本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)污水處理裝置。同時(shí)還涉及一種工業(yè)污水處理裝置的處理方法。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)發(fā)展和進(jìn)步，現(xiàn)有生活中建設(shè)有很多工廠，同時(shí)工業(yè)污水也在增多，這些污水如果不進(jìn)行處理直接排放會(huì)嚴(yán)重的污染食用水和環(huán)境，工業(yè)污水中包含很多金屬離子、酸堿溶液和有毒物質(zhì)，因而在工業(yè)廢水處理過(guò)程中需要很多的步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)廢水的處理，以保證廢水處理的穩(wěn)定性，但是技術(shù)中工業(yè)廢水處理裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩，占地面積廣，生產(chǎn)成本高，對(duì)于中小型企業(yè)來(lái)說(shuō)不適用，不適合推廣普及。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種工業(yè)污水處理裝置及其處理方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種工業(yè)污水處理裝置，包括反應(yīng)塔、提升泵和調(diào)節(jié)池，所述反應(yīng)塔的底部等角度至少設(shè)有三組帶減震橡膠墊的支腿，所述反應(yīng)塔的頂部通過(guò)罐體法蘭固定安裝有端蓋，所述端蓋的頂部固定安裝有變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)的底部輸出軸貫穿端蓋固定連接有攪拌器，所述反應(yīng)塔的內(nèi)部焊接有隔板，所述隔板的頂部外側(cè)鑲嵌有發(fā)熱管，所述隔板的中間出口處安裝有電磁閥，所述反應(yīng)塔的內(nèi)部位于隔板的頂部左側(cè)鑲嵌有感應(yīng)裝置，所述反應(yīng)塔的底部中間排污口處設(shè)有排污閥，所述反應(yīng)塔的內(nèi)部右側(cè)位于隔板的底部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述反應(yīng)塔的右側(cè)頂部焊接有添加劑進(jìn)料管，且反應(yīng)塔的右側(cè)底端焊接有出水管，所述提升泵的出水端通過(guò)管道與反應(yīng)塔右側(cè)頂部的進(jìn)水口固定連接，且提升泵的進(jìn)水端通過(guò)管道伸入調(diào)節(jié)池的內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)池的內(nèi)部活動(dòng)連接有細(xì)孔格柵。

優(yōu)選的，所述隔板的頂部為開(kāi)口向上的曲面倒角結(jié)構(gòu)，且隔板的頂部鑲嵌的發(fā)熱管內(nèi)部固定安裝有s型發(fā)熱電阻絲。

優(yōu)選的，所述感應(yīng)裝置包括熱電偶和ph測(cè)試儀。

優(yōu)選的，所述出水管的頂部設(shè)有出水調(diào)節(jié)閥，且出水管的出水端活動(dòng)連接有填充活性炭的吸附過(guò)濾盒。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)塔的表面鑲嵌有plc控制電箱，且plc控制電箱的表面頂端鑲嵌有l(wèi)ed顯示器。

優(yōu)選的，所述變頻電機(jī)、發(fā)熱管、感應(yīng)裝置、電磁閥、排污閥和提升泵通過(guò)導(dǎo)線均與plc控制電箱電性連接。

本發(fā)明還提供一種工業(yè)污水處理裝置的處理方法，包括如下步驟：

s1、首先把工業(yè)污水排到調(diào)節(jié)池內(nèi)沉淀，然后操作plc控制電箱控制提升泵把調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水經(jīng)過(guò)細(xì)孔格柵過(guò)濾后傳送到反應(yīng)塔內(nèi)部；

s2、當(dāng)污水進(jìn)入反應(yīng)塔內(nèi)之后感應(yīng)裝置中的ph測(cè)試儀檢測(cè)污水的酸堿ph值傳遞給plc控制電箱并經(jīng)過(guò)plc控制電箱轉(zhuǎn)換處理后在plc控制電箱表面的led顯示器上顯示出來(lái)；

