一種復(fù)合型水體殺菌劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及水體殺菌劑領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合型水體殺菌劑，包括以下重量份的物質(zhì)制備而成：貝殼粉800?1200份，磁粉4?6份，硅溶膠4?6份，天然聚醚多元醇80?100份，異氰酸酯100?160份，催化劑0.1?0.2份，酚氧樹脂4?6份，茶皂素0.1?0.2份，水5?10份。本發(fā)明的復(fù)合型水體殺菌劑可直接投放入飲用水中進(jìn)行吸附殺菌，持續(xù)性長，使用、回收方便，成本低；該復(fù)合型水體殺菌劑以貝殼粉為主要原料，對水質(zhì)安全無害；且該貝殼粉比表面積大，孔道尺寸分布均一性好，孔道之間連通性好，對細(xì)菌的吸附牢度高。
【專利說明】
一種復(fù)合型水體殺菌劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及水體殺菌劑領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合型水體殺菌劑。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活生平的提高，對于飲用水的要求也越來越高。目前的飲用水一般都是自來水或者桶裝水，自來水和桶裝水雖然經(jīng)過消毒處理，但是在長時間的運輸、灌裝過程中，如果前期消毒不徹底，仍會生長出細(xì)菌，危害人體的健康。對于飲用水的殺菌，目前一般是在飲水機上安裝紫外光滅菌裝置，但是含有紫外光滅菌裝置的飲水機成本較高，且滅菌效果一般，不夠理想，只能在短時間內(nèi)開啟的時間內(nèi)進(jìn)行滅菌，不能起到長期滅菌，而且殺菌后殺菌劑回收麻煩。
[0003]也有通過在飲用水中添加殺菌劑來進(jìn)行殺菌的，如申請?zhí)枮?01410644645.9的中國發(fā)明專利公開了一種納米復(fù)合濾料的制備方法，采用以下技術(shù)方案:A、將海藻泥，E33和沸石粉混合，碾磨;B、將步驟A所得混合物與活性炭攪拌混勻，加入水;C、高溫?zé)?，D、將步驟C所制產(chǎn)物與納米二氧化鈦混合，得到一種納米復(fù)合濾料。該發(fā)明納米復(fù)合濾料具有較好的吸附能力，可除去水中的重金屬和細(xì)菌;且安全無毒，無二次污染，可用于飲用水或污水的凈化。
[0004]但是上述納米復(fù)合濾料主要是以海藻泥、沸石和活性炭等作為主要成分，存在以下缺點:1、由于其比表面積還是不夠大，于水體的接觸面積較小，殺菌效率低;2、雖然且這些材料內(nèi)部具有孔道，對細(xì)菌具有一定的吸附能力，但是其內(nèi)部孔道尺寸分布極不均勻，大的很小，小的很小，只能吸附一些特定的尺寸較小的細(xì)菌，對于一些尺寸大的細(xì)菌無法吸附，且這些孔道都是單一存在的，孔道之間的連通性較差，因此細(xì)菌被吸附后仍能夠“逃逸”出去，吸附牢度不夠理想。3、上述材料(特別是貝殼粉)經(jīng)過高溫(1000°C以上)煅燒后，會生成一些堿性金屬氧化物(比如貝殼粉高溫煅燒后生成氧化鈣)，會影響飲用水的pH值。4、上述納米復(fù)合濾料只能作為濾料安裝在濾芯后才能使用，不能直接分散到水中進(jìn)行殺菌，因此需要配套過濾器使用，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種復(fù)合型水體殺菌劑。本發(fā)明的復(fù)合型水體殺菌劑可直接投放入飲用水中進(jìn)行吸附殺菌，持續(xù)性長，使用、回收方便，成本低;該復(fù)合型水體殺菌劑以貝殼粉為主要原料，對水質(zhì)安全無害;且該貝殼粉比表面積大，孔道尺寸分布均一性好，孔道之間連通性好，對細(xì)菌的吸附牢度高。
[0006]本發(fā)明的具體技術(shù)方案為:一種復(fù)合型水體殺菌劑，包括以下重量份的物質(zhì)制備而成:
