一種流體凈化單元組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種流體凈化單元組，包括依次組裝的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、一體式安裝固定殼體、內(nèi)嵌式引流分離罩、輪式流體切割凈化器和凸臺(tái)式均流安全網(wǎng)罩，兩個(gè)“S”形的引流結(jié)構(gòu)形成曲面分離夾層設(shè)計(jì)，獨(dú)特雙S型分離夾層和凸臺(tái)式均流安全網(wǎng)罩設(shè)計(jì)，在實(shí)現(xiàn)功能、效果雙提升的同時(shí)，增加了美觀性，功能性產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)模塊化，更有利于使用的自由裝配，經(jīng)濟(jì)性更好，同時(shí)也能更好滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。
【專利說明】
一種流體凈化單元組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種流體凈化單元組。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于一些帶粘性的流體比如油煙、污染水霧、噴涂油霧、焊接煙塵油霧以及加工切削液、各種無機(jī)粉塵等，通常采用由電機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)輪的離心風(fēng)機(jī)，但是這種風(fēng)輪凈化機(jī)的缺點(diǎn):1、只具有抽排能力，自身不帶流體凈化功能，排出的空氣包含各種污染顆粒物;2、長時(shí)間使用這種風(fēng)機(jī)，在風(fēng)輪和風(fēng)道被污染物粘連積累后，風(fēng)機(jī)性能大幅降低，電機(jī)能耗增加，浪費(fèi)能源，電機(jī)極易損壞，維修成本高；3、其他固定濾板、濾材和水幕沖洗、靜電等凈化方式使用維護(hù)成本高，后續(xù)維護(hù)保養(yǎng)麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種流體凈化單元組，兩個(gè)“S”形的引流結(jié)構(gòu)6形成曲面分離夾層設(shè)計(jì)，獨(dú)特雙S型分離夾層和凸臺(tái)式均流安全網(wǎng)罩設(shè)計(jì)，在實(shí)現(xiàn)功能、效果雙提升的同時(shí)，增加了美觀性，功能性產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)模塊化，更有利于使用的自由裝配，經(jīng)濟(jì)性更好，同時(shí)也能更好滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。
[0004]本發(fā)明具體是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種流體凈化單元組，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、一體式安裝固定殼體2、內(nèi)嵌式引流分離罩
3、輪式流體切割凈化器4和凸臺(tái)式均流安全網(wǎng)罩5，所述一體式安裝固定殼體2為圓筒形，一體式安裝固定殼體2頂端開口且頂端邊緣設(shè)有凸緣結(jié)構(gòu)的外連接法蘭22，底面為配合所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)I的電機(jī)固定板21，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)I穿過并安裝在電機(jī)固定板21上;所述一體式安裝固定殼體2的頂端嵌裝同軸的內(nèi)嵌式引流分離罩3，所述內(nèi)嵌式引流分離罩3的分離罩本體31呈喇叭狀，分離罩本體31的開口邊緣處設(shè)有與外連接法蘭22配合的內(nèi)連接法蘭32，所述分離罩本體31上設(shè)有反向排污口 33;所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)I的驅(qū)動(dòng)軸上安裝輪式流體切割凈化器4，所述輪式流體切割凈化器4包括轉(zhuǎn)軸座41、切割支撐桿42和外輪圓盤43，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)I的驅(qū)動(dòng)軸安裝在轉(zhuǎn)軸座41，所述轉(zhuǎn)軸座41與外輪圓盤43同軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸座41和外輪圓盤43之間均勻間隔設(shè)置若干根切割支撐桿42形成輪式結(jié)構(gòu);所述凸臺(tái)式均流安全網(wǎng)罩5處于所述一體式安裝固定殼體2頂端將其蓋住，所述凸臺(tái)式均流安全網(wǎng)罩5的網(wǎng)罩51呈圓錐形，網(wǎng)罩的底端設(shè)有一圈固定臺(tái)52，所述固定臺(tái)52的頂面高于網(wǎng)罩51的最低邊緣形成凸臺(tái)階梯結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)罩51上設(shè)有均勻間隔的網(wǎng)孔53，所述固定臺(tái)52上設(shè)有正向排污口 54。