s3、當(dāng)測(cè)得污水的酸堿度時(shí)，員工根據(jù)ph值來(lái)從添加劑進(jìn)料管往反應(yīng)塔內(nèi)投放酸堿中和溶液，此時(shí)在通過(guò)plc控制電箱控制變頻電機(jī)和發(fā)熱管工作，使攪拌器對(duì)污水進(jìn)行加熱攪拌，加快反應(yīng)速度，同時(shí)加熱還可以殺死污水內(nèi)的部分有害物質(zhì)，在反應(yīng)的時(shí)候感應(yīng)裝置中的熱電偶和ph測(cè)試儀實(shí)時(shí)感應(yīng)污水的溫度和ph值在plc控制電箱表面的led顯示器上顯示出來(lái)以便于觀察和控制；

s4、當(dāng)污水酸堿中和之后在從添加劑進(jìn)料管先后往反應(yīng)塔內(nèi)投放消毒劑和絮凝劑對(duì)污水進(jìn)行殺菌消毒和絮凝反應(yīng)，然后關(guān)閉變頻電機(jī)和發(fā)熱管同時(shí)打開(kāi)電磁閥使處理后的污水進(jìn)入反應(yīng)塔底部進(jìn)行沉淀；

s5、最后在轉(zhuǎn)動(dòng)出水管頂部的出水調(diào)節(jié)閥使處理后的污水經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾顆粒后從出水管流出，在處理后的污水流出的時(shí)候經(jīng)過(guò)填充活性炭的吸附過(guò)濾盒進(jìn)一步處理水中的色素和細(xì)微顆粒，提高設(shè)備的處理效果，等處理后的污水流出之后在控制排污閥打開(kāi)把沉淀在反應(yīng)塔內(nèi)的顆粒物排出反應(yīng)塔。

優(yōu)選的，所述絮凝劑為聚合氯化鋁鐵加入單質(zhì)鐵離子或三氧化鐵和其它含鐵化合物復(fù)合而制得，且消毒劑為二氧化氯。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)罐內(nèi)的加熱溫度范圍在35℃～45℃，且反應(yīng)塔內(nèi)攪拌的時(shí)間和沉淀的時(shí)間分別為15-25分鐘和3-5小時(shí)。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提出的一種工業(yè)污水處理裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)設(shè)置反應(yīng)塔可以節(jié)省占地面積，降低制造成本，通過(guò)在反應(yīng)塔的頂部設(shè)置攪拌裝置可以保證反應(yīng)的充分和減少反應(yīng)時(shí)間，適用范圍廣；本發(fā)明還提供的一種工業(yè)污水處理裝置的處理方法，操作簡(jiǎn)單，處理周期短，通過(guò)感應(yīng)裝置中的ph測(cè)試儀和熱電偶可以提高處理操作的精確度，采用化學(xué)處理和物料處理結(jié)合的方式提高污水處理的效果，安全穩(wěn)定，有利于推廣和普及。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明反應(yīng)塔的剖視圖。

圖中：1反應(yīng)塔、2支腿、3端蓋、4變頻電機(jī)、5攪拌器、6隔板、7發(fā)熱管、8感應(yīng)裝置、9電磁閥、10排污閥、11過(guò)濾網(wǎng)、12添加劑進(jìn)料管、13出水管、14細(xì)孔格柵、15提升泵、16調(diào)節(jié)池、17plc控制電箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-2所示的一種工業(yè)污水處理裝置，包括反應(yīng)塔1、提升泵15和調(diào)節(jié)池16，所述反應(yīng)塔1的底部等角度至少設(shè)有三組帶減震橡膠墊的支腿2，在反應(yīng)塔1工作的時(shí)候難免發(fā)生振動(dòng)，通過(guò)設(shè)置帶有減振橡膠墊可以起到緩沖吸能的作用，長(zhǎng)期來(lái)看，也有利于對(duì)支2的保護(hù)。