貝殼粉800-1200份，
磁粉4-6份，
硅溶膠4-6份， 天然聚醚多元醇80-100份，
異氰酸酯100-160份，
催化劑0.1-0.2份，
酚氧樹脂4-6份，
茶阜素0.1-0.2份，
水5-10份。
[0007]本發(fā)明選用貝殼粉作為復(fù)合型水體殺菌劑的主要成分，本發(fā)明選用貝殼粉經(jīng)過特定工藝的煅燒，具有0.1-1.5微米尺寸的孔道，且孔道尺寸分布均勻，孔道之間的連通性較好，相比活性炭等孔道單獨分布不連通的結(jié)構(gòu)，其比表面積可達(dá)活性炭比表面積的20-30倍，對細(xì)菌的吸附效果更佳，細(xì)菌中桿菌的長度一般在0.5-10微米，寬約0.2-1微米，球菌直徑約為0.3-1.2微米，貝殼粉的孔道尺寸正好能將細(xì)菌吸附容納，且吸附中，由于孔道之間的連通性好，細(xì)菌不會再“跑出”，使細(xì)菌只進(jìn)不出。
[0008]本發(fā)明的復(fù)合型水體殺菌劑可直接投入飲用水中，可長期進(jìn)行吸附殺菌，無需配套過濾器，成本低，回收時可直接利用磁鐵進(jìn)行吸附，使用方便，回收率高。
[0009]作為優(yōu)選，復(fù)合型水體殺菌劑的粒徑在0.5-2mm。
[0010]作為優(yōu)選，所述磁粉為四氧化三鐵粉。
[0011]作為優(yōu)選，所述復(fù)合型水體殺菌劑的制備方法包括以下步驟:
A、將洗凈的貝殼在300-450 0C下煅燒40-80min，然后自然冷卻至常溫。
[0012]在步驟A中，需要對煅燒工藝嚴(yán)格把控，在上述煅燒工藝下，貝殼中有機質(zhì)被分解，貝殼形成無數(shù)微孔結(jié)構(gòu)的骨架，從而具有出色的吸附性，且微孔尺寸合理適中，尺寸分布均一性好，連通性好。若煅燒不充分，會導(dǎo)致吸附性能不夠理想。而如果煅燒過度，則會生成大量氧化鈣，影響水質(zhì)PH值。與現(xiàn)有技術(shù)中在100tC以上對貝殼粉煅燒相比，更有目的性。
[0013]B、將煅燒后的貝殼粉碎為粒度為50-800目的貝殼粉。
[0014]C、將所述貝殼粉與磁粉、硅溶膠、酚氧樹脂、天然聚醚多元醇、異氰酸酯、催化劑、茶皂素、聚乙二醇和水混合均勻，在50-60 0C下進(jìn)行攪拌發(fā)泡，放置5-15min后，制得貝殼基復(fù)合材料。
[0015]將貝殼粉與磁粉、硅溶膠、酚氧樹脂、天然聚醚多元醇、異氰酸酯等其他材料復(fù)合發(fā)泡，天然聚醚多元醇與異氰酸酯可形成復(fù)合泡沫料，在發(fā)泡過程中貝殼粉與其他材料充分交聯(lián)，得到輕質(zhì)，多孔的貝殼基復(fù)合材料，與其他粘合劑直接粘合相比，能夠確保在粘合成型后貝殼粉的孔道不被粘合劑所覆蓋，從而大大降低比表面積。硅溶膠與酚氧樹脂起到粘合劑的作用，其用量較少不會對貝殼粉比表面積造成太大影響。而且貝殼基復(fù)合材料長期浸泡在水中，對其耐水性能要求很高，酚氧樹脂不僅能夠?qū)⒉牧险澈?，而且能夠大幅提高材料耐水性，使其不瓦解。水作為致孔劑，能夠進(jìn)行致孔，進(jìn)一步增加復(fù)合型水體殺菌劑的比表面積，茶皂素是作為乳化劑和穩(wěn)定劑而添加。在此過程中，磁粉均勻分散在體系中，被其他相互交聯(lián)的物質(zhì)包裹。
[0016]D、將所述貝殼基復(fù)合材料在常溫下老化3_5h，在160_200°C下真空干燥后，粉碎制得復(fù)合型水體殺菌劑。
[0017]對貝殼基復(fù)合材料老化后，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，再進(jìn)行干燥，一方面去除材料中的易揮發(fā)物質(zhì)，另一方面能夠酚氧樹脂進(jìn)行熱固化，增強材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。此外，硅溶膠在較高溫度的干燥后，也能夠生成具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的硅氣凝膠，提高比表面積。最后通過粉碎制備微粒狀的復(fù)合型水體殺菌劑。
