病死動物濕化法處理廢水懸浮物分離工藝及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬固液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕化法處理病死動物的廢水懸浮物分離工藝及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]動物無害化處理中心病死動物濕化法產(chǎn)生的廢水，含有豬毛、碎骨、油脂等雜物，廢水粘度大且處理技術(shù)僅單獨(dú)采用振動篩或臥螺離心機(jī)，造成設(shè)備經(jīng)常堵塞。病死動物濕化法處理產(chǎn)生的廢水，由于油脂含量較高，在常溫下極易結(jié)凍，加溫解凍后進(jìn)入下一階段的保溫措施未跟上，使得處理過程中溫度降低較快，豬毛、碎骨等雜物分離不徹底。
[0003]目前，針對病死動物濕化法處理廢水懸浮物分離工藝及裝置尚存在的不足之處為..(I)整個組合分離裝置體積較大，運(yùn)輸費(fèi)用高；(2)裝置運(yùn)行會產(chǎn)生噪音，消音尚未配備；(3)組合分離裝置若能安裝外殼，可實(shí)現(xiàn)組合分離裝置的移動性；(4)造價偏高，普及性難度較大。
[0004]因此，對于病死動物濕化法處理廢水懸浮物分離工藝及裝置存在進(jìn)一步的改進(jìn)和優(yōu)化需求，這也是該技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的研宄熱點(diǎn)和重點(diǎn)之一，更是本發(fā)明得以完成的動力和出發(fā)點(diǎn)所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明人在進(jìn)行了大量的深入研宄之后，提供了一種病死動物濕化法處理廢水懸浮物組合分離工藝，本發(fā)明提供的組合分離工藝將粗除雜和細(xì)過濾相結(jié)合并在緊急處理時間內(nèi)保證溫度變化幅度小于3攝氏度，為了配合設(shè)計(jì)的組合分離工藝，本發(fā)明了還提供一套組合分離裝置，徹底解決了病死動物濕化法廢水懸浮物分離過程中產(chǎn)生的各種問題。
[0006]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]第一方面，本發(fā)明涉及一種病死動物濕化法處理廢水懸浮物組合分離工藝，包括以步驟:
[0008]步驟一，啟動臥螺離心機(jī)，待臥螺離心機(jī)完成啟動正常運(yùn)行后，通過泵將承接篩分液的箱體內(nèi)的篩分液抽入所述臥螺離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心，形成渣和離心液，所述離心液作為廢水由承接離心液的箱體承接；
[0009]步驟二，啟動振動篩，將所述離心液輸送入到所述振動篩內(nèi)，形成渣，根據(jù)所述振動篩的出渣口的出渣濕度，調(diào)節(jié)離心液進(jìn)入所述振動篩的流量，使出渣口的出渣濕度呈不淌水的濃粥狀；
[0010]步驟三，啟動螺旋輸送機(jī)，將步驟二中所述振動篩形成的渣和步驟一中所述臥螺離心機(jī)形成的渣一起推送出去；
[0011]步驟四，當(dāng)病死動物濕化法處理廢水懸浮物經(jīng)過所述振動篩的粗去雜和經(jīng)過所述臥螺離心機(jī)的細(xì)分離后，用熱水將所述振動篩、所述臥螺離心機(jī)按照處理物料的工作步驟進(jìn)行清洗，待所述臥螺離心機(jī)的出料為清水后，關(guān)閉熱水和所述振動篩，待承接篩分液的箱體內(nèi)的清水被所述泵抽完后，關(guān)閉所述臥螺離心機(jī)。
[0012]優(yōu)選的，步驟一中，調(diào)節(jié)臥螺離心機(jī)的差速比為4。
[0013]第二方面，本發(fā)明涉及一種用于上述病死動物濕化法處理廢水懸浮物組合分離工藝的組合分離裝置，包括上平臺、下支撐架、臥螺離心機(jī)、振動篩、承接離心液的箱體和承接篩分液的箱體，所述下支撐架和所述上平臺由方鋼無縫焊接而成，所述下支撐架和所述上平臺的中間由減震墊固定的橡膠減震器連接，所述上平臺的一邊設(shè)置所述臥螺離心機(jī)，另一邊設(shè)置所述振動篩，所述振動篩的出渣口和所述臥螺離心機(jī)的出渣口處于同一水平線上；所述振動篩與所述上平臺之間通過振動篩減震彈簧連接，所述臥螺離心機(jī)通過帶有軸承座的托架固定在所述上平臺上。
