電廠煙氣鍋爐用的脫硫廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】電廠煙氣鍋爐用的脫硫廢水處理系統(tǒng)，由廢水旋流器給料箱、廢水旋流器給料泵、廢水旋流器、廢水緩沖箱、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清濃縮器、出水箱和脫水機(jī)組成，對廢水進(jìn)行充分處理。
【專利說明】
電廠煙氣鍋爐用的脫硫廢水處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理系統(tǒng)，具體說的是電廠煙氣鍋爐用的脫硫廢水處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年來在公司的脫硫、除塵現(xiàn)場解決多項(xiàng)疑難問題，為電廠機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行做出了突出貢獻(xiàn)。鍋爐煙氣濕法脫硫(石灰石/石膏法)過程產(chǎn)生的廢水來源于吸收塔排放水。為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過規(guī)定值和保證石膏質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水，廢水主要來自石膏脫水和清洗系統(tǒng)。廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多是國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的第一類污染物。電廠并沒有一套完整的處理系統(tǒng)合理的處理廢水問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供電廠煙氣鍋爐用的脫硫廢水處理系統(tǒng)，對廢水進(jìn)行系統(tǒng)性充分處理。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，所采用的技術(shù)方案是:電廠煙氣鍋爐用的脫硫廢水處理系統(tǒng)，由廢水旋流器給料箱、廢水旋流器給料栗、廢水旋流器、廢水緩沖箱、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清濃縮器、出水箱和脫水機(jī)組成，廢水依次經(jīng)過由廢水旋流器給料箱、廢水旋流器給料栗、廢水旋流器、廢水緩沖箱、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清濃縮器、出水箱和脫水機(jī)排出，澄清濃縮器的回泥管與中和箱連接，澄清濃縮器的出漿管與脫水機(jī)連接，澄清濃縮器的出水管與出水箱連接。
[0005]本發(fā)明所述的中和箱設(shè)有長方體狀的箱體，箱體的內(nèi)腔由相臨的一級隔板和二級隔板將箱體依次分為一級中和室、次級中和室和末級中和室，一級中和室、次級中和室和末級中和室內(nèi)均設(shè)有攪拌裝置，一級中和室的上部設(shè)有廢水進(jìn)口和中和劑進(jìn)口，在末級中和室的底部設(shè)在廢水出口，所述的一級隔板和二級隔板上均設(shè)有多個(gè)板孔，一級隔板上的多個(gè)板孔設(shè)置在一級隔板的上部，二級隔板上的多個(gè)板孔設(shè)置位置低于二級隔板上的板孔設(shè)置位置，板孔的底面向下一級中和室方向傾斜。
[0006]本發(fā)明所述的板孔為長條形孔。
[0007]本發(fā)明所述的多個(gè)板孔從下至上逐漸增大。
[0008]本發(fā)明所述的一級中和室、次級中和室和末級中和室上均設(shè)有檢修口。
[0009]本發(fā)明所述的一級隔板上的板孔的高度低于廢水進(jìn)口的高度。
[0010]本發(fā)明有益效果是:
1、對電廠煙氣鍋爐產(chǎn)生的脫硫廢水進(jìn)行完全處理，達(dá)到工業(yè)及環(huán)保要求，處理速度及效率好，具有回收效益。
[0011 ] 2、將中和箱設(shè)置三個(gè)相聯(lián)的中和室，通過階梯形的落差實(shí)現(xiàn)中和劑與廢水混合，并通過每個(gè)中和室內(nèi)的攪拌裝置進(jìn)行充分中和，將板孔的設(shè)置交錯開來，使中和程流動式實(shí)現(xiàn)快速混合，完全實(shí)現(xiàn)了不需要長時(shí)間的等待才能完成的中和過程，板孔的底面向下一級中和室方向傾斜，使流入下一級的廢水的流速增大，同時(shí)，使廢水以弧線的方式流入下一級中和室，在中和室內(nèi)進(jìn)行層與層之間的中和，以大流速進(jìn)行廢水中和，中和更為合理。
