一種噴絲面板清潔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種噴絲面板清潔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的化纖生產(chǎn)過程中，聚酯熔融體(300°C左右)在壓力作用下從具有多個小孔的噴絲面板快速噴出，然后在冷卻風(fēng)的作用下冷卻成絲。一般的噴絲面板上面會有200-400個直徑約為0.16mm的小孔。在高溫高壓的環(huán)境下，一般在24小時左右，小孔周圍的面板上會積累一些聚酯類升華物、降解物，以及一些脫模劑(硅油)的結(jié)晶體混合后形成的污物，這些污物積累后會慢慢堵塞噴絲面板上的小孔，造成小孔圓度不夠或者完全堵塞的問題。
[0003]因此，在生產(chǎn)過程中，需要定時將噴絲面板上的污物除去，現(xiàn)有的操作方式是采用人工清理，先在噴絲面板上噴上硅油，然后憑著工人的經(jīng)驗使用比噴絲面板硬度低的銅鏟刀將噴絲面板上的污物鏟去。由于噴絲面板無法停止噴出聚酯纖維，工人需要在噴絲面板不停機的條件下將污物鏟除。工作環(huán)境惡劣、勞動強度大，工人很難長期忍受，造成了崗位流動性大的問題。而新員工由于缺乏勞動經(jīng)驗，操作銅鏟刀不當(dāng)，容易對噴絲面板造成損壞。同時清楚污物的時間段中，噴絲面板中噴出的絲線為廢絲，浪費較大。
[0004]綜上，現(xiàn)有的生產(chǎn)中的絲面板清潔方式使得企業(yè)生產(chǎn)成本大幅度提高。因此，目前需要一種清潔快速使用方便的噴絲面板清潔裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種清潔快速使用方便的噴絲面板清潔裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種噴絲面板清潔裝置，包括機架、水平設(shè)置在所述機架上的軌道、滑動設(shè)置在所述軌道上的機械臂和設(shè)置在所述機械臂上的至少一個刮除器，所述機械臂包括水平滑動設(shè)置在所述軌道上的豎桿、可上下升降地設(shè)置在所述豎桿上的升降部、水平設(shè)置在所述升降部上并且可沿著長度方向滑動的橫桿和轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述橫桿端部的偏心轉(zhuǎn)盤，所述刮除器偏心設(shè)置在所述偏心轉(zhuǎn)盤上。
[0007]優(yōu)選地，所述軌道為截面為“工”字形的桁架。
[0008]優(yōu)選地，所述刮除器包括圓筒狀的殼體、轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述殼體上端部的刮刀座、設(shè)置在所述殼體內(nèi)與所述刮刀座萬向傳動連接的傳動軸、驅(qū)動所述傳動軸的電機、和設(shè)置在所述刮刀座上的刮刀。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述刮刀座包括設(shè)置在所述殼體內(nèi)的傳動部和設(shè)置在所述殼體外的圓盤狀的定位部，所述刮刀固定設(shè)置在所述定位部的上表面。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述殼體上部設(shè)置有向收緊的凸部，所述傳動部上具有與所述凸部相配合的凹部，所述凸部與所述凹部之間具有間隙。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述凸部的截面為圓形，所述凹部的截面為圓弧形，且所述凸部截面的圓弧曲率半徑小于所述凹部截面的圓弧曲率半徑。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述刮刀設(shè)置有3片，3片所述刮刀的刀刃向上，兩兩呈120°角排列在所述刮刀座上。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選地，每個所述刮刀的一端部抵觸在另一所述刮刀的刀身側(cè)部，另一端部伸出所述刮刀座，3片所述刮刀在所述刮刀座的中部圍成一個三角形區(qū)域。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述刮刀座和所述傳動軸沿其軸心部設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有硅油噴管。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述刮刀座和所述傳動軸與所述殼體間留有空隙，該空隙與高壓氣體腔體相連通。