所述反應(yīng)塔1的頂部通過(guò)罐體法蘭固定安裝有端蓋3，所述端蓋3的頂部固定安裝有變頻電機(jī)4，所述變頻電機(jī)4的底部輸出軸貫穿端蓋固定連接有攪拌器5，通過(guò)攪拌器5對(duì)污水的攪拌，加快與后續(xù)加進(jìn)來(lái)的酸堿溶液和消毒劑的反應(yīng)速度。

所述反應(yīng)塔1的內(nèi)部焊接有隔板6，所述隔板6的頂部外側(cè)鑲嵌有發(fā)熱管7，通過(guò)發(fā)熱管7發(fā)熱，加熱污水，有消毒滅菌的效果。所述隔板6的頂部為開(kāi)口向上的曲面倒角結(jié)構(gòu)，有利于污水沿著隔板6向隔板6中間集聚，避免在隔板6上留有殘余污水。且隔板6的頂部鑲嵌的發(fā)熱管7內(nèi)部固定安裝有s型發(fā)熱電阻絲。

所述隔板6的中間出口處安裝有電磁閥9，電磁閥9的設(shè)置可以隨時(shí)控制污水的排出，只有當(dāng)污水的凈化效果達(dá)到預(yù)期時(shí)候，才開(kāi)啟電磁閥9，將污水排出。所述反應(yīng)塔1的內(nèi)部位于隔板6的頂部左側(cè)鑲嵌有感應(yīng)裝置8，所述感應(yīng)裝置8包括熱電偶和ph測(cè)試儀，通過(guò)熱電偶可以檢測(cè)污水的溫度，便于據(jù)此控制發(fā)熱管7的工作時(shí)間，ph測(cè)試儀可以隨時(shí)檢測(cè)污水中的ph值，據(jù)此，可以調(diào)整加入污水中的酸堿溶液的量。

所述反應(yīng)塔1的底部中間排污口處設(shè)有排污閥10，設(shè)置排污閥10，定期打開(kāi)排污閥10對(duì)反應(yīng)塔1中集聚的污物進(jìn)行清理，所述反應(yīng)塔1的內(nèi)部右側(cè)位于隔板6的底部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)11，用于過(guò)濾污水中的雜質(zhì)。所述反應(yīng)塔1的右側(cè)頂部焊接有添加劑進(jìn)料管12，方便隨時(shí)投放酸堿中和溶液和消毒劑，這里，進(jìn)料管12開(kāi)口向上，開(kāi)口處設(shè)置有封蓋（圖中未示出）。這樣可以避免雜質(zhì)的掉入。

且反應(yīng)塔1的右側(cè)底端焊接有出水管13，出水管13位于過(guò)濾網(wǎng)11的右側(cè)，用于排放經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)11過(guò)濾后的污水，所述出水管13的頂部設(shè)有出水調(diào)節(jié)閥，且出水管13的出水端活動(dòng)連接有填充活性炭的吸附過(guò)濾盒（圖中未示出）用于吸附污水中的有毒物質(zhì)，所述提升泵15的出水端通過(guò)管道與反應(yīng)塔1右側(cè)頂部的進(jìn)水口固定連接，且提升泵15的進(jìn)水端通過(guò)管道伸入調(diào)節(jié)池16的內(nèi)部。

所述調(diào)節(jié)池16的內(nèi)部活動(dòng)連接有細(xì)孔格柵14，通過(guò)細(xì)孔格柵14過(guò)濾污水中的較粗雜質(zhì)，所述反應(yīng)塔1的表面鑲嵌有plc控制電箱17，且plc控制電箱17的表面頂端鑲嵌有l(wèi)ed顯示器用于顯示感應(yīng)裝置8中熱電偶和ph測(cè)試儀對(duì)污水的測(cè)試值，方便工作人員觀察，便于隨時(shí)掌握污水的處理情況，所述變頻電機(jī)4、發(fā)熱管7、感應(yīng)裝置8、電磁閥9、排污閥10和提升泵15通過(guò)導(dǎo)線均與plc控制電箱17電性連接。