[0014]本發(fā)明的組合分離裝置中，所述振動篩的進(jìn)料收集箱固定在所述振動篩的蓋子上，橫跨所述振動篩的橫梁上設(shè)置有振動器，所述振動篩的固有頻率與所述振動器的頻率一致，達(dá)到最佳的振動篩分除雜效果；篩網(wǎng)通過壓條和螺絲固定于篩板上。
[0015]本發(fā)明的組合分離裝置還包括螺旋輸送機(jī)，由螺旋輸送機(jī)收集所述振動篩形成的渣和所述臥螺離心機(jī)形成的渣后，統(tǒng)一輸送到運(yùn)輸小車內(nèi)，所述螺旋輸送機(jī)通過螺絲固定在與所述下支撐架無縫焊接的角鋼上。
[0016]本發(fā)明中，所述篩網(wǎng)為40目篩網(wǎng)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明中，通過PLC完成自動進(jìn)料、粗細(xì)分離、物料輸送和設(shè)備清洗工作，當(dāng)臥螺離心機(jī)的差速比為4，并確定泵開關(guān)的先后順序，可實(shí)現(xiàn)整個組合分離工藝和裝置的自動化工作。本發(fā)明提供的組合分離工藝將粗除雜和細(xì)過濾相結(jié)合并在緊急處理時間內(nèi)保證溫度變化幅度小于3攝氏度，同時通過組合分離裝置配合組合分離工藝能夠徹底解決病死動物濕化法廢水懸浮物分離過程中產(chǎn)生的各種問題。
【附圖說明】
[0018]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯:
[0019]圖1為本發(fā)明的組合分離裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的組合分離裝置中的上平臺和下支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明的組合分離裝置中的振動篩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明的組合分離裝置中的螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1為振動篩；2為振動篩減震彈簧；3為振動篩的進(jìn)料收集箱；4為上平臺；5為橡膠減震器；6為減震墊；7為振動篩的出渣口 ；8為臥螺離心機(jī)的出渣口 ；9為下支撐架；10為軸承座；11為托架；12為篩網(wǎng)；13為壓條；14為螺絲；15為篩板；16為振動篩的蓋子；17為振動器；18為橫梁；19為螺旋輸送機(jī)；20為運(yùn)輸小車(或勞動車)；21為角鋼；23為臥螺離心機(jī)；24為承接篩分液的箱體；25為泵；26為承接離心液的箱體。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0025]如圖1至圖4所示的一種病死動物濕化法處理廢水懸浮物組合分離裝置，包括上平臺4、下支撐架9、臥螺離心機(jī)23、振動篩1、螺旋輸送機(jī)19、承接離心液的箱體26、承接篩分液的箱體24和控制柜(控制裝置)，下支撐架9和上平臺4由方鋼無縫焊接而成，下支撐架9和上平臺4的中間由減震墊6固定的橡膠減震器5連接，上平臺4的一邊設(shè)置臥螺離心機(jī)23，另一邊設(shè)置振動篩1，振動篩I的出渣口 7和臥螺離心機(jī)23的出渣口 8處于同一水平線上；振動篩I與上平臺4之間通過振動篩減震彈簧2連接，臥螺離心機(jī)23通過帶有軸承座10的托架11固定在上平臺4上；振動篩I的進(jìn)料收集箱3固定在振動篩的蓋子16上，橫跨振動篩的橫梁18上設(shè)置有振動器17，振動篩I的固有頻率與振動器17的頻率一致，達(dá)到最佳的振動篩分除雜效果；40目的篩網(wǎng)12通過壓條13和螺絲14固定于篩板15上，由螺旋輸送機(jī)19收集振動篩I形成的渣和臥螺離心機(jī)23形成的渣后，統(tǒng)一輸送到運(yùn)輸小車20內(nèi)，螺旋輸送機(jī)19通過螺絲固定在與下支撐架9無縫焊接的角鋼21上。
[0026]本組合分離裝置中，泵25和臥螺離心機(jī)23可在市場上直接購買，轉(zhuǎn)鼓型號為LW350 ;上平臺4、支撐架9、振動篩1、螺旋輸送機(jī)19均為非標(biāo)件，需重新設(shè)計(jì)并訂制；控制裝置需要按照本發(fā)明的組合工藝及裝置