[0012]3、多個(gè)板孔為長條形孔，從下至上逐漸增大，將室內(nèi)的中和中的廢水一層層的流入下一級中和室，上層中和完成或中和快完成的混合液流入下一級再混合，將廢水分級中和，中和更迅速。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明一級隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明二級隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、箱體，2、一級隔板，3、二級隔板，4、一級中和室，5、次級中和室，6、末級中和室，
7、板孔，8、攪拌裝置，9、廢水進(jìn)口，10、中和劑進(jìn)口，11、廢水出口，12、檢修口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]電廠煙氣鍋爐用的脫硫廢水處理系統(tǒng)，設(shè)有長方體狀的箱體，箱體的內(nèi)腔由相臨的一級隔板和二級隔板將箱體依次分為一級中和室、次級中和室和末級中和室，一級中和室、次級中和室和末級中和室內(nèi)均設(shè)有攪拌裝置，一級中和室的上部設(shè)有廢水進(jìn)口和中和劑進(jìn)口，在末級中和室的底部設(shè)在廢水出口，所述的一級隔板和二級隔板上均設(shè)有多個(gè)板孔，一級隔板上的多個(gè)板孔設(shè)置在一級隔板的上部，二級隔板上的多個(gè)板孔設(shè)置位置低于二級隔板上的板孔設(shè)置位置，一級中和室和次級中和室通過板孔連通，次級中和室和末級中和室通過板孔連通，當(dāng)一級中和室次的廢水達(dá)到板孔位置才會流入次級中和室，在此之前，中和劑和廢水均從室上部流入，進(jìn)行邊注入邊中和的過程，加入一定量的石灰漿液，通過不斷攪拌，其PH值可從5.5左右升至9.0以上。當(dāng)混合液到達(dá)一級隔板的板孔位置時(shí)，中和劑已經(jīng)與廢水進(jìn)行過充分混合，廢液已經(jīng)沉淀到一級中和室的底部，同時(shí)，上層完成中和效果的廢水從板從再次注入次級中和室，次級中和室中的攪拌裝置再將該廢水進(jìn)行二次混合，進(jìn)行更進(jìn)一步的中和，同理，當(dāng)完成末級中和室內(nèi)的中和，廢水完全完成了中和過程，流動式的從廢水出口流出，進(jìn)入下一級的廢水處理工藝。
[0015]板孔的底面向下一級中和室方向傾斜，廢水是以傾斜的角度進(jìn)入下一級中和室，這種設(shè)置使流入下一級的廢水的流速增大，使廢水以弧線的方式流入下一級中和室，在中和室內(nèi)進(jìn)行層與層之間的中和，以大流速進(jìn)行廢水中和，中和更為合理。
[0016]本發(fā)明所述的板孔為長條形孔，廢水經(jīng)板孔一層一層注入次級中和室和末級中和室，可將不同層的中和后的廢水進(jìn)行流動過程中的中和，而不是所有的廢水混在一起不能充分進(jìn)行流動。
[0017]本發(fā)明所述的多個(gè)板孔從下至上逐漸增大，在各級中和室內(nèi)的廢水下層混濁，上層中和比較充分，需通過板孔進(jìn)行一定的隔離，中和比較完全的廢水才從逐漸增大的板孔一層層一級級的流出。
[0018]本發(fā)明所述的一級中和室、次級中和室和末級中和室上均設(shè)有檢修口，中和室進(jìn)行長時(shí)間的中和后，可從末級中和室、次級中和室和一級中和室進(jìn)行檢修或清理。
[0019]本發(fā)明所述的一級隔板上的板孔的高度低于廢水進(jìn)口的高度，兩塊隔板上的板孔高度不同，使廢水的流動呈階梯式流動，加速流動的速度，提升中和的速度。
[0020]廢水旋流器給料箱、給料栗布置在現(xiàn)有石灰石卸料間、石灰石倉東側(cè)空地上。廢水旋流器布置在三層，
與現(xiàn)有2X165MW石膏旋流器布置在一個(gè)檢修平臺上。廢水處理車間布置在現(xiàn)有工藝水箱東側(cè)的空地上，除廢水緩沖池、廢水提升栗布置在室外，其余所有廢水處理設(shè)備均布置在廢水處理車間內(nèi)。
[0021]廢水處理車間O米層主要布置鹽酸加藥間、澄清濃縮器、氧化箱、出水箱、次氯酸鈉加藥裝置、污泥輸送栗、污泥循環(huán)栗等設(shè)備。廢水車間7米層主要設(shè)置離心脫水機(jī)和石灰乳制備箱、計(jì)量箱及加藥栗等設(shè)備。廢水車間12米層布置了三聯(lián)箱、石灰粉儲存間、藥品儲存間和電氣熱控設(shè)備間等。