本發(fā)明還提供一種工業(yè)污水處理裝置的處理方法，包括如下步驟：

s1、首先把工業(yè)污水排到調(diào)節(jié)池內(nèi)沉淀，然后操作plc控制電箱控制提升泵把調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水經(jīng)過(guò)細(xì)孔格柵過(guò)濾后傳送到反應(yīng)塔內(nèi)部；

s2、當(dāng)污水進(jìn)入反應(yīng)塔內(nèi)之后感應(yīng)裝置中的ph測(cè)試儀檢測(cè)污水的酸堿ph值傳遞給plc控制電箱并經(jīng)過(guò)plc控制電箱轉(zhuǎn)換處理后在plc控制電箱表面的led顯示器上顯示出來(lái)；

s3、當(dāng)測(cè)得污水的酸堿度時(shí)，員工根據(jù)ph值來(lái)從添加劑進(jìn)料管往反應(yīng)塔內(nèi)投放酸堿中和溶液，此時(shí)在通過(guò)plc控制電箱控制變頻電機(jī)和發(fā)熱管工作，使攪拌器對(duì)污水進(jìn)行加熱攪拌，加快反應(yīng)速度，同時(shí)加熱還可以殺死污水內(nèi)的部分有害物質(zhì)，在反應(yīng)的時(shí)候感應(yīng)裝置中的熱電偶和ph測(cè)試儀實(shí)時(shí)感應(yīng)污水的溫度和ph值在plc控制電箱表面的led顯示器上顯示出來(lái)以便于觀察和控制；

s4、當(dāng)污水酸堿中和之后在從添加劑進(jìn)料管先后往反應(yīng)塔內(nèi)投放消毒劑和絮凝劑對(duì)污水進(jìn)行殺菌消毒和絮凝反應(yīng)，然后關(guān)閉變頻電機(jī)和發(fā)熱管同時(shí)打開(kāi)電磁閥使處理后的污水進(jìn)入反應(yīng)塔底部進(jìn)行沉淀，所述絮凝劑為聚合氯化鋁鐵加入單質(zhì)鐵離子或三氧化鐵和其它含鐵化合物復(fù)合而制得，且消毒劑為二氧化氯，所述反應(yīng)罐內(nèi)的加熱溫度范圍在35℃～45℃，且反應(yīng)塔內(nèi)攪拌的時(shí)間和沉淀的時(shí)間分別為15-25分鐘和3-5小時(shí)；

s5、最后在轉(zhuǎn)動(dòng)出水管頂部的出水調(diào)節(jié)閥使處理后的污水經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾顆粒后從出水管流出，在處理后的污水流出的時(shí)候經(jīng)過(guò)填充活性炭的吸附過(guò)濾盒進(jìn)一步處理水中的色素和細(xì)微顆粒，提高設(shè)備的處理效果，等處理后的污水流出之后在控制排污閥打開(kāi)把沉淀在反應(yīng)塔內(nèi)的顆粒物排出反應(yīng)塔。

本發(fā)明提出的一種工業(yè)污水處理裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)設(shè)置反應(yīng)塔1可以節(jié)省占地面積，降低制造成本，通過(guò)在反應(yīng)塔1的頂部設(shè)置攪拌裝置可以保證反應(yīng)的充分和減少反應(yīng)時(shí)間，適用范圍廣；本發(fā)明還提供的一種工業(yè)污水處理裝置的處理方法，操作簡(jiǎn)單，處理周期短，通過(guò)感應(yīng)裝置8中的ph測(cè)試儀和熱電偶可以提高處理操作的精確度，采用化學(xué)處理和物料處理結(jié)合的方式提高污水處理的效果，安全穩(wěn)定，有利于推廣和普及。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。