本發(fā)明涉及一種病死畜禽無害化連續(xù)處理裝置，屬于病死畜禽滅菌、消毒技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

據(jù)統(tǒng)計，2012年我國牛、豬和家禽的飼養(yǎng)量分別為10626.76萬頭、66686.43萬頭和137.3億只。而養(yǎng)殖場的畜禽死亡率一般在5％-10％之間，若按死亡率5％計算，2012年我國死畜禽總量約7.3億頭(只)，遇到重大疫情時，死亡數(shù)目還會升高。由以上數(shù)據(jù)可見，我國每年病死畜禽的數(shù)量是十分巨大的，病死畜禽本身攜帶有許多病原微生物，如果處理不當會污染土壤、水等環(huán)境資源，另一方面病死畜禽若不能及時處理，影響疫情控制、危及人民健康。

當前對于病死畜禽的無害化處理方式主要有：焚燒法、高溫蒸煮法、化制法、生物降解法等。焚燒法和化制法雖然能保證對病原微生物的殺滅效果，但是都不能實現(xiàn)對廢棄物的循環(huán)利用，而且焚燒會對環(huán)境造成極大的污染；高溫蒸煮和生物降解的處理時間較長，并且高溫蒸煮法處理效率比較低，不能滿足高效連續(xù)處理的要求。微波具有熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的共同滅菌作用，在食品工業(yè)上可以用來消毒、干燥，大功率微波可以用來對醫(yī)療廢棄物、污泥等進行消毒處理。微波是在熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的共同作用下實現(xiàn)滅菌的，等人的實驗研究表明當微波的能量密度達到10^-12w/cm²，微波的非熱效應(yīng)要比熱效應(yīng)強10倍以上。因此，探索一種采用大功率微波對病死畜禽高效、無害化處理的方法，在滿足滅菌要求的前提下，大大縮短處理時間。從病死畜禽尸體再利用及循環(huán)經(jīng)濟的客觀要求出發(fā)，對病死畜禽的收集模式、處理技術(shù)及產(chǎn)品應(yīng)用的綜合研究，建立具有一定普適性的資源再生循環(huán)利用的技術(shù)平臺，解決病死畜禽的處置問題，具有顯著的節(jié)本增效功能及廣泛的社會意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要提供一種采用微波殺菌技術(shù)的病死畜禽處理裝置，能夠在一個工作腔內(nèi)連續(xù)完成破碎、滅菌工藝流程，實現(xiàn)病死畜禽無害化、連續(xù)高效處理。

為了達到本發(fā)明的目的所采取的技術(shù)方案如下：

病死畜禽無害化連續(xù)處理裝置包括：密封蓋1、進料腔2、破碎攪拌螺旋3、定刀4、機筒5、微波發(fā)生器6、排氣口7、出料腔8，機筒5前部上方設(shè)置有進料腔2、后部上方設(shè)置有排氣口7、末端設(shè)置有出料腔8，出料腔8為一個與空心圓柱機筒5同軸線的空心圓錐體；機筒5中部上方、位于進料腔2和排氣口7之間安裝有一組微波發(fā)生器6，進料腔2下方的機筒5內(nèi)圓周表面上安裝有三組定刀4，定刀4沿軸向等距布置；破碎攪拌螺旋3與機筒5同軸線轉(zhuǎn)動聯(lián)接，密封蓋1連接在進料腔2上方、用于加入畜禽后機筒5內(nèi)物料的密封。

所述的破碎攪拌螺旋3包括：螺旋軸301、破碎刀302、輸送葉片303、攪拌刀304、攪拌桿305、擠出葉片306，螺旋軸301上從前往后依次布置有破碎刀302、輸送葉片303、攪拌刀304、攪拌桿305、擠出葉片306，破碎刀302在螺旋軸301上沿徑向均布、沿軸向按螺旋線等距分布，輸送葉片303固連在螺旋軸301上、與螺旋分布的破碎刀302旋向相同，攪拌刀304、攪拌桿305在螺旋軸301上沿徑向均布、沿軸向按螺旋線等距分布，擠出葉片306固連在螺旋軸301末端、與輸送葉片303旋向相同，沿螺旋軸301布置的破碎刀302、攪拌刀304、攪拌桿305和擠出葉片306同旋向。

