一種一體化自養(yǎng)型脫氮反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種一體化自養(yǎng)型脫氮反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]我國于20世紀(jì)70年代開始進行生物轉(zhuǎn)盤的研究，在印染、造紙、皮革和石油化工等行業(yè)的工業(yè)廢水處理中得到應(yīng)用，取得良好的效果。在工藝運行和維護方面，生物轉(zhuǎn)盤具有動力消耗低、抗沖擊負(fù)荷能力強、無需回流污泥、管理運行方便等優(yōu)點。但是傳統(tǒng)的生物轉(zhuǎn)盤在污水處理中存在有機負(fù)荷低、脫氮效果差等問題。
[0003]生物轉(zhuǎn)盤/厭氧氨氧化工藝是一種綠色、高效的生物脫氮工藝，該工藝在生物轉(zhuǎn)盤階段進行短程硝化，隨后進行厭氧氨氧化，實現(xiàn)了高氨氮廢水的生物處理。在當(dāng)前研究中，已成功實現(xiàn)了在生物轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)中實現(xiàn)短程硝化。但在工藝設(shè)計中，尚未出現(xiàn)將其與厭氧氨氧化耦合的工藝。因此開發(fā)組合式生物轉(zhuǎn)盤/厭氧氨氧化反應(yīng)器具有重要的現(xiàn)實意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的針對目前的厭氧氨氧化工藝存在脫氮效果差的問題，提出了一種克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種將傳統(tǒng)的生物轉(zhuǎn)盤與厭氧氨氧化工藝結(jié)合、脫氮效果好、有機負(fù)荷高的一體化自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器。
[0005]本發(fā)明所述的一種一體化自養(yǎng)型脫氮反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體、底座和裝在底座上的支架，所述的反應(yīng)器本體、所述的支架都安裝在所述的底座上，其特征在于:所述的反應(yīng)器本體包括上部的生物轉(zhuǎn)盤和下部的厭氧氨氧化單元，所述的生物轉(zhuǎn)盤包括水槽、轉(zhuǎn)盤盤片、轉(zhuǎn)動中心軸和曝氣裝置，所述的水槽裝在所述的厭氧氨氧化單元的頂板上，所述的水槽設(shè)在所述的轉(zhuǎn)盤盤片的正下方;所述的轉(zhuǎn)盤盤片的轉(zhuǎn)動中心軸安裝在所述的支架上，并且轉(zhuǎn)片盤片的外緣周圍設(shè)有空氣罩;所述的曝氣裝置包括曝氣管、空氣擴散裝置，所述的空氣擴散裝置設(shè)置在所述的曝氣管的出氣口處;所述的生物轉(zhuǎn)盤設(shè)置有進水管和折流管，所述的折流管與厭氧氨氧化單元底部連通；
[0006]所述的厭氧氨氧化單元內(nèi)腔依次分為第一反應(yīng)區(qū)、第二反應(yīng)區(qū)和第三反應(yīng)區(qū)，所述的第一反應(yīng)區(qū)與第二反應(yīng)區(qū)之間設(shè)置有第一折流板，所述的第一折流板下端與反應(yīng)器本體的底部連接，第一折流板的上端與厭氧氨氧化單元頂部留有空隙；所述的第二反應(yīng)區(qū)與顆粒污泥區(qū)之間設(shè)置有第二折流板，第二折流板的上端與厭氧氨氧化單元頂部連接，第二折流板的下端與反應(yīng)器本體底部留有空隙，空隙處設(shè)置截留板;所述的第三反應(yīng)區(qū)從下到上依次分為顆粒污泥區(qū)、沉淀區(qū)和出水區(qū)，所述的顆粒污泥區(qū)底部設(shè)有帶閥門的排泥口；所述的出水區(qū)上部設(shè)置有溢流堰，所述的溢流堰的外部配有出水槽，所述的出水槽的底部設(shè)置出水管。
[0007]所述的生物轉(zhuǎn)盤為雙軸雙級式，每個生物轉(zhuǎn)盤對應(yīng)一根轉(zhuǎn)動中心軸，兩根轉(zhuǎn)動中心軸平行的安裝在支架上部，并且生物轉(zhuǎn)盤之間有間隔板。
[0008]所述的厭氧氨氧化單元頂部設(shè)置有排氣管；所述的排氣管穿過生物轉(zhuǎn)盤級間隔板;所述的排氣口與排氣管相連且排氣口頂部高于水槽。
[0009]所述的反應(yīng)器本體為長方形，其中，所述的反應(yīng)器本體的厭氧氨氧化單元內(nèi)腔沿長度方向從右向左依次分為第一反應(yīng)區(qū)、第二反應(yīng)區(qū)和第三反應(yīng)區(qū)；所述的反應(yīng)器本體的高:長:寬為6?7:3?4:1?2，所述的生物轉(zhuǎn)盤與厭氧氨氧化單元的體積比為1:3?4。
[0010]所述的第一折流板與第二折流板的寬度與反應(yīng)區(qū)本體的寬度之比為為0.4?0.7:1;所述的第一折流板與第二折流板的長度與反應(yīng)器本體的長度之比為0.5?0.8:1。
