發(fā)動機曲軸清洗機床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種發(fā)動機曲軸清洗機床，主要包括底座、滑桿、水動裝置、小支撐滾輪固定塊、第一傳動軸、大支撐滾輪固定塊、第二傳動軸、第三傳動軸、水泵、循環(huán)水管道、循環(huán)水開關(guān)和主控制柜，工作時，將曲軸放置于大滾輪和小滾輪之間，通過循環(huán)水管道上的噴頭，使水流作用于水動裝置，促使水動裝置帶動發(fā)動機曲軸轉(zhuǎn)動，曲軸轉(zhuǎn)動同時，循環(huán)水管道將水噴向轉(zhuǎn)動的曲軸表面，實現(xiàn)曲軸清洗，本發(fā)明操作簡便，大大提高了工作效率，能夠有效保證曲軸清洗質(zhì)量，而且還可降低曲軸清洗成本。
【專利說明】發(fā)動機曲軸清洗機床
[0001]
技術(shù)領域
[0002]本發(fā)明屬于機械加工設備，具體涉及一種發(fā)動機曲軸清洗機床。
【背景技術(shù)】
[0003]發(fā)動機曲軸是發(fā)動機中僅次于缸體的重要部件，其質(zhì)量直接影響到發(fā)動機的整體性能，而曲軸的清潔度對發(fā)動機的使用運行情況影響重大，因此曲軸清潔質(zhì)量直接影響著發(fā)動機性能。傳統(tǒng)的曲軸清洗是通過人工清洗來完成的，后出現(xiàn)了曲軸通過式清洗機，但通過式清洗機體積較大，耗能嚴重，通過式清洗機的清洗方式，必須保證每支曲軸充分清洗，曲軸通過運轉(zhuǎn)的速度無法提高，工作效率低，且曲軸在清洗過程中，處于靜止狀態(tài)，水會摻雜雜質(zhì)在曲軸下平面產(chǎn)生殘留，清理質(zhì)量不理想，是長期以來制約曲軸清潔度的一個瓶頸性問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述不足，提供一種發(fā)動機曲軸清洗機床，該機床通過循環(huán)水系統(tǒng)，使水流作用于水動裝置，促使水動裝置帶動發(fā)動機曲軸轉(zhuǎn)動，曲軸轉(zhuǎn)動同時，通過循環(huán)水管道上的噴頭將水噴向轉(zhuǎn)動的曲軸表面，實現(xiàn)曲軸清洗，不僅操作簡便，且有效提高了工作效率，提高了曲軸清洗質(zhì)量，降低了曲軸清洗成本。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種發(fā)動機曲軸清洗機床，主要包括底座、滑桿、水動裝置、小支撐滾輪固定塊、第一傳動軸、大支撐滾輪固定塊、第二傳動軸、第三傳動軸、水栗、循環(huán)水管道、循環(huán)水開關(guān)和主控制柜；
所述底座的底部設有封閉的循環(huán)水箱，且安裝有一個水栗，所述滑桿通過滑桿固定件安裝在底座的上表面，且前、后各一根，在兩根滑桿上分別設有滑塊，滑塊的兩端設有滑塊固定件，前、后滑桿上的滑塊上端與水動裝置的底板固定連接；
在水動裝置的底板上的前、后兩端分別安裝有小支撐滾輪固定塊和大支撐滾輪固定塊;第一傳動軸通過第一軸承安裝在水動裝置的底板前端的小支撐滾輪固定塊上，第一傳動軸的一端安裝有動力葉片和小齒輪，所述動力葉片和小齒輪通過第一固定鍵固定，另一端安裝有小滾輪，所述小滾輪通過第二軸承安裝在第一傳動軸上;第二傳動軸通過第三軸承安裝在大支撐滾輪固定塊上，第二傳動軸的一端安裝有大齒輪，所述大齒輪通過第二固定鍵固定，另一端安裝有大滾輪，所述大滾輪通過第三固定鍵固定，所述小齒輪與大齒輪通過傳動皮帶連接；