[0016]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
由于本發(fā)明通過設(shè)置在機械臂上的偏心轉(zhuǎn)盤，使得刮除器自轉(zhuǎn)刮除的同時繞著偏心轉(zhuǎn)盤的軸心公轉(zhuǎn)，從而刮除器的刀頭繞著圓形的噴絲面板做環(huán)形刮除，達(dá)到更好的清除噴絲面板上的污物的技術(shù)目的。
【附圖說明】
[0017]附圖1為噴絲面板清潔裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為噴絲面板清潔裝置上的刮除器俯視示意圖；
附圖3為刮除器的立體示意圖；
附圖4為刮除器立體剖視示意圖；
附圖5為刮除器的半剖示意圖；
附圖6為刮除器的刀頭的俯視示意圖；
附圖7為刮除器的刀頭的半剖示意圖；
附圖8為刀片與通孔分布示意圖1;
附圖9為刀片與通孔分布示意圖2;
附圖10為刀片與通孔分布示意圖3;
附圖11為刀片與通孔分布示意圖4。
[0018]以上附圖中:1、刮除器；11、殼體；111、凸部；112、避讓槽；12、刮刀座；121、傳動部；1211、凹部；122、定位部；123、通孔；124、硅油噴管；13、傳動軸；131、凸起部；132、第一支撐部；133、第二支撐部；14、刮刀；15、轉(zhuǎn)動路徑；2、機械臂；21、豎桿；22、升降部；23、橫桿；24、偏心轉(zhuǎn)盤；3、軌道；4、噴絲組件；41、噴絲面板。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖所示的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
參見附圖1-2所示，一種噴絲面板清潔裝置，包括機架、水平設(shè)置在機架上的軌道3、滑動設(shè)置在軌道3上的機械臂2和設(shè)置在機械臂2上的至少一個刮除器1，可以根據(jù)噴絲組件4上噴絲面板41的數(shù)量與間距，在機械臂2上并排設(shè)置多個刮除器1，進(jìn)而達(dá)到一次清理多個噴絲面板41的目的，機械臂2包括水平滑動設(shè)置在軌道3上的豎桿21、可上下升降地設(shè)置在豎桿21上的升降部22、水平設(shè)置在升降部22上并且可沿著長度方向滑動的橫桿23和轉(zhuǎn)動設(shè)置在橫桿23端部的偏心轉(zhuǎn)盤24，刮除器1偏心設(shè)置在偏心轉(zhuǎn)盤24上。其中軌道3為截面為“工”字形的桁架。桁架與噴絲組件4平行設(shè)置，刮除器1通過機械臂2移動，從風(fēng)筒位置伸入噴絲組件4，并將刮除器1對準(zhǔn)噴絲面板41，而后刮除器1的刀頭在自轉(zhuǎn)的同時繞著偏心轉(zhuǎn)盤24的軸心在轉(zhuǎn)動路徑15上公轉(zhuǎn)，將噴絲面板41上的污物刮除干凈，然后刮除器1從噴絲組件4中退出，整個過程一般可控制在30秒內(nèi)，相對與人工清除需要的4分鐘，效率提高了 800%。
[0020]參見附圖3-5所示，刮除器1包括圓筒狀的殼體11、轉(zhuǎn)動設(shè)置在殼體上端部的刮刀座12、設(shè)置在殼體內(nèi)與刮刀座12萬向傳動連接的傳動軸13、驅(qū)動傳動軸13的電機、和設(shè)置在刮刀座上的刮刀14。萬向傳動方式連接傳動軸13和刮刀座12，能夠使得刮刀14緊貼在噴絲面板41上，提高刮刀的刮除效率。
[0021]刮刀座12包括設(shè)置在殼體11內(nèi)的傳動部121和設(shè)置在殼體外的圓盤狀的定位部122，刮刀14固定設(shè)置在定位部122的上表面。定位部122的直徑大