn)水口設(shè)置水質(zhì)檢測(cè)儀I可以對(duì)將要處理的廢水水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)；結(jié)晶分離器9的出水閥上設(shè)置的水質(zhì)檢測(cè)儀I可以對(duì)結(jié)晶后排放出來的尾水進(jìn)行檢測(cè)，防止廢水結(jié)晶不充分而被排放掉。
[0026]為了避免廢氣排放到空氣內(nèi)污染環(huán)境，所述熱交換管7的出氣口與廢氣處理器8連接。通過廢氣處理器8將廢氣進(jìn)行凈化。
[0027]為了避免熱量散失，所述熱交換管7與進(jìn)氣管5的外表面均設(shè)置有保溫層6。
[0028]具體工作過程如下:通過給水栗2和水管將需要處理的廢水引入到集水箱3內(nèi)，在這過程中，給水栗2進(jìn)水口處的水質(zhì)檢測(cè)儀I對(duì)廢水進(jìn)行檢測(cè)，操作者記錄下水質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)。當(dāng)廢水進(jìn)入到集水箱3時(shí)，集水箱3內(nèi)的過濾篩4對(duì)廢水進(jìn)行初步過濾，將廢水中一些顆粒物過濾出來。同時(shí)，通過進(jìn)氣管5引入工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱廢氣，熱廢氣經(jīng)過熱交換管7，與集水箱3內(nèi)的廢水進(jìn)行換熱，廢水的溫度升高，受熱后蒸發(fā)，蒸發(fā)的水蒸汽通過蒸汽出口管道12排出，蒸汽出口管道12內(nèi)的過濾層11對(duì)蒸汽起到雜質(zhì)過濾作用。經(jīng)過蒸發(fā)后留下的沉淀物排放到結(jié)晶分離器9內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的結(jié)晶和分離。從結(jié)晶分離器9內(nèi)出來的尾水繼續(xù)回到集水箱3內(nèi)，利用廢氣余熱循環(huán)蒸發(fā)。結(jié)晶分離器9的出水閥上的水質(zhì)檢測(cè)儀I對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，直到檢測(cè)出的水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，尾水才可直接排出。
[0029]以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用廢氣余熱的廢水蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于:包括廢氣余熱利用系統(tǒng)和廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)； 所述廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括給水栗(2 )、集水箱(3 )和結(jié)晶分離器(9 )，所述給水栗(2 )通過水管(10)與集水箱(3)連接，所述集水箱(3)的出水口與結(jié)晶分離器(9)連接； 所述廢氣余熱利用系統(tǒng)包括進(jìn)氣管(5)和熱交換管(7)，所述進(jìn)氣管(5)與熱交換管(7)的進(jìn)氣口連接，所述熱交換管(7)設(shè)置在集水箱(3)內(nèi)的底部。2.如權(quán)利要求1所述的一種利用廢氣余熱的廢水蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于:所述水管(10)與集水箱(3)的頂部相接，所述集水箱(3)內(nèi)的上方設(shè)置有一層過濾篩(4)。3.如權(quán)利要求1所述的一種利用廢氣余熱的廢水蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于:所述集水箱(3 )的側(cè)面設(shè)有蒸汽出口管道(12 )，所述蒸汽出口管道(12 )內(nèi)設(shè)有過濾層(11)。4.如權(quán)利要求1所述的一種利用廢氣余熱的廢水蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于:所述給水栗(2)的進(jìn)水口處以及結(jié)晶分離器(9)的出水閥上各設(shè)置有水質(zhì)檢測(cè)儀(I)。5.如權(quán)利要求1所述的一種利用廢氣余熱的廢水蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于:所述熱交換管(7)的出氣口與廢氣處理器(8)連接。6.如權(quán)利要求1所述的一種利用廢氣余熱的廢水蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于:所述熱交換管(7 )與進(jìn)氣管(5 )的外表面均設(shè)置有保溫層(6 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種利用廢氣余熱的廢水蒸發(fā)系統(tǒng)，包括廢氣余熱利用系統(tǒng)和廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；所述廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括給水泵、集水箱和結(jié)晶分離器，所述給水泵通過水管與集水箱連接，所述集水箱的出水口與結(jié)晶分離器連接；所述廢氣余熱利用系統(tǒng)包括進(jìn)氣管和熱交換管，所述進(jìn)氣管與熱交換管的進(jìn)氣口連接，所述熱交換管設(shè)置在集水箱內(nèi)的底部。本實(shí)用新型提供的這種利用廢氣余熱的廢水蒸發(fā)系統(tǒng)，適用范圍廣，把電力、石化、煤化工、鹽化工等工業(yè)產(chǎn)生的大量廢氣余熱作為熱源處理高濃度高含鹽廢水，能耗低、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為企業(yè)節(jié)省了大量的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C02F1/16
【公開號(hào)】CN204778918
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520349254
【發(fā)明人】王可輝, 徐志清, 蔣芬, 趙軍, 王飛, 徐峰, 顧小紅
【申請(qǐng)人】北京朗新明環(huán)?？萍加邢薰灸暇┓止?br>【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年5月27日