[0006]優(yōu)選地，所述一體式安裝固定殼體2的筒體23的側(cè)壁設(shè)有卸壓孔24。
[0007]優(yōu)選地，所述一體式安裝固定殼體2上設(shè)有U型結(jié)構(gòu)卡槽25，所述凸臺(tái)式均流安全網(wǎng)罩5上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)固定連接卡釘55，所述卡釘55與卡槽25—一對(duì)應(yīng)且吻合卡接。
[0008]優(yōu)選地，所述內(nèi)嵌式引流分離罩3的分離罩本體31截面呈“S”形的引流結(jié)構(gòu)6。
[0009]優(yōu)選地，所述網(wǎng)罩51與固定臺(tái)52銜接部位呈“S”形的引流結(jié)構(gòu)6。
[0010]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為:本發(fā)明中流體經(jīng)過輪式流體切割凈化器進(jìn)行切割吸附與分離，兩個(gè)“S”形的引流結(jié)構(gòu)6形成曲面分離夾層設(shè)計(jì)，S型曲面更加光滑流暢，便于引流、泄壓，使得流體凈化效率更高，分離更加徹底，泄壓、排污更加方便;凸臺(tái)式均流安全網(wǎng)罩其冷凝、引流、泄壓、降噪、排污、安全防護(hù)等多功能。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發(fā)明安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為一體式安裝固定殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為一體式安裝固定殼體的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為內(nèi)嵌式引流分離罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為內(nèi)嵌式引流分離罩的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為凸臺(tái)式均流安全網(wǎng)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8為凸臺(tái)式均流安全網(wǎng)罩的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖9為凸臺(tái)式均流安全網(wǎng)罩的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1?9所示一種流體凈化單元組，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、一體式安裝固定殼體2、內(nèi)嵌式引流分離罩3、輪式流體切割凈化器4和凸臺(tái)式均流安全網(wǎng)罩5，所述一體式安裝固定殼體2為圓筒形，一體式安裝固定殼體2頂端開口且頂端邊緣設(shè)有凸緣結(jié)構(gòu)的外連接法蘭22，底面為配合所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)I的電機(jī)固定板21，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)I穿過并安裝在電機(jī)固定板21上；所述一體式安裝固定殼體2的頂端嵌裝同軸的內(nèi)嵌式引流分離罩3，所述內(nèi)嵌式引流分離罩3的分離罩本體31呈喇叭狀，分離罩本體31的開口邊緣處設(shè)有與外連接法蘭22配合的內(nèi)連接法蘭32，所述分離罩本體31上設(shè)有反向排污口 33;所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)I的驅(qū)動(dòng)軸上安裝輪式流體切割凈化器4，所述輪式流體切割凈化器4包括轉(zhuǎn)軸座41、切割支撐桿42和外輪圓盤43，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)I的驅(qū)動(dòng)軸安裝在轉(zhuǎn)軸座41，所述轉(zhuǎn)軸座41與外輪圓盤43同軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸座41和外輪圓盤43之間均勻間隔設(shè)置若干根切割支撐桿42形成輪式結(jié)構(gòu);所述凸臺(tái)式均流安全網(wǎng)罩5處于所述一體式安裝固定殼體2頂端將其蓋住，所述凸臺(tái)式均流安全網(wǎng)罩5的網(wǎng)罩51呈圓錐形，網(wǎng)罩的底端設(shè)有一圈固定臺(tái)52，所述固定臺(tái)52的頂面高于網(wǎng)罩51的最低邊緣形成凸臺(tái)階梯結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)罩51上設(shè)有均勻間隔的網(wǎng)孔53，起到安全保護(hù)作用，可以防止任何誤操作傷害;所述固定臺(tái)52上設(shè)有正向排污口 54。
