真空脈沖微面清洗器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種真空脈沖微面清洗器，包括用于盛放清潔液體的儲液箱以及用于對待清潔件進行微面清洗的清潔吸頭，所述儲液箱與所述清潔吸頭之間借助管路組件管路連接，所述管路組件包括一根用于形成真空環(huán)境的真空管以及一根用于清潔液體流動的液流管，所述液流管能夠?qū)⑺鰞σ合渲械那鍧嵰核椭了銮鍧嵨^內(nèi)完成待清潔件清洗，所述真空管能夠在管口位置形成負壓、并將清洗過程中殘留的液體重新抽送至所述儲液箱中。本發(fā)明有效地實現(xiàn)了對待清潔件的微面清潔，同時也避免了清潔過程中殘留的液體對待清潔件的影響。同時，本發(fā)明利用虹吸作用實現(xiàn)了裝置的高效運作，降低了裝置運行的過程中的能耗需求，節(jié)約了加工企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說明】
真空脈沖微面清洗器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗器，尤其涉及一種適用于產(chǎn)品局部微面清洗的真空脈沖微面清洗器，屬于機械加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的機械零件加工領(lǐng)域內(nèi)，加工企業(yè)制造的大部分工業(yè)零件，在其制造過程中均會被切削液、潤滑油、機器冷卻劑、金屬碎片或其他污染物污染和覆蓋，且在部分零件的加工操作中往往還需要將潤滑液等直接涂抹于零件表面。因此這些部件在組裝和使用前，都需要用工業(yè)零件清洗機除去污染物并清潔零件。具體而言，目前常見的工業(yè)清洗機能夠完成大多數(shù)加工零件或成品件的清洗加工工作，但對于部分已經(jīng)完成裝配、不便清洗且所需要清潔的污濁面較小的成品件，傳統(tǒng)的工業(yè)清洗機就無法處理了。具體而言，某些內(nèi)部涂設(shè)有潤滑油、且其外殼需要通過焊接加工完成連接的成品件，由于其經(jīng)過了焊接加工，因此其在焊接位置會附著一定的錫渣。對于這部分錫渣的處理，借助現(xiàn)有的清洗設(shè)備難以完成，因為現(xiàn)有清洗設(shè)備整體清洗的方式雖然能夠完成成品件的表面清潔，但由于清洗液的不可控性，很容易發(fā)生清洗液滲入成品件內(nèi)部的現(xiàn)象，影響成品件的品質(zhì)。中國專利CN201120321930.9揭示了一種零件清洗槍，由清洗液進管、高壓氣進管和噴嘴，高壓氣進管前端焊接在清洗液進管前部，清洗液進管前端設(shè)有噴嘴，清洗液進管和高壓氣進管尾部均設(shè)有連接頭，高壓氣進管前部設(shè)有開關(guān)。該技術(shù)方案雖然能夠完成零件清洗，但是其本質(zhì)上與清洗水槍較為類似，仍然無法避免清洗液滲入成品件內(nèi)部的問題。同時該技術(shù)方案中的裝置采用的仍然是一種完全清洗的方式，難以實現(xiàn)零件或成品件的微面清洗。
[0003]綜上所述，如何提供一種能夠完成零件或成品件微面清洗、且能夠有效避免清洗液滲入成品件內(nèi)部的情況發(fā)生的清洗裝置，就成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種適用于零件局部微面清洗的真空脈沖微面清洗器。
[0005]本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn):
一種真空脈沖微面清洗器，包括用于盛放清潔液體的儲液箱以及用于對待清潔件進行微面清洗的清潔吸頭，所述儲液箱與所述清潔吸頭之間借助管路組件管路連接，所述管路組件包括一根用于形成真空環(huán)境的真空管以及一根用于清潔液體流動的液流管，所述液流管能夠?qū)⑺鰞σ合渲械那鍧嵰核椭了銮鍧嵨^內(nèi)完成待清潔件清洗，所述真空管能夠在管口位置形成負壓、并將清洗過程中殘留的液體重新抽送至所述儲液箱中。
[0006]優(yōu)選地，所述真空管及所述液流管均設(shè)置有進液端及出液端，所述液流管的進液端與所述儲液箱連接、出液端與所述清潔吸頭連接，所述真空管的進液端與所述清潔吸頭連接、出液端與所述儲液箱連接。