[0018]作為優(yōu)選，所述貝殼選自貽貝、扇貝、珍珠貝、蛤蜊中的至少一種。
[0019]作為優(yōu)選，所述貝殼粉的粒度為100-300目。
[0020]作為優(yōu)選，步驟C中所述催化劑選自三乙烯二胺、辛酸亞錫或二月桂酸二丁基錫。
[0021]作為優(yōu)選，步驟C中所述天然聚醚多元醇的制備方法如下:將10份木粉和20-30份木質(zhì)素混合后添加到200-300份苯酚中在155-165°C下攪拌反應(yīng)60-80min，在反應(yīng)過程中逐漸添加200-300份濃度為15wt%的氫氧化鈉溶液，然后用梓檬酸鈉將反應(yīng)液調(diào)至中性后，降溫至65-75°C，加入400-600份糠醛、60-80份天然多元醇后繼續(xù)進(jìn)行攪拌反應(yīng)l-2h，制得天然聚醚多元醇，上述份數(shù)均為重量份。
[0022]本發(fā)明的天然聚醚多元醇為天然材料，綠色環(huán)保，盡量減小對飲用水的二次污染作為優(yōu)選，所述天然多元醇為麥芽糖醇、木糖醇、山梨醇中的至少一種。
[0023]作為優(yōu)選，所述酚氧樹脂的制備方法如下:將雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚A混料后得到混合物，接著添加混合物質(zhì)量20-30%的丙二醇甲醚，加熱到60-100°C;雙酚A型環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、雙酚A中酚羥基的摩爾比為1: 1.1-1.2;然后添加混合物質(zhì)量0.1-0.3%的三苯基丁基溴化膦，在120-140 °C下反應(yīng)2-4h;反應(yīng)期間，勻速添加混合物質(zhì)量30-40%的丙二醇甲醚;反應(yīng)結(jié)束后繼續(xù)添加混合物質(zhì)量5-15%的丙二醇甲醚，最終干燥后制得酚氧樹脂。本發(fā)明制備的酚氧樹脂具有較多的酚羥基，對無機材料的粘合性好，耐水性好，耐收縮性好，能夠加強復(fù)合型水體殺菌劑的尺寸穩(wěn)定性，防止其吸附膨脹瓦解。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的復(fù)合型水體殺菌劑可直接投放入飲用水中進(jìn)行吸附殺菌，持續(xù)性長，使用、回收方便，成本低;該復(fù)合型水體殺菌劑以貝殼粉為主要原料，對水質(zhì)安全無害;且該貝殼粉比表面積大，孔道尺寸分布均一性好，孔道之間連通性好，對細(xì)菌的吸附牢度高。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0026]實施例1
一種復(fù)合型水體殺菌劑，粒徑為1.3_左右，包括以下重量份的物質(zhì)制備而成:
貝殼粉1000份，四氧化三鐵粉5份，硅溶膠5份，天然聚醚多元醇90份，異氰酸酯130份，三乙烯二胺0.15份，酚氧樹脂5份，茶皂素0.15份，水7.5份。
[0027]原料預(yù)制備制備:
天然聚醚多元醇的制備:將10份木粉和25份木質(zhì)素混合后添加到250份苯酚中在160°C下攪拌反應(yīng)70min，在反應(yīng)過程中逐漸添加250份濃度為15wt%的氫氧化鈉溶液，然后用梓檬酸鈉將反應(yīng)液調(diào)至中性后，降溫至70°C，加入500份糠醛、70份麥芽糖醇后繼續(xù)進(jìn)行攪拌反應(yīng)1.5h，制得天然聚醚多元醇，上述份數(shù)均為重量份。
[0028]酚氧樹脂的制備:將雙酸A型環(huán)氧樹脂、雙酸A混料后得到混合物，接著添加混合物質(zhì)量25%的丙二醇甲醚，加熱到80°C;雙酚A型環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、雙酚A中酚羥基的摩爾比為1: 1.15;然后添加混合物質(zhì)量0.2%的三苯基丁基溴化膦，在130°C下反應(yīng)3h;反應(yīng)期間，勻速添加混合物質(zhì)量35%的丙二醇甲醚;反應(yīng)結(jié)束后繼續(xù)添加混合物質(zhì)量10%的丙二醇甲醚，最終干燥后制得酚氧樹脂。