[0023]本實(shí)施例中一體式安裝固定殼體2的筒體23的側(cè)壁設(shè)有卸壓孔24，一體式安裝固定殼體2上設(shè)有U型結(jié)構(gòu)卡槽25，所述凸臺(tái)式均流安全網(wǎng)罩5上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)固定連接卡釘55，所述卡釘55與卡槽25——對(duì)應(yīng)且吻合卡接。
[0024]內(nèi)嵌式引流分離罩3的分離罩本體31截面呈“S”形的引流結(jié)構(gòu)6，所述網(wǎng)罩51與固定臺(tái)52銜接部位呈“S”形的引流結(jié)構(gòu)6，兩個(gè)“S”形的引流結(jié)構(gòu)6形成曲面分離夾層設(shè)計(jì)，S型曲面更加光滑流暢，便于引流、泄壓，使得流體凈化效率更高，分離更加徹底，泄壓、排污更加方便。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種流體凈化單元組，其特征在于，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)、一體式安裝固定殼體(2)、內(nèi)嵌式引流分離罩(3)、輪式流體切割凈化器(4)和凸臺(tái)式均流安全網(wǎng)罩(5)，所述一體式安裝固定殼體(2)為圓筒形，一體式安裝固定殼體(2)頂端開口且頂端邊緣設(shè)有凸緣結(jié)構(gòu)的外連接法蘭(22)，底面為配合所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)的電機(jī)固定板(21)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)穿過并安裝在電機(jī)固定板(21)上;所述一體式安裝固定殼體(2)的頂端嵌裝同軸的內(nèi)嵌式引流分離罩(3)，所述內(nèi)嵌式引流分離罩(3)的分離罩本體(31)呈喇叭狀，分離罩本體(31)的開口邊緣處設(shè)有與外連接法蘭(22)配合的內(nèi)連接法蘭(32)，所述分離罩本體(31)上設(shè)有反向排污口(33);所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)的驅(qū)動(dòng)軸上安裝輪式流體切割凈化器(4)，所述輪式流體切割凈化器(4)包括轉(zhuǎn)軸座(41)、切割支撐桿(42)和外輪圓盤(43)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)的驅(qū)動(dòng)軸安裝在轉(zhuǎn)軸座(41)，所述轉(zhuǎn)軸座(41)與外輪圓盤(43)同軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸座(41)和外輪圓盤(43)之間均勻間隔設(shè)置若干根切割支撐桿(42)形成輪式結(jié)構(gòu);所述凸臺(tái)式均流安全網(wǎng)罩(5)處于所述一體式安裝固定殼體(2)頂端將其蓋住，所述凸臺(tái)式均流安全網(wǎng)罩(5)的網(wǎng)罩(51)呈圓錐形，網(wǎng)罩的底端設(shè)有一圈固定臺(tái)(52)，所述固定臺(tái)(52)的頂面高于網(wǎng)罩(51)的最低邊緣形成凸臺(tái)階梯結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)罩(51)上設(shè)有均勻間隔的網(wǎng)孔(53)，所述固定臺(tái)(52)上設(shè)有正向排污口(54)。2.如權(quán)利要求1所述的一種流體凈化單元組，其特征在于，所述一體式安裝固定殼體(2)的筒體(23)的側(cè)壁設(shè)有卸壓孔(24)。3.如權(quán)利要求1所述的一種流體凈化單元組，其特征在于，所述一體式安裝固定殼體(2)上設(shè)有U型結(jié)構(gòu)卡槽(25)，所述凸臺(tái)式均流安全網(wǎng)罩(5)上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)固定連接卡釘(55),所述卡釘(55)與卡槽(25) —一對(duì)應(yīng)且吻合卡接。4.如權(quán)利要求1所述的一種流體凈化單元組，其特征在于，所述內(nèi)嵌式引流分離罩(3)的分離罩本體(31)截面呈“S”形的引流結(jié)構(gòu)(6)。5.如權(quán)利要求1所述的一種流體凈化單元組，其特征在于，所述網(wǎng)罩(51)與固定臺(tái)(52)銜接部位呈“S”形的引流結(jié)構(gòu)(6)。
【文檔編號(hào)】B08B15/02GK106064169SQ201610594760
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年7月25日
【發(fā)明人】劉華軍
【申請(qǐng)人】劉華軍