上述的病死畜禽無害化連續(xù)處理裝置中：進料腔2下方的機筒5前端到輸送葉片位置為破碎腔，破碎腔內(nèi)破碎刀302和定刀4等距、交錯布置，完成對病死畜禽的破碎；機筒5內(nèi)從輸送葉片303到擠出葉片306之間為滅菌腔，在滅菌腔段，機筒5上安裝的微波發(fā)生器6對腔內(nèi)物料加熱、滅菌，實現(xiàn)病死畜禽的無害化；在滅菌腔內(nèi)，螺旋軸301上的攪拌刀304完成對滅菌過程中物料的攪拌和進一步切碎，同時螺旋軸301上的攪拌桿305完成對滅菌過程中含水量降低的物料的沖擊攪拌，保障腔內(nèi)物料徹底滅菌；滅菌后一定含水量的固性物料在機筒5末端的出料腔8被壓縮后擠出，滅菌后的氣體由排氣口7排出。

病死畜禽無害化連續(xù)處理裝置工作過程中：病死畜禽的尸體進入進料腔2后關(guān)閉密封蓋1，進料腔2中病死畜禽的尸體在重力作用下被破碎刀切割，落入破碎腔的物料被連續(xù)破碎、破碎過程中物料被向后推送，滿足微波殺菌粒度的物料被輸送葉片送入滅菌腔，滅菌腔內(nèi)物料中的病原微生物在大功率微波的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)共同作用下被完全殺滅；滅菌后的物料含水率下降，固性物料在機筒5末端的出料腔8被壓縮后擠出，以便進一步資源再利用；滅菌后，脫出的水蒸氣及廢氣由排氣口7排出。

上述的病死畜禽無害化連續(xù)處理裝置：增加微波發(fā)生器功率可以縮短無害化處理過程的時間，通過調(diào)整微波發(fā)生器的功率可以在保障排出物料無害下實現(xiàn)對擠出物料含水量進行控制，在增加微波發(fā)生器功率的同時提高螺旋軸的轉(zhuǎn)速可以提高無害化處理的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的有益效果在于，所提出的一種病死畜禽無害化連續(xù)處理裝置，采用微波殺菌技術(shù)在熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的共同作用下完成病死畜禽滅菌，在一個封閉腔體內(nèi)連續(xù)完成破碎、輸送、滅菌、擠出工藝流程，實現(xiàn)病死畜禽無害化連續(xù)、高效處理；應(yīng)用于畜禽養(yǎng)殖場、病死畜禽集中處理點，有利于資源再利用。

附圖說明

圖1為病死畜禽無害化連續(xù)處理裝置主視原理圖；

圖2為破碎攪拌螺旋組成原理圖；

圖3為破碎腔中機筒內(nèi)定刀布置原理圖；

圖4為病死畜禽無害化連續(xù)處理裝置工作原理圖；

圖中：1—密封蓋，2—進料腔，3—破碎攪拌螺旋，301—螺旋軸，302—破碎刀，303—輸送葉片，304—攪拌刀，305—攪拌桿，306—擠出葉片，4—定刀，5—機筒，6—微波發(fā)生器，7—排氣口，8—出料腔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。

圖1所示的病死畜禽無害化連續(xù)處理裝置主視原理圖，病死畜禽無害化連續(xù)處理裝置包括：密封蓋1、進料腔2、破碎攪拌螺旋3、定刀4、機筒5、微波發(fā)生器6、排氣口7、出料腔8，機筒5前部上方設(shè)置有進料腔2、后部上方設(shè)置有排氣口7，排氣口7和空氣凈化裝置相連接，凈化裝置處理完的達到排放標準的氣體被排放到大氣中；末端設(shè)置有出料腔8，出料腔8為一個與空心圓柱機筒5同軸線的空心圓錐體；機筒5中部上方、位于進料腔2和排氣口7之間安裝有一組微波發(fā)生器6，微波發(fā)生器頻率采用2450mhz，功率滿足能量密度大于10^-12w/cm²條件；進料腔2下方的機筒5內(nèi)圓周表面上安裝有三組定刀4，定刀4沿軸向等距布置；破碎攪拌螺旋3與機筒5同軸線轉(zhuǎn)動聯(lián)接，破碎攪拌螺旋3和動力裝置連接，密封蓋1連接在進料腔2上方，密封蓋1和進料腔2之間用密封材料密封，用于加入畜禽后機筒5內(nèi)物料的密封，防止氣體從進料腔排出。

