一種利用含鋁廢渣制備復(fù)合硫酸鋁的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋁型材工業(yè)廢物處理領(lǐng)域，尤其涉及一種利用含鋁廢渣制備液體 硫酸鋁的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在鋁型材加工業(yè)中，常用無(wú)機(jī)酸處理除去表面的氧化物，表面酸洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生 大量的含鋁廢渣，若直接排放，會(huì)嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境。因此，將工業(yè)廢棄物轉(zhuǎn)化為有用資源， 一直是鋁型材企業(yè)需要解決的問(wèn)題。
[0003] 本發(fā)明的任務(wù)是為克服上述缺點(diǎn)，尋求一種將鋁型材加工業(yè)產(chǎn)生的含鋁廢渣轉(zhuǎn)化 為有用資源的方法。
[0004] 鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，提供一種利用含鋁廢渣制備復(fù)合 硫酸鋁的方法，包括以下步驟：
[0006] 1)將9-13份的稀硫酸、11-15份的含鋁廢渣、13-17份的水、0. 005份稀土氧化物 置于反應(yīng)釜內(nèi)，常壓下進(jìn)行酸解反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間3-4小時(shí)，得到含硫酸鋁溶液A;
[0007] 2)過(guò)濾所述溶液A，去除未溶解雜質(zhì)，得到澄清液B;
[0008] 3)調(diào)整所述溶液B的pH值至0. 7-1. 0,得到酸性溶液C;
[0009] 4)在所述溶液C中加入15-30份沸石，置于磁力攪拌器上充分?jǐn)嚢?-3小時(shí)，得到 含有沸石的混濁液D;
[0010] 5)使所述混濁液D中的水分完全蒸發(fā)，得到固體混合物E。
[0011] 較佳的，所述含鋁廢渣的鋁含量為10% -20% (重量）。
[0012] 較佳的，所述稀硫酸中硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%。
[0013] 較佳的，所述沸石為方沸石。
[0014] 較佳的，所述稀土氧化物為輕稀土氧化物。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明所使用的含鋁廢渣來(lái)源于鋁型 材表面酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的含鋁廢渣，達(dá)到了廢物利用的目的，有效解決了廢渣占地廣、難處 理、污染環(huán)境等等問(wèn)題，且循環(huán)利用后降低了生產(chǎn)成本；該方法制備的復(fù)合硫酸鋁處理污水 時(shí)可以起到先絮凝再集中進(jìn)行離子交換的作用，能夠高效徹底的凈化水中污染物，比單一 硫酸鋁或單一沸石處理污水效果高出幾倍，通過(guò)該法可將含鋁廢渣轉(zhuǎn)化為有用資源。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 含鋁廢渣來(lái)源：在鋁型材加工業(yè)中，常用無(wú)機(jī)酸處理除去表面的氧化物，表面酸洗 過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的含鋁廢渣，本發(fā)明將此含鋁廢渣用于制備液體硫酸鋁。
[0017] 實(shí)施例一
[0018] 1)將9份的稀硫酸、11份的含鋁廢渣、13份的水、0. 005份稀土氧化物置于反應(yīng)釜 內(nèi)，常壓下進(jìn)行酸解反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)，得到含硫酸鋁溶液A;
[0019] 2)過(guò)濾所述溶液A，去除未溶解雜質(zhì)，得到澄清液B;
[0020] 3)調(diào)整所述溶液B的pH值至0. 7，得到酸性溶液C;
[0021] 4)在所述溶液C中加入15份沸石，置于磁力攪拌器上充分?jǐn)嚢?小時(shí)，得到含有 沸石的混濁液D;
[0022] 5)使所述混濁液D中的水分完全蒸發(fā)，得到固體混合物E。
[0023] 固體混合物E就是復(fù)合硫酸鋁。
[0024] 實(shí)施例二
[0025] 1)將13份的稀硫酸、15份的含鋁廢渣、17份的水、0. 005份稀土氧化物置于反應(yīng) 釜內(nèi)，常壓下進(jìn)行酸解反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間4小時(shí)，得到含硫酸鋁溶液A;
[0026] 2)過(guò)濾所述溶液A，去除未溶解雜質(zhì)，得到澄清液B;
[0027] 3)調(diào)整所述溶液B的pH值至0. 8，得到酸性溶液C;
[0028] 4)在所述溶液C中加入30份沸石，置于磁力攪拌器上充分?jǐn)嚢?小時(shí)，得到含有 沸石的混濁液D;
[0029] 5)使所述混濁液D中的水分完全蒸發(fā)，得到固體混合物E。
[0030] 固體混合物E就是復(fù)合硫酸鋁。
[0031] 實(shí)施例三
[0032] 1)將10份的稀硫酸、13份的含鋁量為10%的廢渣、15份的水、0. 005份稀土氧化 物置于反應(yīng)釜內(nèi)，常壓下進(jìn)行酸解反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)，得到含硫酸鋁溶液A;
[0033] 2)過(guò)濾所述溶液A，去除未溶解雜質(zhì)，得到澄清液B;
[0034] 3)調(diào)整所述溶液B的pH值至0. 9，得到酸性溶液C;
[0035] 4)在所述溶液C中加入15-30份沸石，置于磁力攪拌器上充分?jǐn)嚢?小時(shí)，得到含 有沸石的混濁液D;
[0036] 5)使所述混濁液D中的水分完全蒸發(fā)，得到固體混合物E。
[0037] 固體混合物E就是復(fù)合硫酸鋁。
[0038] 實(shí)施例四
[0039] 1)將11份的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的稀硫酸、13份的含鋁量為15%的廢渣、15份的水、 0. 005份稀土氧化物置于反應(yīng)釜內(nèi)，常壓下進(jìn)行酸解反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間3-4小時(shí)，得到含硫酸 鋁溶液A;
