一種scr脫硝催化劑再生產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng)和處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種SCR脫硝催化劑再生產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng)和處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣選擇性催化還原技術(shù)(Selective Catalyst Reduct1n，簡(jiǎn)稱SCR)。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，火力發(fā)電在國(guó)民生產(chǎn)中仍然占據(jù)著舉足輕重的地位，火電廠排放的氮氧化物已成為大氣環(huán)境主要污染物之一，因此，去除氮氧化物的SCR脫硝催化劑在國(guó)內(nèi)電廠得到了廣泛應(yīng)用。SCR脫硝催化劑再生技術(shù)可以延長(zhǎng)催化劑使用壽命，降低運(yùn)行成本，同時(shí)還可以減少催化劑固體廢棄物對(duì)環(huán)境造成的污染壓力和危廢處理成本，將成為SCR脫硝行業(yè)發(fā)展的必由之路。
[0003]SCR脫硝催化劑再生過(guò)程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量廢水，其具有砷和釩等重金屬濃度高的特點(diǎn)，必須對(duì)該類廢水進(jìn)行處理。
[0004]SCR脫硝催化劑再生過(guò)程中產(chǎn)生的廢水主要包括來(lái)自清洗工藝段的清洗廢水、來(lái)自酸洗工藝段的酸洗廢水和來(lái)自堿洗工藝段的堿洗廢水等三股廢水。其中，清洗廢水的主要特點(diǎn)是含有懸浮物，并呈現(xiàn)酸性;酸洗廢水的主要特點(diǎn)是呈現(xiàn)酸性，并含有砷、鎢、釩等重金屬離子;堿洗廢水的主要特點(diǎn)是呈現(xiàn)堿性，并含有砷、釩等重金屬離子。SCR脫硝催化劑再生廢水必須經(jīng)過(guò)合適的處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行排放或回收處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種選擇性催化還原(SCR)脫硝催化劑再生產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括用于接收清洗廢水的清洗廢水收集池1、用于接收酸洗廢水的酸洗廢水收集池2、用于接收堿洗廢水的堿洗廢水收集池3、調(diào)節(jié)池4、綜合反應(yīng)池5、中間水池6、沉淀池7、清水池8、污泥濃縮池9、污泥脫水系統(tǒng)10和加藥系統(tǒng)11;
[0006]其中，所述清洗廢水收集池1、酸洗廢水收集池2和堿洗廢水收集池3通過(guò)可控制的管道分別與調(diào)節(jié)池4連通；
[0007]所述調(diào)節(jié)池4、綜合反應(yīng)池5、中間水池6、沉淀池7和清水池8依次通過(guò)可控制的管道連通；
[0008]所述沉淀池7通過(guò)可控制的管道與污泥濃縮池9連通；
[0009]所述污泥濃縮池9通過(guò)可控制的管道與污泥脫水系統(tǒng)10連通；
[0010]所述污泥脫水系統(tǒng)10通過(guò)可控制的管道與調(diào)節(jié)池4連通；
[0011 ]所述清水池8設(shè)有廢水排放口 ；
[0012]所述加藥系統(tǒng)11分別通過(guò)可控制的管道與綜合反應(yīng)池5、沉淀池7連通；
[0013]優(yōu)選地，所述清洗廢水收集池1、酸洗廢水收集池2、堿洗廢水收集池3分別配有與各自出口的提升栗聯(lián)鎖的液位控制裝置，所述每一個(gè)提升栗的出口設(shè)置有流量計(jì)；
[0014]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)池4設(shè)置攪拌裝置，并設(shè)置有與調(diào)節(jié)池4出口的提升栗聯(lián)鎖的液位控制裝置，所述調(diào)節(jié)池4出口的提升栗的出口設(shè)置有流量計(jì)；