所述第三傳動軸分別通過固定銷安裝在水動裝置的底板后端的小支撐滾輪固定塊和大支撐滾輪固定塊上，小滾輪通過第四軸承安裝在水動裝置的底板后端的小支撐滾輪固定塊上的第三傳動軸上，大滾輪通過第四軸承安裝在水動裝置的底板后端的大支撐固定塊上的第三傳動軸上； 在底座上設有與所述循環(huán)水箱連通的循環(huán)水管道，所述水栗與循環(huán)水管道連接，在循環(huán)水管道上設有循環(huán)水開關(guān)，在循環(huán)水管道上延伸出與循環(huán)水管道相通的懸空噴管，在懸空噴管的底部設有若干個噴頭；
所述主控制柜通過連接線與水栗和循環(huán)水開關(guān)連接，由主控制柜控制水栗和循環(huán)開關(guān)的啟/停。
[0006]進一步地，所述底座上設有若干個與循環(huán)水箱連通的小孔，用于將清洗用水儲存于循環(huán)水箱便于重復利用。
[0007]進一步地，所述底座上設有四個滑桿固定件，每兩個滑桿固定件上設置一根滑桿。
[0008]進一步地，所述水動裝置通過前、后兩個滑塊設置在滑桿上，每個滑塊的兩側(cè)設有滑塊固定件。
[0009]進一步地，所述滑桿上間隔設有兩個以上水動裝置，每個水動裝置上方對應設有與循環(huán)水管道連通的懸空噴管，噴管的底部設有若干個噴頭。
[0010]進一步地，位于水動裝置的底部前、后兩端的小支撐滾輪固定件與大支撐滾輪固定件設在同一平面的同一水平線上，且相鄰設置。
[0011]進一步地，安裝在水動裝置的底板前端的小支撐滾輪固定塊上的第一傳動軸與安裝在水動裝置底后后端的小支撐滾輪固定塊上的第三傳動軸的軸心線一致，且安裝在第一傳動軸上的小滾輪與安裝在第三傳動軸上的小滾輪相對設置。
[0012]進一步地，安裝在水動裝置的底板前端的大支撐滾輪固定塊上的第二傳動軸與安裝在水動裝置底后后端的大支撐滾輪固定塊上的第三傳動軸的軸心線一致，且安裝在第二傳動軸上的大滾輪與安裝在第三傳動軸上的大滾輪相對設置。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:1、本發(fā)明將曲軸清洗由人工清洗或通過式清洗改為水動力旋轉(zhuǎn)式清洗，并可同時清洗多件曲軸，且清洗時各個曲軸互不影響，極大地縮短了清洗時間，使得工作效率提高一倍；
2、通過旋轉(zhuǎn)式清洗，解決了雜質(zhì)在曲軸下平面殘留的問題，大大提高了曲軸連桿的清潔度；
3、不同產(chǎn)品清洗，方便便捷，避免了通過式清洗機的繁雜工裝更換工作量。
[0014]4、機床機構(gòu)簡單高效，減少了大型設備的維修率，降低了電力損耗。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的軸測視圖；
圖2是本發(fā)明的左視圖；
圖3是本發(fā)明的局部主視圖；
圖4是本發(fā)明中水動裝置的軸測視圖；
圖中:1-底座，2-滑桿固定件，3-滑桿，4-滑塊，5-滑塊固定件，6-水動裝置底板，7-水栗，8-循環(huán)水管道，9-循環(huán)水開關(guān)，10-懸空噴管，11-主控制柜，12-動力葉片，13-第一傳動軸，14-小齒輪，15-小支撐滾輪固定塊，16-第一軸承，17-小滾輪，18-第二軸承，19-傳動皮帶，20-大齒輪，21-大支撐滾輪固定塊，22-第三軸承，23-第三固定鍵，24-第二傳動軸，25-大滾輪，26-第一固定鍵，27-第二固定鍵，28-噴頭，29-第三傳動軸，30-第四軸承，31-固定銷，32-曲軸。
【具體實施方式】
[0016]為了使本領域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點，下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]—種發(fā)動機曲軸清洗機床，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，主要包括底座1、滑桿3、水動裝置6、小支撐滾輪固定塊15、第一傳動軸13、大支撐滾輪固定塊21、第二傳動軸24、第三傳動軸29、水栗7、循環(huán)水管道8、循環(huán)水開關(guān)9和主控制柜11。