[0040] 2)過(guò)濾所述溶液A，去除未溶解雜質(zhì)，得到澄清液B;
[0041 ] 3)調(diào)整所述溶液B的pH值至0. 9，得到酸性溶液C;
[0042] 4)在所述溶液C中加入25份方沸石，置于磁力攪拌器上充分?jǐn)嚢?小時(shí)，得到含 有方沸石的混濁液D;
[0043] 5)使所述混濁液D中的水分完全蒸發(fā)，得到固體混合物E。
[0044] 固體混合物E就是復(fù)合硫酸鋁。
[0045] 實(shí)施例五
[0046] 1)將12份的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的稀硫酸、14份的含鋁量為20%的廢渣、16份的水、 0. 005份輕稀土氧化物置于反應(yīng)釜內(nèi)，常壓下進(jìn)行酸解反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間4小時(shí)，得到含硫酸 鋁溶液A;
[0047] 2)過(guò)濾所述溶液A，去除未溶解雜質(zhì)，得到澄清液B;
[0048] 3)調(diào)整所述溶液B的pH值至1. 0,得到酸性溶液C;
[0049] 4)在所述溶液C中加入15-30份沸石，置于磁力攪拌器上充分?jǐn)嚢?小時(shí)，得到含 有沸石的混濁液D;
[0050] 5)使所述混濁液D中的水分完全蒸發(fā)，得到固體混合物E。
[0051 ] 固體混合物E就是復(fù)合硫酸鋁。
[0052] 現(xiàn)將本發(fā)明制取的復(fù)合硫酸鋁與市場(chǎng)上出售的同類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行除濁效果和沉降速 度對(duì)比。
[0053] 除濁效果對(duì)比：所用濁水為100mL，測(cè)定濁度為1000,在同一時(shí)間將相同量的凈水 劑分別加入濁水中，靜置相同時(shí)間，待分層后，取10mL上層液進(jìn)行濁度的測(cè)定，對(duì)比效果如 下表一所示：
[0054] 表一：濁度對(duì)比
[0055]
[0056] 沉降速度對(duì)比：分別將100mL相同池度的池水放置于小燒杯內(nèi)，測(cè)定高度為15cm， 在同一時(shí)間在濁水中分別加入5g的凈水劑，倒置相同次數(shù)后，開(kāi)始計(jì)時(shí)，記錄絮狀沉淀物 的沉降高度，并計(jì)算對(duì)應(yīng)的沉降速度，對(duì)比效果如下表二所示：
[0057] 表二：沉降速度對(duì)比
[0058]
[0059] 從以上表一、表二可以看出，本發(fā)明相比市售的復(fù)合硫酸鋁、單一硫酸鋁和單一沸 石而言，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、耗能低且除濁效果好、沉降速度快。
[0060] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和補(bǔ)充，這些改進(jìn)和補(bǔ)充也應(yīng)視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種利用含鋁廢渣制備復(fù)合硫酸鋁的方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 將9-13份的稀硫酸、11-15份的含鋁廢渣、13-17份的水、0. 005份稀土氧化物置于 反應(yīng)釜內(nèi)，常壓下進(jìn)行酸解反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間3-4小時(shí)，得到含硫酸鋁溶液A; 2) 過(guò)濾所述溶液A，去除未溶解雜質(zhì)，得到澄清液B; 3) 調(diào)整所述溶液B的pH值至0. 7-1. 0,得到酸性溶液C; 4) 在所述溶液C中加入15-30份沸石，置于磁力攪拌器上充分?jǐn)嚢?-3小時(shí)，得到含有 沸石的混濁液D; 5) 使所述混濁液D中的水分完全蒸發(fā)，得到固體混合物E。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用含鋁廢渣制備復(fù)合硫酸鋁的方法，其特征在于，所 述含鋁廢渣的鋁含量為10% -20% (重量）。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用含鋁廢渣制備復(fù)合硫酸鋁的方法，其特征在于，所 述稀硫酸中硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用含鋁廢渣制備復(fù)合硫酸鋁的方法，其特征在于，所 述沸石為方沸石。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用含鋁廢渣制備復(fù)合硫酸鋁的方法，其特征在于，所 述稀土氧化物為輕稀土氧化物。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種利用含鋁廢渣制備復(fù)合硫酸鋁的方法，包括以下步驟：(1)將9-13份的稀硫酸、11-15份的含鋁廢渣、13-17份的水、0.005份稀土氧化物置于反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)3-4h，得到含硫酸鋁溶液A；(2)過(guò)濾所述溶液A，得到澄清液B；(3)調(diào)整所述溶液B的pH值至0.7-1.0，得到酸性溶液C；(4)在所述溶液C中加入15-30份沸石，充分?jǐn)嚢?-3h，得到含有沸石的混濁液D；(5)使所述混濁液D中的水分完全蒸發(fā)，得到固體混合物E。本發(fā)明將含鋁廢渣轉(zhuǎn)化為復(fù)合硫酸鋁，且制備得到的復(fù)合硫酸鋁絮凝效果好、凈水能力高。
【IPC分類(lèi)】C02F1/52, C02F1/42, B09B3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105417661
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610013414
【發(fā)明人】張德明, 舒莉萍
【申請(qǐng)人】寧波順?lè)珒羲畡┯邢薰?br>【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2016年1月7日