[0029]復(fù)合型水體殺菌劑的制備方法為:
A、將洗凈的貽貝、扇貝、珍珠貝、蛤蜊在375°C下煅燒60min，然后自然冷卻至常溫。
[0030]B、將煅燒后的貝殼粉碎為粒度為350-450目的貝殼粉。
[0031]C、將所述貝殼粉與硅溶膠、四氧化三鐵粉、酚氧樹脂、天然聚醚多元醇、異氰酸酯、三乙烯二胺、茶皂素和水混合均勻，在55°C下進(jìn)行攪拌發(fā)泡，放置1min后，制得貝殼基復(fù)合材料。
[0032 ] D、將所述貝殼基復(fù)合材料在常溫下老化4h后，在180 °C下真空干燥，粉碎后制得復(fù)合型水體殺菌劑。
[0033]實施例2
一種復(fù)合型水體殺菌劑，粒徑為0.5_左右，包括以下重量份的物質(zhì)制備而成:
貝殼粉800份，四氧化三鐵粉4份，硅溶膠4份，天然聚醚多元醇80份，異氰酸酯100份，辛酸亞錫0.1份，酚氧樹脂4份，茶皂素0.1份，水5份。
[0034]原料預(yù)制備制備:
天然聚醚多元醇的制備:將10份木粉和20份木質(zhì)素混合后添加到200份苯酚中在155°C下攪拌反應(yīng)80min，在反應(yīng)過程中逐漸添加200份濃度為15wt%的氫氧化鈉溶液，然后用梓檬酸鈉將反應(yīng)液調(diào)至中性后，降溫至65°C，加入400份糠醛、60份木糖醇后繼續(xù)進(jìn)行攪拌反應(yīng)2h，制得天然聚醚多元醇，上述份數(shù)均為重量份。
[0035]酚氧樹脂的制備:將雙酸A型環(huán)氧樹脂、雙酸A混料后得到混合物，接著添加混合物質(zhì)量20%的丙二醇甲醚，加熱到60°C;雙酚A型環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、雙酚A中酚羥基的摩爾比為I: 1.1;然后添加混合物質(zhì)量0.1%的三苯基丁基溴化膦，在120°C下反應(yīng)4h;反應(yīng)期間，勻速添加混合物質(zhì)量40%的丙二醇甲醚;反應(yīng)結(jié)束后繼續(xù)添加混合物質(zhì)量5%的丙二醇甲醚，最終干燥后制得酸氧樹脂。
[0036]復(fù)合型水體殺菌劑的制備方法為:
A、將洗凈的貽貝、扇貝、珍珠貝、蛤蜊在300°C下煅燒80min，然后自然冷卻至常溫。
[0037]B、將煅燒后的貝殼粉碎為粒度為50-100目的貝殼粉。
[0038]C、將所述貝殼粉與四氧化三鐵粉、硅溶膠、酚氧樹脂、天然聚醚多元醇、異氰酸酯、辛酸亞錫、茶皂素和水混合均勻，在50°C下進(jìn)行攪拌發(fā)泡，放置15min后，制得貝殼基復(fù)合材料。
[0039]D、將所述貝殼基復(fù)合材料在常溫下老化3h后，在160°C下真空干燥，粉碎制得復(fù)合型水體殺菌劑。
[0040]實施例3
一種復(fù)合型水體殺菌劑，粒徑為2_左右，包括以下重量份的物質(zhì)制備而成:
貝殼粉1200份，四氧化三鐵粉6份，硅溶膠6份，天然聚醚多元醇100份，異氰酸酯160份，二月桂酸二丁基錫0.2份，酚氧樹脂6份，茶皂素0.2份，聚乙二醇4000 3份，7JU0份。
[0041]原料預(yù)制備制備:
天然聚醚多元醇的制備:將10份木粉和30份木質(zhì)素混合后添加到300份苯酚中在165°C下攪拌反應(yīng)60min，在反應(yīng)過程中逐漸添加300份濃度為15wt%的氫氧化鈉溶液，然后用梓檬酸鈉將反應(yīng)液調(diào)至中性后，降溫至75°C，加入600份糠醛、80份山梨醇后繼續(xù)進(jìn)行攪拌反應(yīng)2h，制得天然聚醚多元醇，上述份數(shù)均為重量份。
