一種污泥重金屬資源化提取系統(tǒng)及其提取方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種污泥重金屬資源化提取系統(tǒng)及其提取方法，培養(yǎng)液儲存罐連著生物反應器；生物反應器連著生物淋浸液儲存槽；生物淋浸液儲存槽連著生物淋浸反應罐；生物淋浸反應罐連著固液分離池a，固液分離池a的底部連著固體收集池，固液分離池a的上部連著PH調(diào)節(jié)池；PH調(diào)節(jié)池連著固液分離池b，固液分離池b的底部連著固體回收池，固液分離池b的上部連著除氟過濾池，固體回收池與生物淋浸反應罐相連接，除氟過濾池連著存儲罐a；存儲罐a的排液口與生物反應器相連；存儲罐a連著存儲罐b，存儲罐b的出液口連著膜蒸餾濃縮裝置；膜蒸餾濃縮裝置連著萃取電解裝置。本發(fā)明采用生物淋濾技術，處理危險固廢的同時能回收重金屬，經(jīng)濟、環(huán)保、安全。
【專利說明】
一種污泥重金屬資源化提取系統(tǒng)及其提取方法
技術領域
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[0001]本發(fā)明涉及污泥處理設備領域，更具體的說是涉及一種污泥重金屬資源化提取系統(tǒng)及其提取方法。
【背景技術】
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[0002]黃泥是不銹鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要污染物，其中含有鐵、重金屬、鉻等多種重金屬，填埋后可能對環(huán)境造成嚴重的危害，因此，對于黃泥的處理成為環(huán)境保護的一個重要問題。
[0003]目前，對污泥中重金屬的去除主要采用的方法是濕法浸提。濕法浸提是利用酸溶液從固廢中提取金屬。濕法冶金選擇性強，回收效率高，環(huán)境污染小，易于量產(chǎn)和自動化。但這種以高濃度強酸為工作介質(zhì)的濕法浸提工藝，強酸以及氧化劑和還原劑的消耗量很大；大規(guī)模的強酸濕法浸提對于設備材質(zhì)也有很高的要求，操作條件苛刻，安全風險居高。這些都限制了濕法浸提工藝的推廣應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種污泥重金屬資源化提取系統(tǒng)，本發(fā)明的另一目的是提供一種利用污泥重金屬資源化提取系統(tǒng)對污泥中的重金屬進行資源化提取的方法，采用生物淋浸技術，利用在微生物作用，生成H+，F(xiàn)e2+，F(xiàn)e3+以及其他活性物質(zhì)。這些活性物質(zhì)通過氧化、還原、絡合、酸解等溶釋危廢中劇毒和有價金屬，在處理危險固廢的同時能夠回收重金屬等貴重金屬，具有可觀的經(jīng)濟效益。
[0005]本發(fā)明的技術解決措施如下:
[0006]—種污泥重金屬資源化提取系統(tǒng)，包括培養(yǎng)液儲存罐，培養(yǎng)液儲存罐內(nèi)裝有硫磺和硫化亞鐵的混合物;所述培養(yǎng)液儲存罐的出液口連接著生物反應器，生物反應器內(nèi)裝有水和微生物;所述生物反應器的出液口連接著生物淋浸液儲存槽，生物淋浸液儲存槽內(nèi)儲存有生物活性酸;所述生物淋浸液儲存槽的出液口連接著生物淋浸反應罐，生物淋浸反應罐內(nèi)裝有黃泥和生物活性酸;所述生物淋浸反應罐的出液口連接著固液分離池a，固液分離池a的底部排渣口連接著固體收集池，固液分離池a的上部排液口連接著PH調(diào)節(jié)池;所述PH調(diào)節(jié)池內(nèi)裝有復合堿和黃泥;所述PH調(diào)節(jié)池的出液口連接著固液分離池b，固液分離池b的底部連接著固體回收池，固液分離池b的上部連接著除氟過濾池，固體回收池與所述的生物淋浸反應罐相連接，除氟過濾池的排液口連接著存儲罐a ；所述存儲罐a的排液口與所述的生物反應器相連接;所述存儲罐a的底部通過管道連接著存儲罐b ；所述存儲罐b的出液口連接著膜蒸餾濃縮裝置;所述膜蒸餾濃縮裝置的濃縮液出口連接著萃取電解裝置。
[0007]作為優(yōu)選，所述培養(yǎng)液儲存罐的出液口并列連接有兩組生物反應器，兩組生物反應器的出液口分別連接著生物淋浸液儲存槽。
[0008]作為優(yōu)選，所述生物淋浸液儲存槽的出液口并列連接著四組生物淋浸反應罐。
[0009]作為優(yōu)選，所述膜蒸餾濃縮裝置中安裝有多組僅有水蒸氣能透過的PTFE疏水膜。
[0010]采用污泥重金屬資源化提取系統(tǒng)對污泥中的重金屬進行資源化提取的方法，包括如下步驟:
[0011 ] (I)將培養(yǎng)液儲存罐中的硫磺和硫化亞鐵的混合物輸送到生物反應器中，與生物反應器中水和微生物發(fā)生反應，生成PH= I的生物活性酸。
[0012 ] (2)將步驟(I)中生成的生物活性酸輸送到生物淋浸液儲存槽中儲存。
[0013](3)將步驟(2)中的所述的生物淋浸液儲存槽中的生物活性酸輸送到生物淋浸反應罐中，同時往生物淋浸反應罐中加入黃泥，且黃泥和生物活性酸的固液質(zhì)量比為6:100,同時對生物淋浸反應罐中混合物充分攪拌5小時將黃泥中的重金屬離子淋浸出來。
[0014](4)將步驟(3)中充分攪拌后的混合物輸送入固液分離池a，在固液分離池a中進行固液分離，分離出的固體從固液分離池a底部的排渣口排入固體收集池，分離出的生物淋浸液從固液分離池a上部的排液口輸送入PH調(diào)節(jié)池，生物淋浸液中含有金屬離子，同時含有大量的F咼子。
[0015](5)將步驟(4)中的PH調(diào)節(jié)池中加入復合堿和6%黃泥，調(diào)節(jié)生物淋浸液的PH值，去除大量的子。
[0016](6)將步驟(5)中產(chǎn)生的混合物輸送入固液分離池b，在固液分離池b中進行固液分離，分離出的固體從固液分離池b底部的排渣口排入固體回收池，分離出的液體從固液分離池b上部的排液口輸送入除氟過濾池，固體回收池將其內(nèi)的混合物輸送入生物淋浸反應罐中進行下次循環(huán)，除氟過濾池將除去固液分離池b的液體中少量的F離子;除F后的生物淋浸液輸送入存儲罐a中儲存。
[0017](7)將步驟(6)中所述的存儲罐a中的除F后的生物淋浸液返輸送入所述的生物反應器，進行下一次循環(huán)，同時存儲罐a內(nèi)進行重金屬離子的富集，每循環(huán)一次，重金屬離子的濃度增加0.8?1.5g/L，循環(huán)20次后，重金屬離子的濃度為20?30g/L。
[0018](8)將步驟(7)中產(chǎn)生的含有重金屬離子濃度為20?30g/L的淋濾老化液排放到存儲罐b內(nèi)，存儲罐b將淋濾老化液輸送入膜蒸餾濃縮裝置中，對淋濾老化液進行膜蒸餾濃縮，使重金屬離子濃度為50?60g/L。
[0019](9)將步驟(8)中的濃度達到50?60g/L重金屬離子的濃縮液輸送入萃取電解裝置中，通過旋流電解將重金屬進行電積，將溶液中重金屬累積，獲得高純度重金屬單品。
[0020]本發(fā)明的有益效果在于:
