本實(shí)用新型涉及一種用于動(dòng)車組聯(lián)軸節(jié)清洗的噴射裝置，屬于清洗設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

CRH2A/B/C1/E動(dòng)車組采用WN聯(lián)軸節(jié)，CRH2C二階段、380A/L型動(dòng)車組采用比利時(shí)ESCO生產(chǎn)的聯(lián)軸節(jié)，按照規(guī)程要求，高級(jí)檢修時(shí)需分解檢修，分解后將聯(lián)軸節(jié)外筒、小齒輪等各部件進(jìn)行清洗。目前，動(dòng)車組聯(lián)軸節(jié)的清洗多采用人工清洗方法，效率較低，且有些內(nèi)腔部位不易被有效清洗，造成清洗效果差；而采用超聲波清洗機(jī)清洗，成本較高。國(guó)內(nèi)外存在采用噴射方式清洗類似機(jī)械零部件專利，例如專利號(hào)CN205253629U號(hào)的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種“一種機(jī)械零部件清洗機(jī)”，這種清洗機(jī)在頂部布置了一系列的噴嘴，這種噴嘴布置一次裝夾僅能完成內(nèi)表面或外表面其中一個(gè)部分的清洗工作，而我們亟需一種一次裝夾即可完成對(duì)聯(lián)軸節(jié)內(nèi)外表面的有效清洗工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型旨在設(shè)計(jì)一種用于動(dòng)車組聯(lián)軸節(jié)清洗的噴射裝置，以實(shí)現(xiàn)一次安置聯(lián)軸節(jié)即可完成對(duì)聯(lián)軸節(jié)內(nèi)外表面的有效清洗工作。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案：

一種用于動(dòng)車組聯(lián)軸節(jié)清洗的噴射裝置，該噴射裝置包括法蘭盤、中部噴管和復(fù)數(shù)個(gè)均布噴管，法蘭盤設(shè)置為中空，其底面中心設(shè)置大螺紋孔，中心噴管上端通過管接頭聯(lián)接至該大螺紋孔，法蘭盤底面邊緣設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)均布小螺紋孔，均布噴管上端分別通過管接頭聯(lián)接對(duì)應(yīng)小螺紋孔，中部噴管和均布噴管的下端分別設(shè)置密封裝置進(jìn)行密封；所述中部噴管自上至下設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)系列噴孔，每個(gè)系列噴孔各由沿中部噴管周向均布分布的噴孔構(gòu)成，各噴孔的軸線皆與中部噴管軸線相傾斜成設(shè)定角度；所述均布噴管自上至下設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)系列噴孔，每個(gè)系列噴孔組合對(duì)應(yīng)在所有均布噴管上分別設(shè)置一個(gè)噴孔，各噴孔軸線皆與中部噴管的軸線相傾斜成設(shè)定角度。

進(jìn)一步，所述中部噴管和均布噴管的下端由油塞墊、油塞進(jìn)行密封。

進(jìn)一步，優(yōu)選地，所述中部噴管的各噴孔的軸線分別與中部噴管軸線相離，可以使清洗液在工件表面形成渦流。

進(jìn)一步，優(yōu)選地，所述均布噴管的各噴孔軸線分別與中部噴管的軸線相離，可以使清洗液在工件表面形成渦流。

進(jìn)一步，所述均布噴管的下端設(shè)置為向內(nèi)彎曲。

本實(shí)用新型的有益效果是:

本實(shí)用新型研制的噴射裝置用于聯(lián)軸節(jié)清洗，將其安裝于往復(fù)機(jī)構(gòu)上使之上下移動(dòng)，可以一次達(dá)到有效清洗動(dòng)車組聯(lián)軸節(jié)內(nèi)外表面的效果，提高清洗效率，并且具有易于操作、清洗效果好、減少工人的勞動(dòng)力、降低清洗成本、改善工人的工作環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例噴射原理示意圖；

圖中阿拉伯?dāng)?shù)字表示如下：

1.法蘭盤、2.管接頭、3.管接頭、4.中部噴管、5.均布噴管、6.油塞墊、7.油塞、8.油塞墊、9.油塞、10.聯(lián)軸節(jié)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

如圖1、圖2所示，一種用于動(dòng)車組聯(lián)軸節(jié)清洗的噴射裝置，該噴射裝置包括法蘭盤1、中部噴管4和八個(gè)均布噴管5，法蘭盤1設(shè)置為中空，其底面中心設(shè)置大螺紋孔，中心噴管4上端通過管接頭2聯(lián)接至該大螺紋孔，法蘭盤1底面邊緣設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)均布小螺紋孔，均布噴管5上端分別通過管接頭3聯(lián)接對(duì)應(yīng)小螺紋孔，中部噴管4和的下端分別設(shè)置油塞墊6和油塞7進(jìn)行密封，均布噴管5的下端分別設(shè)置油塞墊8和油塞9進(jìn)行密封；

所述中部噴管4自上至下設(shè)置有四個(gè)系列噴孔，每個(gè)系列噴孔各由沿中部噴管4周向均布分布的噴孔構(gòu)成，各噴孔的軸線皆與中部噴管4軸線相傾斜成設(shè)定角度，且與中部噴管4軸線相離；

所述均布噴管5自上至下設(shè)置有六個(gè)系列噴孔，每個(gè)系列噴孔組合對(duì)應(yīng)在所有均布噴管5上分別設(shè)置一個(gè)噴孔，各噴孔軸線皆與中部噴管4的軸線相傾斜成設(shè)定角度，且與中部噴管4軸線相離，均布噴管5的下端設(shè)置為向內(nèi)彎曲。