所述底座I的底部設有封閉的循環(huán)水箱，且安裝有一個水栗7，所述底座I上表面設有四個滑桿固定件2，每兩個滑桿固定件2上設置一根滑桿3，且前、后各一根，在兩根滑桿上分別設有滑塊4，滑塊4的兩端設有滑塊固定件5，前、后滑桿3上的滑塊4上端與水動裝置6的底板固定連接。在水動裝置6的底板上的前、后兩端分別安裝有小支撐滾輪固定塊15和大支撐滾輪固定塊21，第一傳動軸13通過第一軸承16安裝在水動裝置6的底板前端的小支撐滾輪固定塊15上，第一傳動軸13的一端安裝有動力葉片12和小齒輪14，所述動力葉片12和小齒輪14通過第一固定鍵26固定，另一端安裝有小滾輪17，所述小滾輪17通過第二軸承18安裝在第一傳動軸13上。第二傳動軸24通過第三軸承22安裝在大支撐滾輪固定塊上，第二傳動軸24的一端安裝有大齒輪20，所述大齒輪20通過第二固定鍵27固定，另一端安裝有大滾輪25，所述大滾輪25通過第三固定鍵23固定，所述小齒輪14與大齒輪20通過傳動皮帶19連接。所述第三傳動軸29分別通過固定銷31安裝在水動裝置6的底板后端的小支撐滾輪固定塊15和大支撐滾輪固定塊21上，小滾輪17通過第四軸承30安裝在水動裝置6的底板后端的小支撐滾輪固定塊15上的第三傳動軸29上，大滾輪25通過第四軸承30安裝在水動裝置6的底板后端的大支撐固定塊21上的第三傳動軸29上。在底座I上設有與所述循環(huán)水箱連通的循環(huán)水管道8，所述水栗7與循環(huán)水管道8連接，在循環(huán)水管道8上設有循環(huán)水開關(guān)9，在循環(huán)水管道8上延伸出與循環(huán)水管道相通的懸空噴管10，在懸空噴管10的底部設有若干個噴頭28。所述主控制柜11通過連接線與水栗7和循環(huán)水開關(guān)9連接，由主控制柜11控制水栗7和循環(huán)開關(guān)9的啟/停。
[0018]所述底座I上設有若干個與循環(huán)水箱連通的小孔，用于將清洗用水儲存于循環(huán)水箱便于重復利用。
[0019]使用中，可根據(jù)實際情況在所述滑桿3上間隔設置水動裝置6的數(shù)量，每個水動裝置6上方對應設有與循環(huán)水管道8連通的懸空噴管10，噴管的底部設有若干個噴頭28。
[0020]工作時，將曲軸放置于水動裝置上，曲軸大小頭分別緊挨小滾輪17和大滾輪25，通過主控制柜11操縱水栗7和循環(huán)水開關(guān)9，促使水流沖擊動力葉片12，帶動小齒輪14轉(zhuǎn)動，小齒輪14通過傳動皮帶19促使大齒輪20轉(zhuǎn)動，通過第二傳動軸24帶動大滾輪25轉(zhuǎn)動，從而帶動與大滾輪25緊挨的曲軸轉(zhuǎn)動;在曲軸轉(zhuǎn)動的同時，自循環(huán)水噴頭10向曲軸表面噴出高壓循環(huán)水，清洗曲軸表面，循環(huán)水通過設有小孔的的底座I，流入底座I下部的過濾水箱，通過水栗7循環(huán)。
[0021]整個高壓噴水清洗過程均是在曲軸轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下完成，通過主控制柜可實現(xiàn)清洗時間的設定，保證曲軸清潔度要求。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.