[0021 ]本發(fā)明的生物淋浸技術以價格低廉甚至屬于廢棄物為工作介質(zhì)，在微生物作用下生成活性物質(zhì)。通過這些活性物質(zhì)的間接機制、微生物和直接機制包括氧化、還原、絡合、酸解等溶釋危廢中劇毒和有價金屬。生物浸提工藝較之以硫酸和雙氧水為工作介質(zhì)的化學浸提無疑更加經(jīng)濟、綠色、安全和環(huán)保，完全可以替代目前應用最廣的化學濕法工藝。
[0022]物淋浸技術主要利用在微生物作用，微生物在適宜的條件下，能夠?qū)⒘蚧呛忘S鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)樯锘钚运?，生成H+，F(xiàn)e2+，F(xiàn)e3+以及其他活性物質(zhì)，利用該生物活性酸能夠高效的淋洗危險固廢中的重金屬，這些活性物質(zhì)通過氧化、還原、絡合、酸解等溶釋危廢中劇毒和有價金屬，在處理危險固廢的同時能夠回收重金屬等貴重金屬，具有可觀的經(jīng)濟效益。
[0023]生物淋浸液中不但含有金屬離子，同時含有大量的F離子，F(xiàn)離子對微生物有毒害作用，從而限制了淋濾液的再生。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)PH，添加明礬，PAC，PAM等去除F離子，除F后的生物淋浸液，重新返回生物反應器，通過微生物的作用，將其轉(zhuǎn)變?yōu)樯锼?，用來淋浸下一批的黃泥從而完成一個循環(huán)，實現(xiàn)重金屬離子的富集，當重金屬離子濃度達到一定程度，再將淋濾老化液進行膜蒸餾濃縮，進一步提高重金屬濃度，最后通過旋流電解將重金屬進行電積，不斷地將溶液中重金屬累積，形成重金屬單品。
[0024]本發(fā)明的淋濾老化液中的廢水中含有大量的鹽分，無法在用反滲透繼續(xù)處理，如果直接采用蒸發(fā)處理，將消耗大量的熱能，處理成本高昂。本發(fā)明采用膜蒸餾濃縮，采用浸沒式內(nèi)交換膜蒸餾技術，是低溫膜蒸餾技術的一種，是基于傳統(tǒng)膜分離技術的革新。目前反滲透膜技術已逐漸取代傳統(tǒng)的離子交換、電滲析除鹽技術，成為純水制造、城市、工業(yè)污廢水深度回用處理的首選技術，但反滲透膜技術理論產(chǎn)水率只有75%，實際僅60%左右，并且能耗較高。
[0025]由于低溫膜蒸餾技術是分離過程中，僅有水蒸氣能透過疏水膜孔，因此所產(chǎn)生的水質(zhì)十分純凈，高于反滲透出水水質(zhì)，鹽濃度以及濃差極化對膜蒸餾影響與反滲透相比微不足道，可以處理極高濃度無機鹽的水溶液，甚至可以將溶液濃縮到過飽和狀態(tài)。理論上膜蒸餾除鹽產(chǎn)水率可達到100%，遠高于反滲透的75%，這是現(xiàn)有所有除鹽處理技術所不能達到的。該技術設備適用于有機化工、精細化工、石油化工、染料、制藥、農(nóng)藥、印染、造紙等行業(yè)的多種高濃度、高鹽度、毒性大、難生化降解的有機廢水降解處理。
[0026]本發(fā)明的萃取電解裝置中，萃取是利用物質(zhì)在兩種互不相溶(或微溶)的溶劑中溶解度或分配系數(shù)的不同，使溶質(zhì)物質(zhì)從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種溶劑中的方法。在冶金行業(yè)中有著廣泛的應用。通過連續(xù)多次萃取，可以實現(xiàn)溶液中重金屬的不斷純化，為電解獲得高純度的單質(zhì)重金屬產(chǎn)品提供支持。旋流電解是一種建立在電化學基礎理論之上的新穎的分離和提純金屬的方法，能夠?qū)τ袃r金屬進行選擇性電解或者電積。通過高速液流消除濃差極化，保證目標金屬優(yōu)先析出；是封閉式操作，有毒氣體可以實現(xiàn)完全收集，不會向環(huán)境釋放。通過電解，可以獲得高純度單位重金屬產(chǎn)品。