[0022]沉淀箱中使用重金屬沉降劑，重金屬沉淀Ca(0H)2的加入不但升高了廢水的pH值，而且?63+、2]12+、(:112+、祖2+、03+等重金屬離子生成氫氧化物沉淀。一般情況下3價(jià)重金屬離子比2價(jià)離子更容易沉淀，當(dāng)pH值達(dá)到9.0?9.5時(shí)，大多數(shù)重金屬離子均形成了難溶氫氧化物。同時(shí)石灰漿液中的Ca2+還能與廢水中的部分F-反應(yīng)，生成難溶的CaF2;與As3+絡(luò)合生成Ca(As0.3)2等難溶物質(zhì)。此時(shí)Pb2+、Hg2+仍以離子形態(tài)留在廢水中，所以在第2隔槽中加入有機(jī)硫化物(TMT-15)，使其與Pb2+、Hg2+反應(yīng)形成難溶的硫化物沉積下來。
[0023]絮凝反應(yīng)經(jīng)前2步化學(xué)沉淀反應(yīng)后，廢水中還含有許多細(xì)小而分散的顆粒和膠體物質(zhì)，所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝劑FeClS04，使它們凝聚成大顆粒而沉積下來，在廢水反應(yīng)池的出口加入陽離子高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑，來降低顆粒的表面張力，強(qiáng)化顆粒的長大過程，進(jìn)一步促進(jìn)氫氧化物和硫化物的沉淀，使細(xì)小的絮凝物慢慢變成更大、更容易沉積的絮狀物，同時(shí)脫硫廢水中的懸浮物也沉降下來。
[0024]石灰乳加藥系統(tǒng)的流程如下:
石灰料斗—石灰乳制備箱—石灰乳液循環(huán)栗—石灰乳溶液箱—石灰乳加藥栗(螺桿栗)—加藥點(diǎn)(中和箱)石灰粉末人工倒入11米層的料斗，經(jīng)落料管進(jìn)入石灰乳制備箱。石灰粉在制備箱中與水混合，在攪拌器的攪拌作用下，制成含量為20%(wt)的石灰乳液。石灰乳液循環(huán)栗將石灰乳一部分重新打回制備箱進(jìn)行循環(huán)，一部分輸送到溶液箱中，在溶液箱中繼續(xù)加水進(jìn)一步稀釋成含量為5% (wt)的石灰乳液，然后通過石灰乳加藥栗將石灰乳輸送到加藥點(diǎn)(中和箱)。
[0025]有機(jī)硫選用TMT-15，其加藥系統(tǒng)的流程如下:
有機(jī)硫化物—有機(jī)硫計(jì)量箱—有機(jī)硫計(jì)量栗—加藥點(diǎn)有機(jī)硫計(jì)量箱和加藥計(jì)量栗以及管道、閥門組合在一個(gè)小單元成套裝置內(nèi)。有機(jī)硫的成品濃度為15%(wt)，投加時(shí)根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行情況可稀釋10倍或不稀釋。有機(jī)硫溶液由隔膜式計(jì)量栗(I用I備)從計(jì)量箱輸送到加藥點(diǎn)(反應(yīng)箱)。
[0026]絮凝劑選用聚合硫酸氯化鐵，S卩FeClS04。絮凝劑加藥系統(tǒng)的流程如下:
FeClS04 FeClS04計(jì)量箱—FeClS04計(jì)量栗—加藥點(diǎn)FeClS04計(jì)量箱和加藥計(jì)量栗以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。FeClS04的成品濃度為40%(wt)，投加時(shí)稀釋成濃度為10 % (wt)的稀溶液。FeClS04溶液由隔膜式計(jì)量栗(I用I備)輸送到加藥點(diǎn)(絮凝箱)。
[0027]助凝劑選用PAM，其加藥系統(tǒng)的流程如下:
助凝劑—助凝劑加藥箱—助凝劑計(jì)量栗—加藥點(diǎn)助凝劑加藥箱和加藥計(jì)量栗以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。助凝劑產(chǎn)品為粉末狀固體，稀釋后濃度為
0.l%(wt)。助凝劑溶液由隔膜式計(jì)量栗(2用I備)輸送到加藥點(diǎn)(絮凝箱，必要時(shí)可包括脫水機(jī))。
[0028]廢水由絮凝箱自流進(jìn)入澄清濃縮器，絮凝體在澄清濃縮器中與水分離，絮體因比重較大而沉積在底部，然后通過重力濃縮成污泥，濃縮污泥作為接觸污泥由污泥循環(huán)栗打回到中箱箱，提供沉淀所需的晶核，過剩的污泥進(jìn)入污泥輸送栗，污泥由離心脫水機(jī)脫水后車輛拉走。澄清濃縮器上部由為凈水，凈水通過澄清濃器周邊的溢流口自流到氧化箱。在氧化箱中加入次氯酸鈉，以降低廢水的COD值，氧化箱的出水自流進(jìn)入清水箱，在此加鹽酸將其PH值調(diào)整到6.0-9.0后，由廢水排放栗將處理后的廢水排出。
