本實用新型涉及玻璃生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

玻璃清洗機是玻璃在制鏡、真空鍍膜、鋼化、熱彎、中空玻璃合片等深加工工藝前工序?qū)ΣＡП砻孢M行清潔、干燥處理的專用設(shè)備。玻璃清洗機主要由傳動系統(tǒng)、刷洗、清水沖洗、純水沖洗、冷、熱風干、電控系統(tǒng)等組成。根據(jù)用戶需要，中大型玻璃清洗機還配有手動(氣動)玻璃翻轉(zhuǎn)小車和檢驗光源等系統(tǒng)。把平板玻璃放到玻璃清洗機上以后，由傳動輥托著玻璃進入刷洗室，由噴上清水的清洗輥清洗，然后進入沖洗室，用純凈水沖洗，然后進行干燥，達到干凈的清洗效果。

現(xiàn)有的玻璃清洗設(shè)備存在以下缺點：

1、清洗玻璃時，不能夠?qū)ΣＡ露嗣孢M行有效的清洗。

2、干燥時為了加快玻璃干燥速度，采用高壓風機對玻璃進行干燥，增加了電能的消耗，使得成本增加。

3、清洗輥通過彈簧與固定架相連接，雖然能夠起到對不同厚度的玻璃進行清洗，但是由于用彈簧相連接，所以清洗輥對玻璃的壓力很小，但很難將玻璃清洗干凈。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種玻璃清洗設(shè)備，能夠同時對玻璃的上下端面進行有效清洗和干燥，而且能夠增大玻璃與清洗輥的壓力，將玻璃清洗的更干凈。

本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種玻璃清洗設(shè)備，包括清洗裝置、機架和干燥裝置，所述清洗裝置包括固定架、清洗輥、連接板和噴淋裝置，所述清洗輥和噴淋裝置設(shè)置在所述固定架的上部，所述連接板上的一端設(shè)置在固定架上，另一端與所述清洗輥相連接，所述機架的上方設(shè)有傳動輥和清洗刷，所述機架的下方設(shè)有支撐桿，所述傳動輥與清洗刷交替設(shè)置在機架的上部，所述傳動輥的下部設(shè)有弧形腔室，所述弧形腔室的下方設(shè)有減震彈簧，所述清洗裝置的右側(cè)設(shè)有干燥裝置，所述干燥裝置包括風刀、安裝板和鼓風機，所述風刀為中空結(jié)構(gòu)，所述風刀設(shè)置在所述安裝板上，所述鼓風機與風刀相連接。

優(yōu)選的，所述傳動輥和清洗刷的直徑相等。

優(yōu)選的，所述弧形腔室的下方設(shè)有排水管，所述排水管貫穿所述弧形腔室和機架。

優(yōu)選的，所述風刀的上壁開設(shè)有進風管，所述鼓風機出風管插入進風管。

優(yōu)選的，所述風刀對稱設(shè)置在所述機架的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述連接板設(shè)有安裝孔，所述清洗輥與通過螺栓設(shè)置在連接板上。

優(yōu)選的，所述風刀包括下壁、上壁和側(cè)壁，所述上壁和下壁均為凸圓弧結(jié)構(gòu)，所述上壁與下壁通過側(cè)壁相連接，所述側(cè)壁由上壁至下壁方向逐漸收縮并留有長條形的縫隙作為出風口。

本實用新型的有益效果為：

1、清洗玻璃時，能夠?qū)ΣＡ露嗣孢M行有效的清洗。

2、采用風刀，并對其結(jié)構(gòu)進行改進，增加了出風口處的風速，加快了干燥玻璃的速度，同時減小了電能的消耗，節(jié)約了成本。

3、清洗輥與連接板相連接，能起到對不同厚度的玻璃進行清洗，同時增加清洗輥與玻璃之間的壓力，將玻璃清洗得更干凈。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中的風刀的主視圖；

圖中：1-清洗裝置、2-機架、3-干燥裝置、4-固定架、5-清洗輥、6-連接板、7-噴淋裝置、8-傳動輥、9-清洗刷、10-弧形腔室、11-減震彈簧、12-支撐桿、13-風刀、131-下壁、132-上壁、133-側(cè)壁、134-出風口、14-安裝板、15-鼓風機、16-進風管、17-排水管。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

一種玻璃清洗設(shè)備，包括清洗裝置1、機架2和干燥裝置3，清洗裝置1包括固定架4、清洗輥5、連接板6和噴淋裝置7，清洗輥5和噴淋裝置7設(shè)置在固定架4的上部，連接板6上的一端設(shè)置在固定架4上，另一端與清洗輥5相連接，機架2的上方設(shè)有傳動輥8和清洗刷9，機架2的下方設(shè)有支撐桿12，傳動輥8與清洗刷9交替設(shè)置在機架2的上部，傳動輥8的下部設(shè)有弧形腔室10，弧形腔室10的下方設(shè)有減震彈簧11，清洗裝置1的右側(cè)設(shè)有干燥裝置3，干燥裝置3包括風刀13、安裝板14和鼓風機15，風刀13為中空結(jié)構(gòu)，風刀13設(shè)置在安裝板14上，鼓風機15與風刀13相連接。

具體的，傳動輥8和清洗刷9的直徑相等；弧形腔室10的下方設(shè)有排水管17，排水管17貫穿弧形腔室10和機架2；風刀13的上壁132開設(shè)有進風管16，鼓風機15出風管插入進風管16；風刀13對稱設(shè)置在機架2的兩側(cè)；連接板6設(shè)有安裝孔，清洗輥5與通過螺栓設(shè)置在連接板6上；風刀13包括下壁131、上壁132和側(cè)壁133，上壁132和下壁131均為凸圓弧結(jié)構(gòu)，上壁132與下壁131通過側(cè)壁133相連接，側(cè)壁133由上壁132至下壁131方向逐漸收縮并留有長條形的縫隙作為出風口134。

本實用新型通過設(shè)置在機架2的上部的清洗刷9，能夠?qū)ΣＡ露嗣孢M行有效的清洗，對玻璃進行清洗時，將玻璃置于傳動輥8上，玻璃隨傳動輥8的轉(zhuǎn)動而移動，玻璃進入清洗裝置1以后，清洗裝置1對玻璃進行清洗，同時清洗刷9對玻璃下方進行清洗，玻璃清洗過后，運動到干燥裝置3處，開啟干燥裝置3上的鼓風機15，鼓風機15通過進風管16將空氣送入風刀13里，然后空氣從風刀13的出風口134處排出，對玻璃的上下端面同時進行干燥，采用本實用新型的風刀13，能夠減小進入風刀13內(nèi)部的空氣對風刀13內(nèi)壁的沖擊力，減小風能的損耗，與傳統(tǒng)的風刀13相比增加了出風口134處的風速，加快了干燥玻璃的速度，同時減小了電能的消耗，節(jié)約了成本。當需要清洗不同厚度的玻璃時，可以先通過連接板6將清洗輥5調(diào)節(jié)到合適的高度然后將清洗輥5固定，清洗輥5與連接板6相連接，能起到對不同厚度的玻璃進行清洗，同時增加清洗輥5與玻璃之間的壓力，將玻璃清洗得更干凈。減震彈簧11的使用能夠減小機器的振動，使玻璃清洗設(shè)備平穩(wěn)的工作。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。