一種印染廢水回用處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種印染廢水回用處理方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]印染行業(yè)是我國工業(yè)的重要組成部分，其用水大戶也是排水大戶，隨著新標準《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4287-2012)的實施，廢水處理水價上漲，同時水資源的匱乏導(dǎo)致自來水價也不斷上漲，這就促使企業(yè)將廢水深度處理回用作為節(jié)能減排的技術(shù)手段融合到污水處理過程中來。
[0003]印染廢水是我國主要的工業(yè)廢水之一，具有水量大、色度高、成分復(fù)雜等特點，對環(huán)境造成嚴重的污染。按其來源分，印染廢水主要包括毛紡廠的染色、縮絨和洗毛過程中產(chǎn)生的以羊毛脂、酸性染料、助劑為主要污染物的廢水，棉布印染廠在退漿、煮練、漂白、絲光、染色和印花過程中產(chǎn)生的以漿料、染料、助劑、纖維蠟質(zhì)和果膠為污染物的廢水，苧麻紡織印染廠脫膠、染色和整理過程中產(chǎn)生的以苧麻膠質(zhì)以及染料和助劑為主要污染物的廢水，絲絹紡織廠在繅絲、精練、染色以及整理過程中產(chǎn)生的以絲膠與染料、助劑為污染物的廢水，針織廠在堿縮、煮練、染色和后處理時產(chǎn)生的纖維蠟質(zhì)和染料、助劑為污染物的廢水。印染廢水成分復(fù)雜，色度在100?500倍，化學(xué)需氧量(COD)根據(jù)廢水水質(zhì)的不同從400mg/L到2500mg/L不等，五日生化需氧量(B0D5)相對較小，可生化性(B0D5/C0D)差，懸浮物達到100?400mg/L，是較難處理的工業(yè)廢水之一。
[0004]目前，國內(nèi)外印染廢水處理的單元操作按原理可分為:物理處理法(包括稀釋法、自然沉降法、過濾法、吸附法及離心分離法等)、化學(xué)處理法(包括中和法、凝聚法、氧化法等)和生物處理法(活性污泥法、噴淋濾池法、生物氧化法等)3大類。我國目前比較成熟的印染廢水處理、達標排放的工藝是生化和物化相結(jié)合的工藝，具體流程為:印染廢水一調(diào)節(jié)池一中和池一厭氧水解酸化一活性污泥處理一混凝沉淀一達標排放。排放標準一般為《紡織染整工業(yè)水污染排放標準》(GB4287-92)的一級排放要求。
[0005]現(xiàn)有的超濾膜和反滲透膜技術(shù)雖先進，但針對高污染的工業(yè)廢水呈現(xiàn)處理難度增高，膜污染和通量下降迅速，使用壽命短、成本高的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種印染廢水回用處理方法，保證最終出水水質(zhì)穩(wěn)定達標。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種印染廢水回用處理方法，其創(chuàng)新點在于:將印染廢水依次經(jīng)過格柵渠進入調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、復(fù)合曝氣活性污泥反應(yīng)池、水解酸化池、接觸氧化池、二沉池、膜生物反應(yīng)池和反滲透反應(yīng)池，進行回收處理。
[0008]在此基礎(chǔ)上，所述印染廢水由調(diào)節(jié)池進入混凝沉淀池后的具體操作為:向印染廢水中投入絮凝劑、助凝劑，通過反應(yīng)區(qū)中攪拌機不停的攪拌作用，并控制攪拌機的攪拌力度和攪拌時間，將絮凝劑、助凝劑與廢水充分混合，在絮凝劑與助凝劑的吸附、網(wǎng)捕、橋架功能作用下，廢水中的污染物和藥劑的開始凝聚，最終形成絮體，然后在分離區(qū)絮體靠自身所受的重力作用沉至池底，并被定時工作的刮吸泥機排入污泥濃縮池。
[0009]在此基礎(chǔ)上，所述廢水進入曝氣活性污泥反應(yīng)池后進行復(fù)合曝氣活性污泥處理，具體為結(jié)合鼓風(fēng)微孔曝氣和射流曝氣兩種方式。
[0010]在此基礎(chǔ)上，所述將曝氣活性污泥反應(yīng)池出來的廢水依次經(jīng)過水解酸化池、接觸氧化池和二沉池，其中，水解酸化池停時間8?1h以上，接觸氧化池停留時間6?8h以上，然后進入膜生物反應(yīng)池。
