一種具有高抗堿金屬中毒的scr脫硝催化劑及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種具有高抗堿金屬中毒的SCR脫硝催化劑，以銳鈦礦TiO2為載體，Ce(SO4)2作為助劑，V2O5為活性組分，各部分所占比例(重量百分比)為：Ce(SO4)2/TiO2＝7％～16％，V2O5/催化劑總質(zhì)量＝1％，采用等體積浸漬的制備方法，經(jīng)過干燥、煅燒制備完成。該制備方法工藝簡(jiǎn)單、能耗低、污染小、環(huán)境友好；催化劑具有高活性、高抗堿金屬中毒性能，原料資源豐富、廉價(jià)易得；通過添加Ce(SO4)2作為助劑，催化劑表現(xiàn)出良好的酸性和氧化還原能力；在脫硝效率上，釩鈰鈦催化劑要高于商用釩鎢鈦催化劑，具有較高的活性，堿金屬NaNO3中毒后脫硝效率比商用釩鎢鈦催化劑提高了39.6％～47.8％，具有優(yōu)秀的抗堿金屬中毒的性能。本發(fā)明可有效減少煙氣中堿金屬對(duì)脫硝催化劑的危害，提高催化劑的運(yùn)行穩(wěn)定性及使用壽命。
【專利說明】
一種具有高抗堿金屬中毒的SCR脫硝催化劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種催化劑，尤其涉及一種具有高抗堿金屬中毒的SCR脫硝催化劑及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氮氧化物作為主要的大氣污染物越來越受到人們的關(guān)注，它們是造成光化學(xué)煙霧、酸雨及溫室效應(yīng)等災(zāi)害的主要污染物。大部分的氮氧化物都來源于運(yùn)輸和火力發(fā)電等煤耗較大的企業(yè)，因此，對(duì)燃煤電站氮氧化物的排放控制亟待解決。
[0003]SCR脫硝技術(shù)以其高活性、高脫硝效率、沒有副產(chǎn)物等優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)應(yīng)用到全國(guó)大部分燃煤機(jī)組中，“十二五”期間，我國(guó)每年數(shù)億千瓦完成脫硝改造，其中2015年SCR脫硝機(jī)組容量為8.2億千瓦，煤電脫硝比例92.8% ACR脫硝技術(shù)的核心是催化劑，目前常用的商業(yè)催化劑為V205-W03/Ti02，為滿足其活性溫度300 0C?400 V的工作條件，催化劑通常布置于高溫、高塵煙氣道中，其脫硝性能易受飛灰中各種堿金屬組分的影響而降低，使燃煤電站系統(tǒng)運(yùn)行成本增加。因此，研究開發(fā)一種新型高效抗堿金屬中毒的催化劑具有十分重要的實(shí)際意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的SCR煙氣脫硝催化劑通常布置于高溫、高塵煙氣道中，其脫硝性能易受飛灰中各種堿金屬組分的影響而降低，本發(fā)明提供了一種具有高抗堿金屬中毒的SCR脫硝催化劑，該催化劑具有尚活性，優(yōu)良的抗喊金屬中毒的性能，旨在提尚催化劑的運(yùn)行穩(wěn)定性及使用壽命，節(jié)約煙氣脫硝運(yùn)行成本。
[0005]同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種具有高抗堿金屬中毒的SCR脫硝催化劑的制備方法。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0007]一種具有高抗堿金屬中毒的SCR脫硝催化劑，該催化劑是以銳鈦礦T12為載體，Ce(SO4)2作為助劑，V2O5為活性組分。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述催化劑Ce(SO4)2作為助劑，活性組分為V2O5,銳鈦礦!^02為載體，其中各部分所占比例(重量百分比)為:(^(504)2/1102 = 7%?16%;￥205/催化劑總質(zhì)量=1%。
[0009]本發(fā)明提供的一種具有高抗堿金屬中毒的SCR脫硝催化劑的制備方法，該方法包括如下步驟:
[0010](I)載體T12預(yù)處理:將1^02載體在120 °C下干燥Ih;取一定量干燥好的T12載體，向載體中逐漸加入去離子水，直至載體呈現(xiàn)溶膠的狀態(tài)，則此時(shí)加入水的量即為此質(zhì)量下載體的飽和吸水量；
[0011 ] (2)偏釩酸銨/硫酸高鈰/草酸溶液配制:制備一定濃度的偏釩酸銨(NH4VO3)、硫酸高鈰(Ce(SO4)2.4H20)溶液，為促進(jìn)偏釩酸銨(NH4VO3)的溶解度，溶液中要同時(shí)加入了草酸(H2C2O4.2H20)，加入草酸的的摩爾數(shù)為NH4VO3的兩倍；
[0012](3)活性組分負(fù)載:稱取相同質(zhì)量的T12載體，按照規(guī)定比例稱取硫酸高鈰、偏釩酸銨、草酸配置成溶液，與載體充分?jǐn)嚢杌旌?，放在超聲環(huán)境中震蕩30min，靜置兩小時(shí);催化劑進(jìn)行干燥、煅燒，制備得到V2O5-Ce (S04) 2/Ti02催化劑。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟(2)中偏釩酸銨/硫酸高鈰溶液的配置，制得的混合液中NH4V03、Ce(S04)2.4H20的濃度分別為0.0177g/ml和0.0118?0.268g/ml。
[0014]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述步驟(3)中活性組分負(fù)載，干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為6小時(shí)，煅燒溫度為5000C，煅燒時(shí)間為5小時(shí)。
[0015]作為本發(fā)明的又一種優(yōu)選方案，所述步驟(I)中活性組分V2O5的比例為:V2O5/催化劑總質(zhì)量=1%。
[0016]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案，所述步驟(I)中助劑Ce(SO4)2的比例為:Ce(SO4)2/Ti02 = 7% ?16%。
[0017]本發(fā)明的技術(shù)效果是:該催化劑具有高活性，優(yōu)良的抗堿金屬中毒的性能，解決催化劑因布置于高溫、高塵煙氣道中其脫硝性能易受飛灰中各種堿金屬組分的影響而降低的問題，提高催化劑的運(yùn)行穩(wěn)定性及使用壽命，節(jié)約煙氣脫硝運(yùn)行成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為V205-W03/Ti02催化劑和不同的V205_Ce(S04)2/Ti02新鮮催化劑脫硝效率隨溫度變化曲線；
[0019]圖2為V205-W03/Ti02和V205_Ce(S04)2/Ti02催化劑NaNO3中毒催化劑脫硝效率隨溫度變化曲線；
[0020]圖3為V2O5-Ce (S04)2/Ti02和V2O5-WfVT12 兩種催化劑NaNO3 中毒后NH3-TPD譜圖；[0021 ]圖 4為 V2O5-Ce (S04)2/Ti02 和 V2O5-WfVT12兩種催化劑NaNO3 中毒后 H2-TPR譜圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0023]一種具有高抗堿金屬中毒的SCR脫硝催化劑，該催化劑是以銳鈦礦T12為載體，Ce(S04)2作為助劑，V2O5為活性組分，其中各部分所占比例(重量百分比)為:Ce(S04)2/Ti02 =7%?16% !V2O5/催化劑總質(zhì)量=1%。
[0024]—種具有高抗堿金屬中毒的SCR脫硝催化劑的制備方法，該方法包括如下步驟:
[0025](I)載體T12預(yù)處理:將T12載體在120 °C下干燥Ih ；取一定量干燥好的T12載體，向載體中逐漸加入去離子水，直至載體呈現(xiàn)溶膠的狀態(tài)，則此時(shí)加入水的量即為此質(zhì)量下載體的飽和吸水量；
[0026](2)偏釩酸銨/硫酸高鈰/草酸溶液配制:制備一定濃度的偏釩酸銨(NH4VO3)、硫酸高鈰(Ce(S04)2.4H20)溶液，為促進(jìn)偏釩酸銨(NH4VO3)的溶解度，溶液中要同時(shí)加入了草酸(H2C2O4.2H20)，加入草酸的的摩爾數(shù)為NH4VO3的兩倍；