【附圖說明】
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[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0028]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)不意圖。
【具體實施方式】
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[0029]實施例，見附圖1，一種污泥重金屬資源化提取系統(tǒng)，包括培養(yǎng)液儲存罐I，培養(yǎng)液儲存罐內(nèi)裝有硫磺和硫化亞鐵的混合物，本實施例中培養(yǎng)液儲存罐的體積為5m3;所述培養(yǎng)液儲存罐的出液口并列連接有兩組生物反應器2，每組生物反應器的體積為60m3，生物反應器內(nèi)裝有水和微生物，培養(yǎng)液儲存罐內(nèi)的混合物進入生物反應器中，與生物反應器中水和微生物發(fā)生反應5小時，能夠?qū)⒘蚧呛忘S鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)闉樯锘钚运?，利用該活性酸能夠高效的淋洗危險固廢中的重金屬;兩組生物反應器的出液口分別連接著生物淋浸液儲存槽3，生物淋浸液儲存槽的體積為60m3，生物淋浸液儲存槽內(nèi)儲存有生物活性酸;生物淋浸技術以價格低廉甚至屬于廢棄物硫磺和硫化亞鐵等為工作介質(zhì)，生物反應器內(nèi)在微生物作用下生成活性物質(zhì)。通過這些活性物質(zhì)的間接機制、微生物和直接機制包括氧化、還原、絡合、酸解等溶釋危廢中劇毒和有價金屬。
[0030]所述生物淋浸液儲存槽的出液口并列連接著四組生物淋浸反應罐4，每組生物淋浸反應罐的體積是15m3，生物淋浸反應罐內(nèi)裝有黃泥和生物活性酸，兩者按照一定的比例混合充分攪拌5個小時能夠?qū)ⅫS泥的重金屬離子充分的淋浸出來，淋浸出來的重金屬主要是金屬鎳;每兩組生物淋浸反應罐的出液口連接著一組固液分離池a5，每組固液分離池a的底部排渣口連接著一組固體收集池6，每組固液分離池a的上部排液口并列連接著兩組PH調(diào)節(jié)池7;每組固液分離池a內(nèi)將充分攪拌后的固體沉積并輸送到固體收集池中，將固體收集運走，每組固液分離池a內(nèi)將充分攪拌后生成的生物淋浸液輸送到兩組PH調(diào)節(jié)池內(nèi)，每組PH調(diào)節(jié)池的體積為15m3。
[0031 ]每組PH調(diào)節(jié)池內(nèi)添加有復合堿和黃泥，復合堿為明礬、聚合氯化鋁和PAM，聚合氯化鋁作為助凝劑，PAM是一種非離子型高分子絮凝劑;生物淋浸液中不但含有金屬離子，同時含有大量的F離子，F(xiàn)離子對微生物有毒害作用，從而限制了淋濾液的再生。PH調(diào)節(jié)池內(nèi)加有復合堿和黃泥，通過調(diào)節(jié)PH調(diào)節(jié)池內(nèi)的PH值，去除大量F離子。