[0007]優(yōu)選地，所述儲液箱上設(shè)置有第一液流孔及第二液流孔，所述第一液流孔與所述液流管的進液端固定連接，所述第二液流孔與所述真空管的出液端固定連接。
[0008]優(yōu)選地，所述儲液箱內(nèi)還設(shè)置有用于清潔液體循環(huán)過濾的過濾裝置，所述過濾裝置固定設(shè)置于所述第一液流孔及第二液流孔之間。
[0009]優(yōu)選地，所述儲液箱內(nèi)還設(shè)置有用于清潔液體加熱的加熱器，所述加熱器固定設(shè)置于所述儲液箱內(nèi)壁上。
[0010]優(yōu)選地，所述真空管上設(shè)置有用于形成真空環(huán)境的真空發(fā)生器。
[0011 ]優(yōu)選地，所述液流管上設(shè)置有用于控制液流通斷的脈沖電磁閥。
[0012]優(yōu)選地，所述清潔吸頭包括用于清潔液體流動的液流頭以及用于氣液流動的氣流頭，所述液流頭及所述氣流頭均設(shè)置有連接端與作用端，所述液流頭的連接端與所述液流管的出液端固定連接，所述氣流頭的連接端與所述真空管的進液端固定連接。
[0013]優(yōu)選地，所述液流頭作用端套接于所述氣流頭作用端的內(nèi)部。
[0014]優(yōu)選地，所述液流頭作用端端口所在的平面高于所述氣流頭作用端端口所在的平面。
[0015]本發(fā)明的突出效果為:本發(fā)明利用真空發(fā)生器在清潔吸頭內(nèi)產(chǎn)生真空，當所述清潔吸頭貼近待清潔物時，整個所述清潔吸頭內(nèi)腔形成真空環(huán)境，不僅能夠借助液流完成對待清潔件的局部微面清潔，同時還能夠?qū)⑶鍧崥埩舻囊后w瞬間吸干，保證了待清潔件的整潔及其品質(zhì)。
[0016]本發(fā)明有效地實現(xiàn)了對待清潔件的微面清潔，同時也避免了清潔過程中殘留的液體對待清潔件的影響，從根本上保證了清潔效果。同時，本發(fā)明利用虹吸作用的原理實現(xiàn)了裝置的高效運作，降低了裝置運行的過程中的能耗需求，節(jié)約了加工企業(yè)的生產(chǎn)成本。此夕卜，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，利用現(xiàn)有的零部件就能夠快速完成裝置的組裝，不僅進一步降低了裝置的加工成本，同時也為擴展了本發(fā)明的適用范圍，提升了本發(fā)明的使用效果。
[0017]綜上所述，本發(fā)明清洗效果優(yōu)異、結(jié)構(gòu)簡單、易于獲得，具有很高的使用及推廣價值。
[0018]以下便結(jié)合實施例附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、儲液箱11、第一液流孔12、第二液流孔2、清潔吸頭21、液流頭22、氣流頭
3、真空管31、真空發(fā)生器4、液流管41、脈沖電磁閥。
【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明揭示了一種適用于零件局部微面清洗的真空脈沖微面清洗器。
[0021]如圖1所示，一種真空脈沖微面清洗器，包括用于盛放清潔液體的儲液箱I以及用于對待清潔件進行微面清洗的清潔吸頭2，所述儲液箱I與所述清潔吸頭2之間借助管路組件管路連接，所述管路組件包括一根用于形成真空環(huán)境的真空管3以及一根用于清潔液體流動的液流管4，所述液流管能夠?qū)⑺鰞σ合銲中的清潔液送至所述清潔吸頭2內(nèi)完成待清潔件清洗，所述真空管3能夠在管口位置形成負壓、并將清洗過程中殘留的液體重新抽送至所述儲液箱I中。
[0022]所述儲液箱I內(nèi)可盛放IPA液異丙醇液或DI水超純水，在本實施例中，所述儲液箱I內(nèi)盛放有IPA液。
[0023]所述真空管3及所述液流管4均設(shè)置有進液端及出液端，所述液流管4的進液端與所述儲液箱I連接、出液端與所述清潔吸頭2連接，所述真空管3的進液端與所述清潔吸頭2連接、出液端與所述儲液箱I連接。
[0024]所述儲液箱I上設(shè)置有第一液流孔11及第二液流孔12，所述第一液流孔11與所述液流管4的進液端固定連接，所述第二液流孔12與所述真空管3的出液端固定連接。
