一種壓裂返排液設(shè)備的裝置及其工藝流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種壓裂返排液設(shè)備的裝置及其工藝流程。
【背景技術(shù)】
[0002]壓裂施工作業(yè)作為常規(guī)及非常規(guī)油氣資源增產(chǎn)的主要手段，其壓裂液體系十分復(fù)雜，其組成包括:聚合物，殺菌劑，粘土穩(wěn)定劑，緩沖劑，表面活性劑，堿，延遲添加劑，高溫穩(wěn)定劑，抑鐵劑，交聯(lián)劑，交聯(lián)穩(wěn)定劑/活性劑，破膠劑等，以致于在壓裂施工后期產(chǎn)生的壓裂返排液組分及其復(fù)雜，其水質(zhì)主要表現(xiàn)為以下特點(diǎn):高C0D、高TDS、高懸浮物，水質(zhì)波動(dòng)性很大。如果返排至地面的壓裂液不經(jīng)過(guò)任何處理而外排，將會(huì)對(duì)周邊環(huán)境，尤其是對(duì)土壤及地表水系統(tǒng)造成嚴(yán)重的污染。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的壓裂返排液設(shè)備的裝置，在處理壓裂返排液過(guò)程中不徹底，經(jīng)絮凝沉淀后的出水水質(zhì)往往達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，從而導(dǎo)致壓裂返排液需要后續(xù)再次深度處理，且處理工藝流程較長(zhǎng)，增大了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種壓裂返排液設(shè)備的裝置及其工藝流程，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:一種壓裂返排液設(shè)備的裝置，包括油田污水池、微浮分離池、中間水池、第一過(guò)濾裝置和第二過(guò)濾裝裝置，所述第一過(guò)濾裝置包括一級(jí)濾箱和緩沖箱，所述第二過(guò)濾裝置包括二級(jí)濾箱和R0處理設(shè)備，所述油田污水池、微浮分離池、中間水池、一級(jí)濾箱、緩沖箱、二級(jí)濾箱和R0處理設(shè)備依次通過(guò)管道相連接，所述微浮分離池的出水口設(shè)有微浮濾網(wǎng)、所述中間水池的出水口設(shè)有中間濾網(wǎng)，所述微浮分離池上設(shè)有藥劑加入裝置，所述中間水池設(shè)有攪拌裝置，所述一級(jí)濾箱的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有格柵和第一濾網(wǎng)，所述二級(jí)濾箱的內(nèi)部設(shè)有第二濾網(wǎng)，所述一級(jí)濾箱和緩沖箱之間設(shè)有反清洗裝置，所述反清洗裝置包括反清洗池、反清洗栗和反清洗管道，所述反清洗池與一級(jí)濾箱的出水口通過(guò)反清洗管道相連接，所述反清洗栗設(shè)置在反清洗管道上，所述反清洗池內(nèi)設(shè)有反清洗濾網(wǎng)，所述反清洗池的出水口與緩沖箱之間通過(guò)管道相連接。
[0006]優(yōu)選的，所述藥劑加入裝置包括蓋板，所述蓋板上設(shè)有送藥斗，所送放藥斗的下端設(shè)有若干根導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的下端分別穿過(guò)蓋板設(shè)置在微浮分離池內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括支架、電機(jī)和攪拌軸，所述支架設(shè)置在中間
水池的上端，所述電機(jī)設(shè)置在支架上，所述攪拌軸設(shè)置在中間池水內(nèi)，所述電機(jī)與攪拌軸相連接。
[0008]優(yōu)選的，所述攪拌軸上設(shè)有若干攪拌葉，所述攪拌葉上設(shè)有若干小孔。
[0009]一種壓裂返排液設(shè)備的裝置的工藝流程，包括以下工藝步驟: (1)微浮分離:將油田污水池的污水經(jīng)栗輸送到微浮分離池內(nèi)，然后通過(guò)藥劑加入裝置加入一定量的脫穩(wěn)劑，放置l-2h，然后從微浮濾網(wǎng)排出，初步過(guò)濾污水；
(2)中間水池混合:將步驟(1)中經(jīng)微浮濾網(wǎng)過(guò)濾的污水輸送到中間水池內(nèi)，然后向中間水池中加入一定量的氫氧化鈉藥劑，通過(guò)攪拌裝置進(jìn)一步混合污水與氫氧化鈉藥劑，然后從中間濾網(wǎng)排出；
(3)—級(jí)過(guò)濾:將步驟(2)中從中間濾網(wǎng)排出的污水經(jīng)栗輸送到過(guò)一級(jí)濾箱內(nèi)，依次經(jīng)過(guò)格柵和第一濾網(wǎng)過(guò)濾掉沉淀物；