[0032]所述PH調(diào)節(jié)池的出液口連接著固液分離池b8，固液分離池b的底部連接著固體回收池9，固液分離池b的上部連接著除氟過濾池10，固體回收池與所述的生物淋浸反應罐相連接，除氟過濾池的排液口連接著存儲罐all;固液分離池b中將除去大量的F離子，固液分離池b中的固體輸送入固體回收池，但固體回收池中的混合物又輸送入生物淋浸反應罐中，進行下一次循環(huán)，還剩余少量的F離子通過除氟過濾池去除掉，然后除F后的生物淋浸液輸送入存儲罐a中。
[0033]所述存儲罐a的排液口與所述的生物反應器相連接，這樣除F后的生物淋浸液重新返回生物反應器，通過微生物的作用將其轉(zhuǎn)變?yōu)樯锘钚运?，進行下一次循環(huán)，同時存儲罐a內(nèi)進行重金屬離子的富集，每循環(huán)一次，重金屬離子的濃度增加，循環(huán)多次后，重金屬離子的濃度達到一定的濃度后會外放出來輸送入存儲罐b中；所述存儲罐a的底部通過管道并列連接著四組存儲罐bl 2，存儲罐b中存儲淋濾老化液;每組存儲罐b的出液口分別連接著膜蒸餾濃縮裝置13;膜蒸餾濃縮裝置中安裝有多組僅有水蒸氣能透過的PTFE疏水膜，膜蒸餾濃縮裝置對淋濾老化液進行膜蒸餾濃縮，進一步提高重金屬離子的濃度。
[0034]所述膜蒸餾濃縮裝置的濃縮液出口連接著萃取電解裝置14，萃取電解裝置將高濃度的重金屬離子溶液先進行多次萃取，可以實現(xiàn)溶液中重金屬的不斷純化，為電解獲得高純度的單質(zhì)重金屬產(chǎn)品提供支持，然后通過旋流電解對有價金屬進行選擇性電解或者電積。通過高速液流消除濃差極化，保證目標金屬優(yōu)先析出，可以獲得高純度單位重金屬產(chǎn)品O
[0035]采用污泥重金屬資源化提取系統(tǒng)對污泥中的重金屬進行資源化提取的方法，包括如下步驟:本實施例中，按照每天處理15噸黃泥計算。
[0036](I)將體積是5m3培養(yǎng)液儲存罐中的硫磺和硫化亞鐵的混合物以4.5m3/h的速率同時輸送到兩組生物反應器中，每組生物反應器的體積為60m3，混合物與生物反應器中的水和微生物發(fā)生反應5小時，生成PH= I的生物活性酸。
[0037](2)將步驟(I)中生成的生物活性酸輸送到體積為60m3的生物淋浸液儲存槽中儲存，生物淋浸液儲存槽只需要一組。
[0038](3)將步驟(2)中的所述的生物淋浸液儲存槽中的生物活性酸輸送到四組生物淋浸反應罐中，同時按照每天工作20h計算，需要每組生物淋浸反應罐的體積是15m3，即需要四組生物淋浸反應罐，同時往每組生物淋浸反應罐中加入黃泥，且黃泥和生物活性酸的固液質(zhì)量比為6:100，對生物淋浸反應罐中混合物充分攪拌5小時將黃泥中的重金屬離子淋浸出來。
[0039](4)將步驟(3)中充分攪拌后的每兩組生物淋浸反應罐中的混合物同時輸送入一組固液分離池a中，本實施例中需要兩組固液分離池a，在每組固液分離池a中進行半小時的固液分離，分離出的固體從每組固液分離池a底部的排渣口排入每組固體收集池中，共需要兩組固體收集池，每組固體收集池中能夠收集1.5噸固體，分離出的生物淋浸液從每組固液分離池a上部的排液口同時輸送入兩組PH調(diào)節(jié)池中，共需要四組PH調(diào)節(jié)池，生物淋浸液中含有金屬尚子，同時含有大量的子。
[0040](5)將步驟(4)中的PH調(diào)節(jié)池中加入復合堿和6%黃泥，由于生物淋浸液中不但含有金屬尚子，同時含有大量的子，子對微生物有毒害作用，從而限制了淋濾液的再生，通過調(diào)節(jié)PH調(diào)節(jié)池內(nèi)的PH值，去除F離子。加入的復合堿為明礬、聚合氯化鋁和PAM的混合物，加入復合堿和6%黃泥來調(diào)節(jié)生物淋浸液的PH值，PH調(diào)節(jié)池內(nèi)需要反應I小時，去除大量的F咼子。