[0025]所述儲液箱I內(nèi)還設(shè)置有用于清潔液體循環(huán)過濾的過濾裝置(圖中未示出)，所述過濾裝置固定設(shè)置于所述第一液流孔11及第二液流孔12之間。所述過濾裝置可以是過濾膜或過濾芯，在本實施例中，所述過濾膜優(yōu)選為PTFE過濾膜。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置是為了增強本裝置的循環(huán)性能，提升本裝置的實用性，同時也是為了進一步降低加工企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0026]所述儲液箱I內(nèi)還設(shè)置有用于清潔液體加熱的加熱器(圖中未示出)，所述加熱器固定設(shè)置于所述儲液箱I內(nèi)壁上。
[0027]之所以在所述儲液箱I中設(shè)置加熱器，是因為在本發(fā)明的實際使用過程中，操作者發(fā)現(xiàn)，從所述清潔吸頭2中流出的清潔液的流量較小，流速較快，在瞬間清洗后極易發(fā)生氣化、霧化。由于液體在氣化、霧化的過程中需要吸收熱量，這樣一來就會導(dǎo)致待清潔件表面的溫度降低。又由于溫度越低，分子間的活動越不劇烈，因此溫度的降低會直接導(dǎo)致清潔效果的下降。因此，為了克服上述問題，操作者提出在所述儲液箱I內(nèi)設(shè)置用于清潔液體加熱的加熱器，從源頭上提高所述清潔液體的溫度，從而提升清潔效果。
[0028]所述真空管3上設(shè)置有用于形成真空環(huán)境的真空發(fā)生器31。
[0029]所述液流管4上設(shè)置有用于控制液流通斷的脈沖電磁閥41。在實際的使用過程中，所述脈沖電磁閥41間歇性通斷，從而導(dǎo)致從所述液流管4中流出的清潔液出現(xiàn)不連續(xù)的情況。這樣一來，不連續(xù)的清潔液就會對待清潔件的表面形成一定的拍打效果，使待清潔件表面的污垢能夠被順利清洗下來，從而進一步增強本發(fā)明的清潔效果。
[0030]所述清潔吸頭2包括用于清潔液體流動的液流頭21以及用于氣液流動的氣流頭22，所述液流頭21及所述氣流頭22均設(shè)置有連接端與作用端，所述液流頭21的連接端與所述液流管4的出液端固定連接，所述氣流頭22的連接端與所述真空管3的進液端固定連接。
[0031]所述液流頭21作用端套接于所述氣流頭22作用端的內(nèi)部。
[0032]所述液流頭21作用端端口所在的平面高于所述氣流頭22作用端端口所在的平面。這樣的設(shè)置是為了保證當所述清潔吸頭2貼近待清潔件時，所述液流頭21的作用端端口與待清潔件表面存在一定的，這樣一來，當清潔液體從所述液流頭21的作用端端口處流出并完成清潔后，所述氣流頭22的作用端能夠?qū)⑶鍧嵾^程中殘留的液體以及清潔下來的污垢直接吸入，并最終將其送至所述儲液箱I中。
[0033]以下簡述本發(fā)明的操作過程及其操作原理，操作者首先將真空發(fā)生器31打開，所述真空發(fā)生器將真空管3內(nèi)的空氣抽出，形成真空環(huán)境，在虹吸作用下，儲液箱I內(nèi)的清潔液從液流管4流出，并進入清潔吸頭2上的液流頭21內(nèi)，又由于所述真空管3內(nèi)的真空環(huán)境導(dǎo)致清潔吸頭2上的氣流頭22端口位置形成負壓，因此在氣壓及清潔液液面張力的作用下，所述液流頭21內(nèi)的清潔液不會流出。隨后操作者可將所述清潔吸頭2貼近待清潔件需清潔位置的表面，此時所述液流頭21內(nèi)的清潔液會快速流出，并在脈沖電磁閥41的作用下對待清潔件的表面進行拍擊清潔，隨后，所述氣流頭22會將清潔過程中殘留的液體以及清潔下來的污垢吸入，并將其送至所述儲液箱I中。在過濾裝置的作用下，所述儲液箱I內(nèi)的清潔液也會自動完成循環(huán)清潔。至此，本發(fā)明的整套操作過程結(jié)束。
[0034]本發(fā)明利用真空發(fā)生器在清潔吸頭內(nèi)產(chǎn)生真空，當所述清潔吸頭貼近待清潔物時，整個所述清潔吸頭內(nèi)腔形成真空環(huán)境，不僅能夠借助液流完成對待清潔件的局部微面清潔，同時還能夠?qū)⑶鍧崥埩舻囊后w瞬間吸干，保證了待清潔件的整潔及其品質(zhì)。
[0035]本發(fā)明有效地實現(xiàn)了對待清潔件的微面清潔，同時也避免了清潔過程中殘留的液體對待清潔件的影響，從根本上保證了清潔效果。同時，本發(fā)明利用虹吸作用的原理實現(xiàn)了裝置的高效運作，降低了裝置運行的過程中的能耗需求，節(jié)約了加工企業(yè)的生產(chǎn)成本。此夕卜，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，利用現(xiàn)有的零部件就能夠快速完成裝置的組裝，不僅進一步降低了裝置的加工成本，同時也為擴展了本發(fā)明的適用范圍，提升了本發(fā)明的使用效果。