[0029]在四套脫硫裝置運(yùn)行時(shí)，額定工況下對脫硫廢水排放濃度進(jìn)行測試，在處理前與處理后，實(shí)測數(shù)據(jù)排放濃度對比圖可以看出，我們設(shè)定的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了，達(dá)到國家GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》及《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)(DL/T997-2006 )))中污染物控制指標(biāo)。
[0030]總?cè)R0.05mg/L、總絡(luò)1.5mg/L、總鉛1.5mg/L、總鋅2.0mg/L、總鎳1.0mg/L、懸浮物70mg/L、氟化物30mg/L、硫化物1.0mg/L、化學(xué)需氧量mg/L、pH 6-9、硫酸鹽2000mg/L、脫硫廢水處理能力為30t/h。日處理量720t/h給料栗流量37—30t/h。
[0031]出水栗流量32—28t/h。
[0032]離心脫水機(jī)干泥量450DS/h。
[0033]廢水排放水質(zhì)完全符合新環(huán)保要求。
[0034]按中水水價(jià)一噸單價(jià)0.5元、日處理720t/h，全年處理259200t/h計(jì)算，每年給公司增效13萬元，減少向廠區(qū)外排污，社會影響巨大。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電廠煙氣鍋爐用的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:由廢水旋流器給料箱、廢水旋流器給料栗、廢水旋流器、廢水緩沖箱、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清濃縮器、出水箱和脫水機(jī)組成，廢水依次經(jīng)過由廢水旋流器給料箱、廢水旋流器給料栗、廢水旋流器、廢水緩沖箱、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清濃縮器、出水箱和脫水機(jī)排出，澄清濃縮器的回泥管與中和箱連接，澄清濃縮器的出漿管與脫水機(jī)連接，澄清濃縮器的出水管與出水箱連接。2.如權(quán)利要求1所述的電廠煙氣鍋爐用的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的中和箱設(shè)有長方體狀的箱體(I)，箱體(I)的內(nèi)腔由相臨的一級隔板(2)和二級隔板(3)將箱體(I)依次分為一級中和室(4)、次級中和室(5)和末級中和室(6)，一級中和室(4)、次級中和室(5)和末級中和室(6)內(nèi)均設(shè)有攪拌裝置(8)，一級中和室(4)的上部設(shè)有廢水進(jìn)口(9)和中和劑進(jìn)口(10)，在末級中和室(6)的底部設(shè)在廢水出口(11)，所述的一級隔板(2)和二級隔板(3)上均設(shè)有多個(gè)板孔(7)，一級隔板(2)上的多個(gè)板孔(7)設(shè)置在一級隔板(2)的上部，二級隔板(3)上的多個(gè)板孔(7)設(shè)置位置低于二級隔板(3)上的板孔(7)設(shè)置位置，板孔(7)的底面向下一級中和室方向傾斜。3.如權(quán)利要求2所述的電廠煙氣鍋爐用的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的板孔(7)為長條形孔。4.如權(quán)利要求2所述的電廠煙氣鍋爐用的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的多個(gè)板孔(7)從下至上逐漸增大。5.如權(quán)利要求2所述的電廠煙氣鍋爐用的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的一級中和室(4)、次級中和室(5)和末級中和室(6)上均設(shè)有檢修口(12)。6.如權(quán)利要求2所述的電廠煙氣鍋爐用的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的一級隔板(2)上的板孔(7)的高度低于廢水進(jìn)口(9)的高度。
【文檔編號】C02F9/04GK105906096SQ201610329059
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】吳小川, 宋躍輝, 高峰, 張永智, 劉營澤, 梁玲君, 李娜, 馬曉茹, 王劍峰
【申請人】大唐洛陽熱電有限責(zé)任公司