[0027](3)活性組分負(fù)載:稱取相同質(zhì)量的T12載體，按照規(guī)定比例稱取硫酸高鈰、偏釩酸銨、草酸配置成溶液，與載體充分?jǐn)嚢杌旌?，放在超聲環(huán)境中震蕩30min，靜置兩小時(shí);催化劑進(jìn)行干燥、煅燒，制備得到V2O5-Ce (S04) 2/Ti02催化劑。
[0028]其中，在步驟(2)中偏釩酸銨/硫酸高鈰溶液的配置，制得的混合液中NH4VO3、Ce(SO4)2.4H20的濃度分別為0.0177g/ml和0.0118?0.2688/!111。在步驟(3)中活性組分負(fù)載，干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為6小時(shí)，煅燒溫度為500°C，煅燒時(shí)間為5小時(shí)。在步驟(I)中活性組分V2O5的比例為:V2O5/催化劑總質(zhì)量=I % ;步驟(I)中助劑Ce (S04) 2的比例為:Ce(S04)2/Ti02 = 7% ?16%。
[0029]具體反應(yīng)條件為:催化反應(yīng)性能數(shù)據(jù)是在固定床連續(xù)流動(dòng)石英反應(yīng)器中進(jìn)行測(cè)定。催化劑粒度為40-60目，用量為200mg，反應(yīng)氣體組成為:NO 100ppm^NH3 lOOOppm、6.7% (體積百分比)02，使用他為平衡氣，反應(yīng)中的氣體空速360000ml/(g.h)，反應(yīng)溫度在中溫段300°C?450°C測(cè)試催化劑的脫硝性能。其中催化劑中毒采用堿金屬NaNO3中毒，中毒程度按照(摩爾質(zhì)量比)Na/V=l進(jìn)行。
[0030]實(shí)施例1
[0031]圖1 為V205-Ce(S04)2/Ti02 和 V2O5-WfVT12 兩種催化劑在 300°C ?450°C 溫度段下的脫硝活性圖。在此溫度段下，V2O5-1O % Ce (S04)2/Ti02、v205-13 % Ce (S04)2/Ti02兩種催化劑顯示出高于￥205-￥03/1102的脫硝效率，對(duì)比于￥205-￥03/1102催化劑在350°(:、400°(:、450°(:脫硝效率為91.1%、95.7%、93.4%，V2O5-1O % Ce (S04)2/Ti02在相應(yīng)溫度的脫硝效率為93.6%、98.3%、95.3%。由此可以看出，￥205-06(304)2/1102催化劑在高溫段表現(xiàn)出良好的脫硝效率，高于商用V205-W03/Ti02催化劑。在實(shí)際煙氣脫硝工程中，國(guó)內(nèi)的脫硝系統(tǒng)幾乎都是采用高溫高灰段布置，反應(yīng)器所處的溫度達(dá)到3000C?4200C，在此溫度段V2O5-Ce (SO4)2/T12催化劑表現(xiàn)出優(yōu)于V205-W03/Ti02催化劑的脫硝效率，因此具有實(shí)際應(yīng)用的價(jià)值。
[0032]實(shí)施例2
[0033]圖2所示為 V2O5-Ce (SO4) 2/Ti02 和 V2O5-WfVT12 兩種催化劑NaNO3 中毒后 300 °C ?450 0C溫度段下的脫硝活性圖，V205-W03/Ti02催化劑在NaNO3中毒前后脫硝活性有了明顯的下降，V205-W03/Ti02中毒催化劑在300°C、350°C、400°C、450°C的脫硝效率分別為18.1 %、34.3%,44.8%,48.5%,與新鮮V205-W03/Ti02催化劑相比，在相應(yīng)溫度的脫硝效率分別下降了49.9%、56.8%、50.9%、44.8% C3V2O5-1O^Ce(SO4)2ZT12在30(TC、350cC、400cC、450Γ的脫硝效率分別為36.8%,77.5%,88.8%,84.6%,在相應(yīng)溫度的脫硝效率分別下降了22 %、16.I %、9.4 %、1.8 %，由此可以看出，含Ce (S04) 2催化劑與V2O5-WO3/T i O2催化劑相比表現(xiàn)出優(yōu)良的抗中毒性能。
[0034]實(shí)施例3
[0035]圖3為V205-Ce(S04)2/Ti02和V2O5-WfVT12兩種催化劑NaNO3中毒后NH3-TPD譜圖。由圖可知，中毒之后兩種V205-Ce(S04)2/Ti02催化劑表面酸性要優(yōu)于V205-W03/Ti02催化劑，說明Ce(SO4)2的添加有利于增強(qiáng)催化劑的表面酸性。