[0015]優(yōu)選地，所述綜合反應(yīng)池5底部設(shè)置有與所述中間水池6的入口提升栗連通的排放P;
[0016]優(yōu)選地，所述中間水池6設(shè)置有與中間水池6出口的提升栗聯(lián)鎖的液位控制裝置；
[0017]優(yōu)選地，所述清水池8的出口設(shè)置提升栗，處理后的清水通過(guò)所述清水池8出口的提升栗進(jìn)行排放或回用；
[0018]優(yōu)選地，所述污泥濃縮池9底部通過(guò)具有污泥栗的可控制的管道與污泥脫水系統(tǒng)10連通，上清液通過(guò)管道輸送至調(diào)節(jié)池4;更優(yōu)選地，在調(diào)節(jié)池4與污泥脫水系統(tǒng)10、之間設(shè)置有收集池，所述收集池通過(guò)可控制的管道分別與污泥脫水系統(tǒng)10、調(diào)節(jié)池4和污泥濃縮池9連通，污泥脫水系統(tǒng)10的濾液和污泥濃縮池9的上清液通過(guò)可控制的管道輸送到調(diào)節(jié)池4;
[0019]優(yōu)選地，所述收集池設(shè)置有與所述收集池出口的提升栗聯(lián)鎖的液位控制裝；
[0020]優(yōu)選地，所述加藥系統(tǒng)11包括鹽酸加藥裝置、氫氧化鈉加藥裝置、氯化鈣加藥裝置、混凝劑加藥裝置、重金屬捕捉劑加藥裝置、聚丙烯酰胺(PAM)加藥裝置。
[0021 ]在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述綜合反應(yīng)池5內(nèi)設(shè)置ORP/pH在線監(jiān)控裝置、攪拌裝置、鹽酸加藥點(diǎn)、氫氧化鈉加藥點(diǎn)、氯化鈣加藥點(diǎn)、混凝劑加藥點(diǎn)、重金屬捕捉劑加藥點(diǎn)，各加藥點(diǎn)分別通過(guò)可控制的管道與加藥系統(tǒng)11連通。
[0022]在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述沉淀池7設(shè)有加藥控制槽、配水進(jìn)水槽和沉淀區(qū)，所述加藥控制槽設(shè)置聚丙烯酰胺(PAM)加藥點(diǎn)，所述聚丙烯酰胺(PAM)加藥點(diǎn)通過(guò)可控制的管道與加藥系統(tǒng)11的聚丙烯酰胺(PAM)加藥裝置連通，所述配水進(jìn)水槽與其相鄰的沉淀區(qū)連通。
[0023]在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述沉淀池7為斜板沉淀池，所述沉淀池7的出口通過(guò)管道與清水池8連通，所述沉淀池7的底部通過(guò)可控制的管道與污泥濃縮池9連通。
[0024]本發(fā)明還提供了一種SCR脫硝催化劑再生產(chǎn)生的廢水的處理方法，所述方法是利用如權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，所述方法包括:
[0025]I)將SCR脫硝催化劑再生產(chǎn)生的廢水按照工藝段分別輸送至清洗廢水收集池1、酸洗廢水收集池2和堿洗廢水收集池3 ；
[0026]2)將步驟I)所述的清洗廢水收集池1、酸洗廢水收集池2和堿洗廢水收集池3中的廢水以1:1:1的體積比混合輸送至調(diào)節(jié)池4，充分混勻后得到混合廢水；
[0027]3)將上述步驟2)得到的混合廢水輸送至綜合反應(yīng)池5，通過(guò)加藥系統(tǒng)11控制鹽酸、氫氧化鈉和氯化鈣的加入量，使所述綜合反應(yīng)池5中的廢水的pH值為8.5 ；通過(guò)加藥系統(tǒng)11分別加入混凝劑、重金屬捕捉劑，反應(yīng)30分鐘以上，優(yōu)選為45?60分鐘，反應(yīng)后的廢水輸送至中間水池6;優(yōu)選地，氫氧化鈉和氯化鈣同時(shí)投加；
[0028]4)將中間水池6中的廢水輸送至沉淀池7進(jìn)行沉淀分離，得到澄清液和沉淀物；
[0029]5)將上述步驟4)得到的澄清液輸送至清水池8，可通過(guò)提升栗進(jìn)行排放；
[0030]6)將上述步驟4)得到的沉淀物輸送至污泥濃縮池9進(jìn)行污泥濃縮，得到上清液和濃縮污泥；
[0031]7)將上述步驟6)得到的濃縮污泥輸送至污泥脫水系統(tǒng)10進(jìn)行污泥脫水，得到濾液和泥餅；
[0032]8)將上述步驟6)產(chǎn)生的上清液和7)產(chǎn)生的濾液輸送至調(diào)節(jié)池4。