[0011]所述的第一反應(yīng)區(qū)、第二反應(yīng)區(qū)與顆粒污泥區(qū)體積之比為1:0.8?1:1?1.3。
[0012]所述的第一反應(yīng)區(qū)和第二反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)置聚亞安酯海綿載體，并且所述的聚亞安酯海綿載體為邊長2cm的正方體;第一反應(yīng)區(qū)和第二反應(yīng)區(qū)內(nèi)投加的填料體積各占其體積的25%?45%。
[0013]所述的顆粒污泥區(qū)內(nèi)置厭氧氨氧化顆粒污泥。
[0014]該一體化自養(yǎng)型脫氮反應(yīng)器可由鋼板或有機玻璃制作，其工作流程如下:高含氮廢水由進水管進入生物轉(zhuǎn)盤，盤面表層以好氧氨氧化菌為主，將部分氨氮氧化為亞硝酸鹽，從而實現(xiàn)短程硝化；同時生物盤片上老化的生物膜靠圓盤旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的剪切力脫落，生物膜不斷更新，高活性好氧氨氧化菌可維持高效短程硝化;通過生物轉(zhuǎn)盤處理的含氨氮與亞硝氮的廢水經(jīng)過折流管進入?yún)捬醢毖趸瘑卧ㄟ^第一反應(yīng)區(qū)、第二反應(yīng)區(qū)和顆粒污泥區(qū)內(nèi)厭氧氨氧化菌體代謝作用實現(xiàn)自養(yǎng)型脫氮，顆粒污泥在沉淀區(qū)得到有效分離，出水經(jīng)出水區(qū)溢流堰進入出水槽，而后通過出水管的出水口排出反應(yīng)器本體，產(chǎn)生氮氣經(jīng)過排氣管排出，從而實現(xiàn)污水的生物脫氮。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:I)該組合式生物轉(zhuǎn)盤/厭氧氨氧化反應(yīng)器在空氣驅(qū)動式生物轉(zhuǎn)盤中盤片轉(zhuǎn)動使高含氮廢水與氧氣充分接觸實現(xiàn)短程硝化，調(diào)節(jié)曝氣量可控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速，從而具有良好抗沖擊負(fù)荷能力，實現(xiàn)高效的短程硝化反應(yīng);2)生物轉(zhuǎn)盤與厭氧氨氧化相結(jié)合，可以維持反應(yīng)器內(nèi)較高的微生物量，顯著提升容積負(fù)荷，更穩(wěn)定高效;3)與傳統(tǒng)脫氮工藝相比，運行過程能耗少、不需額外添加碳源、污泥產(chǎn)量少，成本小并減少了占地面積;4)厭氧氨氧化單元多級折流板的設(shè)置延長了廢水流經(jīng)的路徑，強化了生物持留能力，提高了有效反應(yīng)時間。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖(箭頭代表生物轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向)。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明
[0018]參照附圖:
[0019]實施例1本發(fā)明所述的一種一體化自養(yǎng)型脫氮反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體1、底座2和裝在底座2上的支架3，所述的反應(yīng)器本體1、所述的支架3都安裝在所述的底座2上，所述的反應(yīng)器本體I包括上部的生物轉(zhuǎn)盤4和下部的厭氧氨氧化單元5，所述的生物轉(zhuǎn)盤4包括水槽
6、轉(zhuǎn)盤盤片7、轉(zhuǎn)動中心軸8和曝氣裝置，所述的水槽6裝在所述的厭氧氨氧化單元5的頂板上，所述的水槽6設(shè)在所述的轉(zhuǎn)盤盤片7的正下方;所述的轉(zhuǎn)盤盤片7的轉(zhuǎn)動中心軸8安裝在所述的支架3上，并且轉(zhuǎn)片盤片7的外緣周圍設(shè)有空氣罩;所述的曝氣裝置包括曝氣管11、空氣擴散裝置12，所述的空氣擴散裝置12設(shè)置在所述的曝氣管11的出氣口處;所述的生物轉(zhuǎn)盤4設(shè)置有進水管13和折流管14，所述的折流管與厭氧氨氧化單元底部連通；
[0020]所述的厭氧氨氧化單元5內(nèi)腔依次分為第一反應(yīng)區(qū)15、第二反應(yīng)區(qū)16和第三反應(yīng)區(qū)，所述的第一反應(yīng)區(qū)15與第二反應(yīng)區(qū)16之間設(shè)置有第一折流板20，所述的第一折流板20下端與反應(yīng)器本體I的底部連接，第一折流板20的上端與厭氧氨氧化單元5頂部留有空隙；所述的第二反應(yīng)區(qū)16與顆粒污泥區(qū)之間設(shè)置有第二折流板21，第二折流板21的上端與厭氧氨氧化單元5頂部連接，第二折流板21的下端與反應(yīng)器本體I底部留有空隙，空隙處設(shè)置截留板22;所述的第三反應(yīng)區(qū)從下到上依次分為顆粒污泥區(qū)17、沉淀區(qū)18和出水區(qū)19