[0036]實(shí)施例4
[0037]圖4為V205-Ce(S04)2/Ti02和V2O5-WfVT12兩種催化劑NaNO3中毒后H2-TPR譜圖。由圖可知，中毒之后兩種V205-Ce(S04)2/Ti02催化劑氧化還原能力要優(yōu)于V205-W03/Ti02催化劑，說明Ce(SO4)2的添加有利于增強(qiáng)催化劑中毒之后的氧化還原能力。
[0038]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有高抗堿金屬中毒的SCR脫硝催化劑，其特征在于:該催化劑是以銳鈦礦T12為載體，Ce (S04)2作為助劑，V2O5為活性組分。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高抗堿金屬中毒的SCR脫硝催化劑，其特征在于:所述催化劑Ce (S04)2作為助劑，活性組分為V2O5，銳鈦礦T12為載體，其中各部分所占比例(重量百分比)為:Ce(S04)2/Ti02 = 7%?16% ; V2O5/催化劑總質(zhì)量=I %。3.—種制備權(quán)利要求1或2所述的具有高抗堿金屬中毒的SCR脫硝催化劑的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: (1)載體T12預(yù)處理:將T12載體在120°C下干燥Ih;取一定量干燥好的T12載體，向載體中逐漸加入去離子水，直至載體呈現(xiàn)溶膠的狀態(tài)，則此時(shí)加入水的量即為此質(zhì)量下載體的飽和吸水量； (2)偏釩酸銨/硫酸高鈰/草酸溶液配制:制備一定濃度的偏釩酸銨(NH4VO3)、硫酸高鈰(Ce(SO4)2.4H20)溶液，為促進(jìn)偏釩酸銨(NH4VO3)的溶解度，溶液中要同時(shí)加入了草酸(H2C2O4.2H20)，加入草酸的的摩爾數(shù)為NH4VO3的兩倍； (3)活性組分負(fù)載:稱取相同質(zhì)量的T12載體，按照規(guī)定比例稱取硫酸高鈰、偏釩酸銨、草酸配置成溶液，與載體充分?jǐn)嚢杌旌?，放在超聲環(huán)境中震蕩30min，靜置兩小時(shí);催化劑進(jìn)行干燥、煅燒，制備得到V2O5-Ce (S04) 2/Ti02催化劑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制備具有高抗堿金屬中毒的SCR脫硝催化劑的方法，其特征在于:所述步驟(2 )中偏釩酸銨/硫酸高鈰溶液的配置，制得的混合液中N H 4 V O 3、C e(SO4)2.4H20的濃度分別為0.0177g/ml和0.0118?0.268g/ml。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制備具有高抗堿金屬中毒的SCR脫硝催化劑的方法，其特征在于:所述步驟(3)中活性組分負(fù)載，干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為6小時(shí)，煅燒溫度為500 °C，煅燒時(shí)間為5小時(shí)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制備具有高抗堿金屬中毒的SCR脫硝催化劑的方法，其特征在于:所述步驟(I)中活性組分V2O5的比例為:V2O5/催化劑總質(zhì)量=I %。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制備具有高抗堿金屬中毒的SCR脫硝催化劑的方法，其特征在于:所述步驟(I)中助劑Ce(S04)2的比例為:Ce(S04)2/Ti02 = 7%?16%。
【文檔編號(hào)】B01D53/56GK106076370SQ201610437405
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】杜學(xué)森, 楊政, 陳艷容, 楊仲卿, 蒲舸, 冉景煜, 張力
【申請(qǐng)人】重慶大學(xué)