[0042]酚氧樹脂的制備:將雙酸A型環(huán)氧樹脂、雙酸A混料后得到混合物，接著添加混合物質(zhì)量30%的丙二醇甲醚，加熱到100°C;雙酸A型環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、雙酚A中酚羥基的摩爾比為1: 1.2;然后添加混合物質(zhì)量0.3%的三苯基丁基溴化膦，在140°C下反應(yīng)2h;反應(yīng)期間，勻速添加混合物質(zhì)量30%的丙二醇甲醚；反應(yīng)結(jié)束后繼續(xù)添加混合物質(zhì)量15%的丙二醇甲醚，最終干燥后制得酸氧樹脂。
[0043]復(fù)合型水體殺菌劑的制備方法為:
A、將洗凈的貽貝、扇貝、珍珠貝、蛤蜊在450°C下煅燒40min，然后自然冷卻至常溫。
[0044]B、將煅燒后的貝殼粉碎為粒度為600-800目的貝殼粉。
[0045]C、將所述貝殼粉與四氧化三鐵粉、硅溶膠、酚氧樹脂、天然聚醚多元醇、異氰酸酯、二月桂酸二丁基錫、茶皂素和水混合均勻，在60°C下進(jìn)行攪拌發(fā)泡，放置5min后，制得貝殼基復(fù)合材料。
[0046]D、將所述貝殼基復(fù)合材料在常溫下老化5h后，在200°C下真空干燥，粉碎后制得復(fù)合型水體殺菌劑。
[0047]實施例4
一種復(fù)合型水體殺菌劑，粒徑為Imm左右，包括以下重量份的物質(zhì)制備而成:
貝殼粉900份，四氧化三鐵粉5份，硅溶膠4份，天然聚醚多元醇85份，異氰酸酯120份，二月桂酸二丁基錫0.1份，酚氧樹脂4.5份，茶皂素0.1份，水7份。
[0048]原料預(yù)制備制備:
天然聚醚多元醇的制備:將10份木粉和24份木質(zhì)素混合后添加到240份苯酚中在160°C下攪拌反應(yīng)75min，在反應(yīng)過程中逐漸添加260份濃度為15wt%的氫氧化鈉溶液，然后用梓檬酸鈉將反應(yīng)液調(diào)至中性后，降溫至68°C，加入450份糠醛、30份麥芽糖醇、35份木糖醇后繼續(xù)進(jìn)行攪拌反應(yīng)I.5h，制得天然聚醚多元醇，上述份數(shù)均為重量份。
[0049]酚氧樹脂的制備:將雙酸A型環(huán)氧樹脂、雙酸A混料后得到混合物，接著添加混合物質(zhì)量22%的丙二醇甲醚，加熱到70°C;雙酚A型環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、雙酚A中酚羥基的摩爾比為1: 1.1;然后添加混合物質(zhì)量0.15%的三苯基丁基溴化膦，在125 °C下反應(yīng)2.5h ；反應(yīng)期間，勻速添加混合物質(zhì)量35%的丙二醇甲醚;反應(yīng)結(jié)束后繼續(xù)添加混合物質(zhì)量10%的丙二醇甲醚，最終干燥后制得酚氧樹脂。
[0050]復(fù)合型水體殺菌劑的制備方法為:
A、將洗凈的貽貝、扇貝、珍珠貝、蛤蜊在360°C下煅燒50min，然后自然冷卻至常溫。
[0051 ] B、將煅燒后的貝殼粉碎為粒度為100-300目的貝殼粉。
[0052]C、將所述貝殼粉與四氧化三鐵粉、硅溶膠、酚氧樹脂、天然聚醚多元醇、異氰酸酯、二月桂酸二丁基錫、茶皂素和水混合均勻，在55°C下進(jìn)行攪拌發(fā)泡，放置9min后，制得貝殼基復(fù)合材料。
[0053]D、將所述貝殼基復(fù)合材料在常溫下老化3.5h后，在170 °C下真空干燥，粉碎后制得復(fù)合型水體殺菌劑。
[0054]本發(fā)明選用的貝殼粉的比表面積可達(dá)活性炭的20-30倍，平均孔徑尺寸為活性炭4-6倍，對細(xì)菌的吸附效果明顯提升。