[0041](6)將步驟(5)中產(chǎn)生的混合物輸送入固液分離池b，此時是兩組PH調(diào)節(jié)池中的混合物同時排入一組固液分離池b中，本實施例就需要固液分離池b兩組，在每組固液分離池b中進行半小時的固液分離，分離出的固體從每組固液分離池b底部的排渣口排入一組固體回收池，需要兩組固體回收池，每組固體回收池能收集1.5t的回收固體;分離出的液體從每組固液分離池b上部的排液口輸送入一組除氟過濾池，本實施例就需要除氟過濾池兩組，每組固體回收池將其內(nèi)的混合物同時返輸送入兩組生物淋浸反應罐中進行下次循環(huán)，每組除氟過濾池將除去每組固液分離池b的液體中少量的F離子;兩組除氟過濾池都連接著存儲罐a，除F后的生物淋浸液全部輸送入存儲罐a中儲存，存儲罐a的體積為60m3。
[0042](7)將步驟(6)中所述的存儲罐a中的除F后的生物淋浸液返輸送入所述的生物反應器，進行下一次循環(huán)，同時存儲罐a內(nèi)進行重金屬離子的富集，每循環(huán)一次，鎳的濃度增加lg/L，循環(huán)20次后，鎳的濃度可以達到為20g/L，當鎳的濃度達到20?30g/L后，為淋濾老化液，需要將淋濾老化液進行外放。
[0043](8)將步驟(7)中產(chǎn)生的含有重金屬離子濃度為20?30g/L的淋濾老化液同時排放到四組存儲罐b內(nèi)，每組存儲罐b的體積為50m3，然后將每組存儲罐b中的淋濾老化液以1.67m3/h的速率輸送入膜蒸餾濃縮裝置中，對淋濾老化液進行膜蒸餾濃縮，使鎳濃度達到50?60g/L。
[0044](9)將步驟(8)中的濃度達到50?60g/L重金屬離子的濃縮液輸以0.27m3/h的速率送入萃取電解裝置中，通過旋流電解將重金屬進行電積，將溶液中鎳累積，獲得高純度鎳單品O
[0045]上述實施例是對本發(fā)明進行的具體描述，只是對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限定，本領域的技術人員根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種污泥重金屬資源化提取系統(tǒng)，其特征在于:包括培養(yǎng)液儲存罐，培養(yǎng)液儲存罐內(nèi)裝有硫磺和硫化亞鐵的混合物;所述培養(yǎng)液儲存罐的出液口連接著生物反應器，生物反應器內(nèi)裝有水和微生物;所述生物反應器的出液口連接著生物淋浸液儲存槽，生物淋浸液儲存槽內(nèi)儲存有生物活性酸;所述生物淋浸液儲存槽的出液口連接著生物淋浸反應罐，生物淋浸反應罐內(nèi)裝有黃泥和生物活性酸;所述生物淋浸反應罐的出液口連接著固液分離池a，固液分離池a的底部排渣口連接著固體收集池，固液分離池a的上部排液口連接著PH調(diào)節(jié)池;所述PH調(diào)節(jié)池內(nèi)裝有復合堿和黃泥;所述PH調(diào)節(jié)池的出液口連接著固液分離池b，固液分離池b的底部連接著固體回收池，固液分離池b的上部連接著除氟過濾池，固體回收池與所述的生物淋浸反應罐相連接，除氟過濾池的排液口連接著存儲罐a;所述存儲罐a的排液口與所述的生物反應器相連接;所述存儲罐a的底部通過管道連接著存儲罐b;所述存儲罐b的出液口連接著膜蒸餾濃縮裝置;所述膜蒸餾濃縮裝置的濃縮液出口連接著萃取電解裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的一種污泥重金屬資源化提取系統(tǒng)，其特征在于:所述培養(yǎng)液儲存罐的出液口并列連接有兩組生物反應器，兩組生物反應器的出液口分別連接著生物淋浸液儲存槽。