發(fā)動機曲軸清洗機床，主要包括底座、滑桿、水動裝置、小支撐滾輪固定塊、第一傳動軸、大支撐滾輪固定塊、第二傳動軸、第三傳動軸、水栗、循環(huán)水管道、循環(huán)水開關(guān)和主控制柜，其特征是: 所述底座的底部設有封閉的循環(huán)水箱，且安裝有一個水栗，所述滑桿通過滑桿固定件安裝在底座的上表面，且前、后各一根，在兩根滑桿上分別設有滑塊，滑塊的兩端設有滑塊固定件，前、后滑桿上的滑塊上端與水動裝置的底板固定連接； 在水動裝置的底板上的前、后兩端分別安裝有小支撐滾輪固定塊和大支撐滾輪固定塊;第一傳動軸通過第一軸承安裝在水動裝置的底板前端的小支撐滾輪固定塊上，第一傳動軸的一端安裝有動力葉片和小齒輪，所述動力葉片和小齒輪通過第一固定鍵固定，另一端安裝有小滾輪，所述小滾輪通過第二軸承安裝在第一傳動軸上;第二傳動軸通過第三軸承安裝在大支撐滾輪固定塊上，第二傳動軸的一端安裝有大齒輪，所述大齒輪通過第二固定鍵固定，另一端安裝有大滾輪，所述大滾輪通過第三固定鍵固定，所述小齒輪與大齒輪通過傳動皮帶連接； 所述第三傳動軸分別通過固定銷安裝在水動裝置的底板后端的小支撐滾輪固定塊和大支撐滾輪固定塊上，小滾輪通過第四軸承安裝在水動裝置的底板后端的小支撐滾輪固定塊上的第三傳動軸上，大滾輪通過第四軸承安裝在水動裝置的底板后端的大支撐固定塊上的第三傳動軸上； 在底座上設有與所述循環(huán)水箱連通的循環(huán)水管道，所述水栗與循環(huán)水管道連接，在循環(huán)水管道上設有循環(huán)水開關(guān)，在循環(huán)水管道上延伸出與循環(huán)水管道相通的懸空噴管，在懸空噴管的底部設有若干個噴頭； 所述主控制柜通過連接線與水栗和循環(huán)水開關(guān)連接，由主控制柜控制水栗和循環(huán)開關(guān)的啟/停。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機曲軸清洗機床，其特征是所述底座上設有若干個與循環(huán)水箱連通的小孔，用于將清洗用水儲存于循環(huán)水箱便于重復利用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機曲軸清洗機床，其特征是所述底座上設有四個滑桿固定件，每兩個滑桿固定件上設置一根滑桿。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機曲軸清洗機床，其特征是所述水動裝置通過前、后兩個滑塊設置在滑桿上，每個滑塊的兩側(cè)設有滑塊固定件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機曲軸清洗機床，其特征是所述滑桿上間隔設有兩個以上水動裝置，每個水動裝置上方對應設有與循環(huán)水管道連通的懸空噴管，噴管的底部設有若干個噴頭。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機曲軸清洗機床，其特征是位于水動裝置的底部前、后兩端的小支撐滾輪固定件與大支撐滾輪固定件設在同一平面的同一水平線上，且相鄰設置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機曲軸清洗機床，其特征是安裝在水動裝置的底板前端的小支撐滾輪固定塊上的第一傳動軸與安裝在水動裝置底后后端的小支撐滾輪固定塊上的第三傳動軸的軸心線一致，且安裝在第一傳動軸上的小滾輪與安裝在第三傳動軸上的小滾輪相對設置。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的發(fā)動機曲軸清洗機床，其特征是安裝在水動裝置的底板前端的大支撐滾輪固定塊上的第二傳動軸與安裝在水動裝置底后后端的大支撐滾輪固定塊上的第三傳動軸的軸心線一致，且安裝在第二傳動軸上的大滾輪與安裝在第三傳動軸上的大滾輪相對設置。
【文檔編號】B08B3/02GK106000976SQ201610606480
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】常顯峰, 褚京生, 楊超
【申請人】侯馬市東鑫機械鑄造有限公司