[0011]在此基礎(chǔ)上，所述廢水進入膜生物反應(yīng)池時，停留時間為5?7h以上。
[0012]在此基礎(chǔ)上，所述廢水從膜生物反應(yīng)池出來后進入反滲透反應(yīng)池，停留時間為4?8h以上。
[0013]本發(fā)明的有益效果如下:
(I)本發(fā)明的印染廢水回用處理方法，保證深度處理系統(tǒng)特別是反滲透系統(tǒng)穩(wěn)定運行，設(shè)置的混凝沉淀工藝進行預(yù)處理是必要的，在混凝沉淀池中廢水得到了凈化，這時出水中的污染濃度將被大大降低，可以減輕后繼生化處理設(shè)施的運行負荷。
[0014](2)本發(fā)明的印染廢水回用處理方法，采用復(fù)合曝氣方式的生物處理反應(yīng)器，本曝氣模式把傳統(tǒng)的鼓風(fēng)微孔曝氣和射流曝氣有效的結(jié)合在一起，其具有以下鮮明特點:
a)反應(yīng)池結(jié)構(gòu)簡單，基建成本低；
b)反應(yīng)池采用鼓風(fēng)機曝氣與射流曝氣在同一個池內(nèi)完成的形式，保證高效率的供氧、傳質(zhì)能力；
c)可以有較深的池深，通過射流曝氣保證池底部有充分攪拌的功能，不會形成死區(qū)；
d)中層鼓風(fēng)曝氣，具有氣提上升功能，同時維持上層水中的溶氧濃度；
e)可使反應(yīng)器中微生物總量維持在較高水平，提高容積負荷，加強抗負荷沖擊能力。
[0015](3)本發(fā)明的印染廢水回用處理方法，高效率的供氧、傳質(zhì)是提高容積負荷的核心。其空氣在水中氧的轉(zhuǎn)化率高(氧利用率可達40%-50%)，同時充分利用水流噴射提高了氣、水和污泥三相間的傳質(zhì)，使微生物的比表面積增大，增進了與液體的接觸。底部采用先進的射流擴散曝氣方式，融合了當(dāng)今的高速循環(huán)射流曝氣、物相強化傳遞、紊流剪切等技術(shù)，具有深井曝氣和流化污泥床的特點。反應(yīng)池可以具有很大的池深，不受風(fēng)機風(fēng)壓的限制，減少了占地面積。反應(yīng)器內(nèi)活性污泥濃度高，耐沖擊負荷能力強，能適合各種進水水質(zhì)的有機污水處理。核心射流擴散曝氣方式可以提高細菌和微生物繁殖、更新、變異的能力。
[0016](4)本發(fā)明的印染廢水回用處理方法，第一級好氧處理在高污染濃度、高負荷條件下運行，提高了構(gòu)筑物容積的利用率，特別是復(fù)合曝氣活性污泥工藝的引入，使其耐沖擊負荷能力和充氧能力更強，容積負荷更尚。水解酸化的引入提尚了有機污染物的可生化性能，有利于第二級好氧處理。第二級好氧處理在低污染濃度、低負荷條件下運行，主要是針對廢水中的難降解有機物，延長接觸時間，保證對其的降解能力，保證最終出水水質(zhì)穩(wěn)定達標。
[0017](5)本發(fā)明的印染廢水回用處理方法，以膜技術(shù)的高效分離取代傳統(tǒng)活性污泥法中二沉池，實現(xiàn)傳統(tǒng)工藝所無法比擬的泥水分離和污泥濃縮效果，消除了污泥膨脹的影響，并大幅提高了曝氣池中活性污泥的濃度，省卻了污泥回流系統(tǒng)，大大延長了泥齡，減少了剩余污泥量，并通過膜對廢水中懸浮物、有機物的高效截留作用，大大提高了處理出水水質(zhì)。與傳統(tǒng)的生化水處理技術(shù)相比，MBR具有以下主要特點:處理效率高、出水水質(zhì)好；設(shè)備緊湊、占地面積??；易實現(xiàn)自動控制、運行管理簡單。
[0018](6)本發(fā)明的印染廢水回用處理方法，通過將粉末活性炭處理和超濾、反滲透工藝結(jié)合在一起，有效解決了印染廢水深度處理問題，水質(zhì)中COD值、pH值、色度、SS、總硬度等指標均達到印染行業(yè)中水回用標準，在傳統(tǒng)的二級生物處理基礎(chǔ)上增加了 MBR工藝，通過膜對廢水中懸浮物、有機物的高效截留作用，大大提高了處理出水水質(zhì)，使廢水采用反滲透處理回用更為可靠。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】進行進一步的說明。
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