[0033]在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，步驟3)中，所述混凝劑選自聚合氯化鐵、氯化鐵、氯化鋁、聚合氯化鋁中的一種或多種，優(yōu)選為氯化鐵;其中，氯化鐵的加入量與調(diào)節(jié)池4的出水中砷的質(zhì)量比大于7.5:1，優(yōu)選為氯化鐵與砷的質(zhì)量比為9?12:1;更優(yōu)選地，所述混凝劑為氯化鋁;進(jìn)一步優(yōu)選地氯化鋁與砷的質(zhì)量比為15?30:1。
[0034]在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，步驟3)中，所述綜合反應(yīng)池5中重金屬捕捉劑的加入量為大于600mg/L，優(yōu)選為800?2000mg/L。
[0035]在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，步驟4)中所述沉淀池7設(shè)置有加藥控制槽和配水進(jìn)水槽，所述加藥控制槽設(shè)置聚丙烯酰胺(PAM)加藥點(diǎn)，所述通過(guò)聚丙烯酰胺(PAM)加藥點(diǎn)加入的聚丙稀酰胺(PAM)大于0.5mg/L;優(yōu)選為I?3mg/L。
[0036]在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，步驟4)所述的沉淀分離的時(shí)間為大于3小時(shí)，優(yōu)選為4?6小時(shí)。
[0037]在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，在調(diào)節(jié)池4與污泥濃縮池9之間設(shè)置有收集池，步驟8)進(jìn)一步包括先將步驟6)產(chǎn)生的上清液和步驟7)產(chǎn)生的濾液輸送至收集池得到混合回收液，再由收集池通過(guò)管道將所述混合回收液輸送至調(diào)節(jié)池4。
[0038]本發(fā)明的特點(diǎn)在于針對(duì)清洗廢水、酸洗廢水、堿洗廢水的水質(zhì)特性及重金屬離子存在狀態(tài)，首先將三股廢水進(jìn)行混合，可達(dá)到互相調(diào)節(jié)PH的作用，有利于后續(xù)反應(yīng)的進(jìn)行，同時(shí)可在同一綜合反應(yīng)池中高效去除砷、釩、鎢等重金屬離子，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或回用。
[0039]本發(fā)明充分利用來(lái)水特點(diǎn)設(shè)計(jì)工藝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資運(yùn)行成本低，自動(dòng)化程度高，處理效果好，可滿足該類SCR催化劑再生廢水的處理要求。
【附圖說(shuō)明】
[0040]圖1是一種SCR脫硝催化劑再生產(chǎn)生的廢水的處理方法示意圖。圖中所示的主要裝置包括清洗廢水收集池1、酸洗廢水收集池2、堿洗廢水收集池3、調(diào)節(jié)池4、綜合反應(yīng)池5、中間水池6、沉淀池7、清水池8、污泥濃縮池9、污泥濃縮系統(tǒng)10、加藥系統(tǒng)11。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面通過(guò)具體的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但是，應(yīng)當(dāng)理解為，這些實(shí)施例僅僅是用于更詳細(xì)具體地說(shuō)明之用，而不應(yīng)理解為用于以任何形式限制本發(fā)明。
[0042]實(shí)施例1
[0043]如圖1所示，本實(shí)施例的SCR脫硝催化劑廢水處理系統(tǒng)主要包括清洗廢水收集池1、酸洗廢水收集池2、堿洗廢水收集池3、調(diào)節(jié)池4、綜合反應(yīng)池5、中間水池6、沉淀池7、清水池
8、污泥濃縮池9、污泥濃縮系統(tǒng)10、加藥系統(tǒng)11。
[0044]來(lái)自清洗工藝段的廢水含有一定的懸浮物，經(jīng)過(guò)靜置后進(jìn)入清洗廢水收集池1，具有很強(qiáng)的酸性，pH<3，含有少量砷、釩等重金屬離子;來(lái)自酸洗工藝段的廢水同