[0055]本發(fā)明中所用原料、設(shè)備，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常用原料、設(shè)備;本發(fā)明中所用方法，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0056]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合型水體殺菌劑，其特征在于:包括以下重量份的物質(zhì)制備而成: 貝殼粉800-1200份， 磁粉4-6份， 硅溶膠4-6份， 天然聚醚多元醇80-100份， 異氰酸酯100-160份， 催化劑0.1-0.2份， 酚氧樹脂4-6份， 茶阜素0.1-0.2份， 水5-10份。2.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型水體殺菌劑，其特征在于，復(fù)合型水體殺菌劑的粒徑在0.5_2mm03.如權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合型水體殺菌劑，其特征在于，所述磁粉為四氧化三鐵粉。4.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型水體殺菌劑，其特征在于制備方法包括以下步驟: A、將洗凈的貝殼在300-4500C下煅燒40-80min，然后自然冷卻至常溫； B、將煅燒后的貝殼粉碎為粒度為50-800目的貝殼粉； C、將所述貝殼粉與磁粉、硅溶膠、酚氧樹脂、天然聚醚多元醇、異氰酸酯、催化劑、茶皂素、聚乙二醇和水混合均勻，在50-60°C下進(jìn)行攪拌發(fā)泡，放置5-15min后，制得貝殼基復(fù)合材料； D、將所述貝殼基復(fù)合材料在常溫下老化3-5h，在160-200°C下真空干燥后，粉碎制得復(fù)合型水體殺菌劑。5.如權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合型水體殺菌劑，其特征在于，所述貝殼選自貽貝、扇貝、珍珠貝、蛤蜊中的至少一種。6.如權(quán)利要求1或2或4所述的一種復(fù)合型水體殺菌劑，其特征在于，所述貝殼粉的粒度為 100-300 目。7.如權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合型水體殺菌劑，其特征在于，步驟C中所述催化劑選自三乙烯二胺、辛酸亞錫或二月桂酸二丁基錫。8.如權(quán)利要求4或5或7所述的一種復(fù)合型水體殺菌劑，其特征在于，步驟C中所述天然聚醚多元醇的制備方法如下:將10份木粉和20-30份木質(zhì)素混合后添加到200-300份苯酚中在155-165°C下攪拌反應(yīng)60-80min，在反應(yīng)過程中逐漸添加200-300份濃度為15wt%的氫氧化鈉溶液，然后用檸檬酸鈉將反應(yīng)液調(diào)至中性后，降溫至65-75°C，加入400-600份糠醛、60-80份天然多元醇后繼續(xù)進(jìn)行攪拌反應(yīng)l-2h，制得天然聚醚多元醇，上述份數(shù)均為重量份。9.如權(quán)利要求8所述的一種復(fù)合型水體殺菌劑，其特征在于，所述天然多元醇為麥芽糖醇、木糖醇、山梨醇中的至少一種。10.如權(quán)利要求1或2或4或5或7所述的一種復(fù)合型水體殺菌劑，其特征在于，所述酚氧樹脂的制備方法如下:將雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚A混料后得到混合物，接著添加混合物質(zhì)量20-30%的丙二醇甲醚，加熱到60-100 0C ;雙酚A型環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、雙酸A中酚羥基的摩爾比為1: 1.1-1.2;然后添加混合物質(zhì)量0.1-0.3%的三苯基丁基溴化膦，在120-140 °C下反應(yīng)2-4h;反應(yīng)期間，勻速添加混合物質(zhì)量30-40%的丙二醇甲醚;反應(yīng)結(jié)束后繼續(xù)添加混合物質(zhì)量5-15%的丙二醇甲醚，最終干燥后制得酚氧樹脂。
【文檔編號】A01N59/00GK106044980SQ201610358505
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】高良軍, 何忠, 陳樂波, 徐新標(biāo)
【申請人】杭州雪貝兒生物科技有限公司