臭氧氧化與氣浮組合系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臭氧氧化與氣浮組合系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，特別是在油田、煉油廠、石油化工、冶金、鋼鐵、造紙等生產(chǎn)行業(yè)中，產(chǎn)生大量含油、含有機物等各種污染物的污水，給環(huán)境造成了很大的危害。隨著人們對環(huán)保的重視，國家對污水處理排放標(biāo)準(zhǔn)越加嚴(yán)格，對污水處理設(shè)備提出了更高的要求。
[0003]在污水深度處理中，基于臭氧的氧化技術(shù)特別臭氧高級氧化技術(shù)越來越廣泛地用于降低水中有機物、色度、濁度及細菌等，但當(dāng)前采用的臭氧氧化接觸反應(yīng)器大多為平流式和接觸塔式，反應(yīng)器底部配有曝氣頭或釋放器來釋放臭氧氣體與污水中污染物接觸反應(yīng)，普遍存在臭氧氣泡過大，與污染物接觸幾率小，上升速度過快，臭氧反應(yīng)不充分，導(dǎo)致臭氧利用率較低，影響處理效果，增加處理成本。
[0004]另一方面，氣浮作為一種常用油水(或固液)分離技術(shù)，廣泛應(yīng)用于污水處理領(lǐng)域，今年來以旋流溶氣氣浮為代表的氣浮新技術(shù)得到快速發(fā)展。但是目前旋流溶氣氣浮如中國第201320375994.6號專利，其采用氮氣為氣浮氣源，雖然能夠該專利技術(shù)能夠很好地去除乳化油，油水分離效果較好，但仍然無法去除超微乳化油、溶解油、溶解態(tài)有機物等。
[0005]臭氧氣浮技術(shù)集氣浮和臭氧氧化為一體，既能去除污水中懸浮物(顆粒或油滴)又能利用臭氧氧化水中有機物、降低色度等，如公告號為CN 202558671 U和CN 203513318 U的中國專利。但目前臭氧氣浮主要存在兩個問題，第一，仍采用傳統(tǒng)氣浮工藝，氣浮效果差，臭氧利用率低，停留時間過長，占地面積大等諸多問題，第二，臭氧利用方式簡單，僅將原氣浮氣源改成臭氧，僅僅靠臭氧自身氧化，導(dǎo)致氧化選擇性較強，氧化能力不足，只能降解部分污染物，通用性差。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實用新型提供一種產(chǎn)生臭氧氣泡小，氣泡與污染物接觸幾率大，臭氧利用率高，污染物去除效果好的臭氧氧化與氣浮組合系統(tǒng)。
[0007]一種臭氧氧化與氣浮組合系統(tǒng)，用于處理污水，其包括旋流氣浮罐以及用于混合污水和臭氧氣的空化混合器，所述空化混合器連接于旋流氣浮罐并將氣液混合液送入旋流氣浮罐，所述旋流氣浮罐中央豎直設(shè)有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管上端開口，下端貫穿旋流氣浮罐底部，所述旋流氣浮罐底部開設(shè)有污水出口，所述導(dǎo)流管底部設(shè)有渦流板，所述旋流氣浮罐內(nèi)壁設(shè)有至少一個超聲波空化裝置。
[0008]進一步地，所述空化混合器的入口連接穩(wěn)定罐，所述穩(wěn)定罐連接一個用于將臭氧溶于水中并將溶氣水送到穩(wěn)定罐的溶氣泵。
[0009]進一步地，所述穩(wěn)定罐與空化混合器之間連接有一個用于使溶氣水形成含微氣泡的氣液混合液的空化釋放裝置。
[0010]進一步地，所述穩(wěn)定罐與空化混合器之間連接有一個催化劑加入裝置。
[0011]進一步地，所述穩(wěn)定罐與空化混合器之間連接有一個混凝劑加入裝置。
[0012]進一步地，所述污水通過污水管道送到空化混合器和/或送到穩(wěn)定罐。
[0013]進一步地，所述系統(tǒng)還包括分別連接于所述污水出口的污水排出管道和污水回流管道，所述污水回流管道將部分回流水引入溶氣泵，使臭氧與部分回流水混合形成溶氣水。
[0014]進一步地，所述系統(tǒng)還包括氣液分離罐，所述氣液分離罐的入口與導(dǎo)流管貫穿旋流氣浮罐底部的下端端口連接，所述穩(wěn)定罐頂部具有排氣口，所述穩(wěn)定罐的排氣口連接到氣液分離罐的入口，所述氣液分離罐頂部具有排氣管道，所述氣液分離罐的排氣管道與廢氣凈化裝置連接，所述氣液分離罐底部具有排渣出口。
[0015]進一步地，所述污水出口連接一個液位控制閥，所述旋流氣浮罐頂部設(shè)有液位計，所述液位計與液位控制閥連接。
[0016]進一步地，所述系統(tǒng)還包括臭氧產(chǎn)生裝置，所述臭氧產(chǎn)生裝置的輸出管道接入于溶氣泵，所述污水通過一個增壓泵增壓后送到空化混合器和/或送到穩(wěn)定罐。
[0017]上述臭氧氧化與氣浮組合系統(tǒng)至少具有以下優(yōu)點:
[0018]第一、克服傳統(tǒng)臭氧氧化技術(shù)的不足，提供一種產(chǎn)生臭氧氣泡小，氣泡與污染物接觸幾率大，臭氧利用率高，污染物去除效果好的一體化裝置；
[0019]第二、針對傳統(tǒng)氣浮和旋流溶氣氣浮的不足，引入臭氧高級氧化技術(shù)，通過臭氧氧化和絮凝作用強化氣浮效果，使常規(guī)氣浮無法去除的超微乳化油、溶解油和溶解有機物等有效去除；
[0020]第三，針對目前傳統(tǒng)臭氧氣浮的不足，融合旋流溶氣氣浮技術(shù)、臭氧高級氧化、超聲波催化氧化、水力空化、強化絮凝等技術(shù)，在極大地提高臭氧氧化能力、溶氣氣浮效率的同時，大幅降低臭氧消耗量，縮短停留時間，降低運行費用。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型實施例一的臭氧氧化與氣浮組合系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本實用新型實施例二的臭氧氧化與氣浮組合系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本實用新型實施例三的臭氧氧化與氣浮組合系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]以下將結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進行詳細說明。
[0025]請參閱圖1，顯示本實用新型實施例一的臭氧氧化與氣浮組合系統(tǒng)100，用于處理污水，其包括旋流氣浮罐10以及用于混合污水和臭氧氣的空化混合器20，所述空化混合器20連接于旋流氣浮罐10并將氣液混合液送入旋流氣浮罐10，所述旋流氣浮罐10中央豎直設(shè)有導(dǎo)流管12，所述導(dǎo)流管12上端開口，下端貫穿旋流氣浮罐10底部，所述旋流氣浮罐10底部開設(shè)有污水出口 15，所述導(dǎo)流管12底部設(shè)有渦流板14，所述旋流氣浮罐10內(nèi)壁設(shè)有至少一個超聲波空化裝置16。優(yōu)選地，旋流氣浮罐10側(cè)壁對稱地設(shè)有兩個以上超聲波空化裝置16。本實施例稱旋流氣浮耀10簡稱為⑶OF耀(Q)OF-Cyclonic Dissolved OzoneFlotat1n)。
[0026]⑶OF罐10的側(cè)壁上部設(shè)有污水入口 11，與空氣混合器12連接。渦流板14優(yōu)選為呈錐形，渦流板14的邊緣與CDOF罐10側(cè)壁底部間存在間隙，在CDOF罐10底部開有污水出口 15。污水出口 15連接一個液位控制閥17，⑶OF罐10頂部設(shè)有液位計18，液位計18與液位控制閥17連接。
[0027]空化混合器20的入口連接穩(wěn)定罐30，穩(wěn)定罐30連接一個用于將臭氧溶于水中并將溶氣水送到穩(wěn)定罐30的溶氣泵35。穩(wěn)定罐30與空化混合器20之間連接有一個空化釋放裝置36，在空化釋放裝置中，產(chǎn)生大量含微氣泡(含臭氧氣體)的氣液混合液，再經(jīng)混合器12混后通過入口管切向進入到⑶OF罐10內(nèi)。穩(wěn)定罐30與空化混合器20之間連接有一個催化劑加入裝置37和絮凝劑加入裝置38。圖示的實施例中，絮凝劑加入裝置38位于催化劑加入裝置37和空化釋放裝置36之間，當(dāng)然也可以是在絮凝劑加入裝置38、催化劑加入裝置37和空化釋放裝置36三者位置可以調(diào)換，并不限于此。進入⑶OF罐10的氣液混合液通過切向入口管和渦流板14作用下，形成旋渦流，在漩渦流作用下，(含臭氧)微氣泡快速與污染物接觸，臭氧經(jīng)過催化劑和超聲波空化催化作用下，產(chǎn)生大量強氧化性基團(如羥基自由基)，污染物被迅速臭氧氧化分解，溶解油、膠體等通過氧化和絮凝劑作用快速形成絮團，與微氣泡碰撞并吸附，通過旋渦流作用向中間積聚后形成浮渣，進入中間導(dǎo)流管12后由底部排出⑶OF罐10。因此，在⑶OF罐10中，通過旋渦流、催化劑和超聲波空化等作用。
[0028]進一步地，系統(tǒng)100還包括臭氧產(chǎn)生裝置50，所述臭氧產(chǎn)生裝置50將氧氣轉(zhuǎn)化成臭氧，臭氧產(chǎn)生裝置50的輸出管道接入于溶氣泵35，圖中實施例直接將輸出管道與污水管道接入于溶氣泵35。待處理的污水通過污水管道41送到空化混合器20和/或送到穩(wěn)定罐30。在圖1所示的實施例中，污水管道41中加入一個增壓泵42，經(jīng)其增壓后，與臭氧輸出管道匯合進入到溶氣泵35中。
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