(4)反清洗:將步驟(3)中的污水經(jīng)反清洗栗排入反清洗池中，通過(guò)反清洗濾網(wǎng)，進(jìn)一步清洗過(guò)濾；
(5)絮凝:將步驟(4)中的污水從反清洗池中輸送到緩沖箱中，向緩沖箱內(nèi)加入一定量的絮凝劑，進(jìn)一步去除懸浮物和沉淀物；
(6)二級(jí)過(guò)濾:將步驟(5)中緩沖箱內(nèi)的污水經(jīng)栗輸送到二級(jí)濾箱內(nèi)，通過(guò)第二濾網(wǎng)進(jìn)一步過(guò)濾；
(7 ) R0處理:將步驟(6 )中的污水輸送到R0處理設(shè)備中，經(jīng)R0處理設(shè)備處理得到清水后排出。
[0010]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明提供的壓裂返排液設(shè)備的裝
置，在微浮分離池上安裝藥劑加入裝置，便于脫穩(wěn)擠的加入，初步沉淀污水，起到懸浮分離的作用，為后續(xù)處理做準(zhǔn)備，經(jīng)過(guò)微浮濾網(wǎng)過(guò)濾，排入到中間水池中，在中間水池上安裝攪拌裝置，充分混合污水與氫氧化鈉藥劑，使得污水得到進(jìn)一步的分解沉淀，然后經(jīng)中間濾網(wǎng)之后輸送到一級(jí)濾網(wǎng)中，依次經(jīng)過(guò)格柵和第一濾網(wǎng)逐步排出沉淀的污物，經(jīng)反清洗栗輸送到反清洗池中，經(jīng)反清洗濾網(wǎng)過(guò)濾，排放到緩沖箱內(nèi)，加入絮凝劑，進(jìn)一步去除懸浮物和沉淀物，然后經(jīng)過(guò)二級(jí)濾箱中的第二濾網(wǎng)過(guò)濾之后輸送到R0處理設(shè)備中，經(jīng)R0處理設(shè)備處理得到清水后排出，層層過(guò)濾處理，水質(zhì)穩(wěn)定，符合要求，藥劑加入裝置包括蓋板，蓋板上安裝送藥斗，所送藥斗的下端連接若干根導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的下端分別穿過(guò)蓋板設(shè)置在微浮分離池內(nèi)，導(dǎo)流管的長(zhǎng)度不一，導(dǎo)流管的下端不在同一直線上，分別將藥劑放入不同深度的水層中，保證藥劑與污水充分混合，攪拌軸上安裝若干攪拌葉，攪拌葉上帶有若干小孔，是增大攪拌葉與污水和藥劑的接觸面積，使得藥劑與污水混合更加均勻，此發(fā)明提供的壓裂返排液設(shè)備的裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作便捷，采用的工藝步驟，運(yùn)行可靠，相對(duì)傳統(tǒng)工藝節(jié)電60%以上，占地面積節(jié)省50%以上，處理油污污水干凈徹底，出水水質(zhì)穩(wěn)定，滿足要求。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0012]其中，1-油田污水池，2-微浮分離池，3-中間水池，4-第一過(guò)濾裝置，41- 一級(jí)濾箱，42-緩沖箱，5-第二過(guò)濾裝裝置，51- 二級(jí)濾箱，52-R0處理設(shè)備，6-微浮濾網(wǎng)，7-中間濾網(wǎng)，8-格柵，9-第一濾網(wǎng)，10-第二濾網(wǎng)，11-反清洗池，12-反清洗栗，13-反清洗管道，14-反清洗濾網(wǎng)，15-蓋板，16-送藥斗，17-導(dǎo)流管，18-支架，19-電機(jī)，20-攪拌軸，21-攪拌葉，22-小孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0014]圖1和圖2出示本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】:一種壓裂返排液設(shè)備的裝置，包括油田污水池1、微浮分離池2、中間水池3、第一過(guò)濾裝置4和第二過(guò)濾裝裝置5，所述第一過(guò)濾裝置4包括一級(jí)濾箱41和緩沖箱42，所述第二過(guò)濾裝置5包括二級(jí)濾箱51和R0處理設(shè)備52，所述油田污水池1、微浮分離池2、中間水池3、一級(jí)濾箱41、緩沖箱42、二級(jí)濾箱51和R0處理設(shè)備52依次通過(guò)管道相連接，所述微浮分離池2的出水口設(shè)有微浮濾網(wǎng)6、所述中間水池3的出水口設(shè)有中間濾網(wǎng)7，所述微浮分離池2上設(shè)有藥劑加入裝置，所述中間水池3設(shè)有攪拌裝置，所述一級(jí)濾箱