3.根據(jù)權利要求2所述的一種污泥重金屬資源化提取系統(tǒng)，其特征在于:所述生物淋浸液儲存槽的出液口并列連接著四組生物淋浸反應罐。4.根據(jù)權利要求1所述的一種污泥重金屬資源化提取系統(tǒng)，其特征在于:所述膜蒸餾濃縮裝置中安裝有多組僅有水蒸氣能透過的PTFE疏水膜。5.如權利要求1所述的采用污泥重金屬資源化提取系統(tǒng)對污泥中的重金屬進行資源化提取的方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)將培養(yǎng)液儲存罐中的硫磺和硫化亞鐵的混合物輸送到生物反應器中，與生物反應器中水和微生物發(fā)生反應，生成PH= I的生物活性酸； (2)將步驟(I)中生成的生物活性酸輸送到生物淋浸液儲存槽中儲存； (3)將步驟(2)中的所述的生物淋浸液儲存槽中的生物活性酸輸送到生物淋浸反應罐中，同時往生物淋浸反應罐中加入黃泥，且黃泥和生物活性酸的固液質(zhì)量比為6:100，同時對生物淋浸反應罐中混合物充分攪拌5小時將黃泥中的重金屬離子淋浸出來； (4)將步驟(3)中充分攪拌后的混合物輸送入固液分離池a，在固液分離池a中進行固液分離，分離出的固體從固液分離池a底部的排渣口排入固體收集池，分離出的生物淋浸液從固液分離池a上部的排液口輸送入PH調(diào)節(jié)池，生物淋浸液中含有金屬離子，同時含有大量的F咼子； (5)將步驟(4)中的PH調(diào)節(jié)池中加入復合堿和6%黃泥，調(diào)節(jié)生物淋浸液的PH值，去除大量的F咼子； (6)將步驟(5)中產(chǎn)生的混合物輸送入固液分離池b，在固液分離池b中進行固液分離，分離出的固體從固液分離池b底部的排渣口排入固體回收池，分離出的液體從固液分離池b上部的排液口輸送入除氟過濾池，固體回收池將其內(nèi)的混合物輸送入生物淋浸反應罐中進行下次循環(huán)，除氟過濾池將除去固液分離池b的液體中少量的F離子;除F后的生物淋浸液輸送入存儲罐a中儲存； (7)將步驟(6)中所述的存儲罐a中的除F后的生物淋浸液返輸送入所述的生物反應器，進行下一次循環(huán)，同時存儲罐a內(nèi)進行重金屬離子的富集，每循環(huán)一次，重金屬離子的濃度增加0.8?1.5g/L，循環(huán)20次后，重金屬離子的濃度為20?30g/L; (8)將步驟(7)中產(chǎn)生的含有重金屬離子濃度為20?30g/L的淋濾老化液排放到存儲罐b內(nèi)，存儲罐b將淋濾老化液輸送入膜蒸餾濃縮裝置中，對淋濾老化液進行膜蒸餾濃縮，使重金屬離子濃度為50?60g/L; (9)將步驟(8)中的濃度達到50?60g/L重金屬離子的濃縮液輸送入萃取電解裝置中，通過旋流電解將重金屬進行電積，將溶液中重金屬累積，獲得高純度重金屬單品。
【文檔編號】C02F9/10GK105859074SQ201610363381
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】王中華, 劉寧生, 張傳友, 梁欽, 吳東晗, 張楊威, 沈錦鵬, 羅建宇, 周云飛, 陳越平, 楊依然, 韓新寬
【申請人】湖州森諾膜技術工程有限公司