[0036]綜上所述，本發(fā)明清洗效果優(yōu)異、結(jié)構(gòu)簡單、易于獲得，具有很高的使用及推廣價值。
[0037]本發(fā)明尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種真空脈沖微面清洗器，其特征在于:包括用于盛放清潔液體的儲液箱(I)以及用于對待清潔件進行微面清洗的清潔吸頭(2)，所述儲液箱(I)與所述清潔吸頭(2)之間借助管路組件管路連接，所述管路組件包括一根用于形成真空環(huán)境的真空管(3)以及一根用于清潔液體流動的液流管(4)，所述液流管能夠?qū)⑺鰞σ合?I)中的清潔液送至所述清潔吸頭(2)內(nèi)完成待清潔件清洗，所述真空管(3)能夠在管口位置形成負壓、并將清洗過程中殘留的液體重新抽送至所述儲液箱(I)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空脈沖微面清洗器，其特征在于:所述真空管(3)及所述液流管(4)均設(shè)置有進液端及出液端，所述液流管(4)的進液端與所述儲液箱(I)連接、出液端與所述清潔吸頭(2)連接，所述真空管(3)的進液端與所述清潔吸頭(2)連接、出液端與所述儲液箱(I)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空脈沖微面清洗器，其特征在于:所述儲液箱(I)上設(shè)置有第一液流孔(11)及第二液流孔(12)，所述第一液流孔(11)與所述液流管(4)的進液端固定連接，所述第二液流孔(12)與所述真空管(3)的出液端固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空脈沖微面清洗器，其特征在于:所述儲液箱(I)內(nèi)還設(shè)置有用于清潔液體循環(huán)過濾的過濾裝置，所述過濾裝置固定設(shè)置于所述第一液流孔(11)及第二液流孔(12)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空脈沖微面清洗器，其特征在于:所述儲液箱(I)內(nèi)還設(shè)置有用于清潔液體加熱的加熱器，所述加熱器固定設(shè)置于所述儲液箱(I)內(nèi)壁上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空脈沖微面清洗器，其特征在于:所述真空管(3)上設(shè)置有用于形成真空環(huán)境的真空發(fā)生器(31)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空脈沖微面清洗器，其特征在于:所述液流管(4)上設(shè)置有用于控制液流通斷的脈沖電磁閥(41)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空脈沖微面清洗器，其特征在于:所述清潔吸頭(2)包括用于清潔液體流動的液流頭(21)以及用于氣液流動的氣流頭(22)，所述液流頭(21)及所述氣流頭(22)均設(shè)置有連接端與作用端，所述液流頭(21)的連接端與所述液流管(4)的出液端固定連接，所述氣流頭(22)的連接端與所述真空管(3)的進液端固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空脈沖微面清洗器，其特征在于:所述液流頭(21)作用端套接于所述氣流頭(22)作用端的內(nèi)部。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空脈沖微面清洗器，其特征在于:所述液流頭(21)作用端端口所在的平面高于所述氣流頭(22)作用端端口所在的平面。
【文檔編號】B08B3/08GK106000974SQ201610547290
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】陳文明, 李敏
【申請人】深圳長城開發(fā)蘇州電子有限公司