圖2所示的破碎攪拌螺旋組成原理圖，破碎攪拌螺旋3包括：螺旋軸301、破碎刀302、輸送葉片303、攪拌刀304、攪拌桿305、擠出葉片306，螺旋軸301上從前往后依次布置有破碎刀302、輸送葉片303、攪拌刀304、攪拌桿305、擠出葉片306，破碎刀302在螺旋軸301上沿徑向均布4組、沿軸向按螺旋線等距分布，破碎刀302為齒形刀；輸送葉片303固連在螺旋軸301上、與螺旋分布的破碎刀302旋向相同，攪拌刀304、攪拌桿305在螺旋軸301上沿徑向均布4組、沿軸向按螺旋線等距分布，攪拌刀304為后掠光刃刀，攪拌桿305為直桿；擠出葉片306固連在螺旋軸301末端、與輸送葉片303旋向相同，為了使物料更加充分的實現(xiàn)滅菌過程，擠出葉片306的螺距小于輸送葉片303的螺距，以便破碎完成的物料及時進入滅菌腔、同時保障滅菌腔內(nèi)物料具有充足的滅菌時間；沿螺旋軸301布置的破碎刀302、攪拌刀304、攪拌桿305和擠出葉片306具有相同旋向。

圖3所示的破碎腔中機筒內(nèi)定刀布置原理圖，三組定刀4沿徑向180°內(nèi)均勻布置在機筒5上，上面兩組定刀對稱地安裝在機筒5的軸線高度上，下部的一組定刀安裝在機筒的正下方。

圖1所示的病死畜禽無害化連續(xù)處理裝置主視原理圖中：進料腔2下方的機筒5前端到輸送葉片位置為破碎腔，破碎腔內(nèi)破碎刀302和定刀4等距、交錯布置，完成對病死畜禽的破碎，直至達到微波滅菌粒度要求，為下步的滅菌過程創(chuàng)造條件；機筒5內(nèi)從輸送葉片303到擠出葉片306之間為滅菌腔，在滅菌腔段，機筒5上安裝的微波發(fā)生器6對腔內(nèi)物料加熱、滅菌，在大功率微波的熱效應(yīng)滅菌和非熱效應(yīng)滅菌的共同作用下，高效殺滅物料中的病原微生物，實現(xiàn)病死畜禽的無害化；在滅菌腔內(nèi)，螺旋軸301上的攪拌刀304完成對滅菌過程中物料的攪拌和進一步切碎，同時螺旋軸301上的攪拌桿305完成對滅菌過程中含水量降低的物料的沖擊攪拌，避免滅菌腔中物料堆積造成的微波穿透能力差、影響滅菌效果，從而保障腔內(nèi)物料徹底滅菌；滅菌后一定含水量的固性物料在機筒5末端的出料腔8被壓縮后擠出，物料在出料腔的堆積也會實現(xiàn)對腔體內(nèi)的氣體密封作用，滅菌后的氣體由排氣口7排出，排出的氣體進入空氣凈化裝置，空氣凈化裝置處理后達到排放標準的氣體被排放到大氣中。

圖4所示的病死畜禽無害化連續(xù)處理裝置工作原理圖，病死畜禽的尸體進入進料腔2后關(guān)閉密封蓋1，進料腔2中病死畜禽的尸體在重力作用下被破碎刀切割，落入破碎腔的物料被連續(xù)破碎、破碎過程中物料被向后推送，滿足微波殺菌粒度的物料被輸送葉片送入滅菌腔，滅菌腔內(nèi)物料中的病原微生物在大功率微波的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)共同作用下被完全殺滅；滅菌后的物料含水率下降，固性物料在機筒5末端的出料腔8被壓縮后擠出，以便進一步資源再利用；滅菌后，脫出的水蒸氣及廢氣由排氣口7排出，排出的氣體進入空氣凈化裝置，空氣凈化裝置處理后達到排放標準的氣體被排放到大氣中。

增加微波發(fā)生器功率可以縮短無害化處理過程的時間，由此可以實現(xiàn)對病死畜禽的快速處理，從而快速消滅畜禽疫情傳播源，降低疫情傳播的風險；通過調(diào)整微波發(fā)生器的功率可以在保障排出物料無害下實現(xiàn)對擠出物料含水量進行控制，可以根據(jù)物料后續(xù)處理方式的要求，保證物料合適的含水量，從而在實現(xiàn)物料循環(huán)利用的同時降低能源消耗；在增加微波發(fā)生器功率的同時提高螺旋軸的轉(zhuǎn)速可以提高無害化處理的生產(chǎn)效率，當發(fā)生大規(guī)模的畜禽疫情的時候，無害化處理的效率直接影響疫情的發(fā)展態(tài)勢，因此較高的處理效率對控制畜禽疫情的傳播具有重要意義。

病死畜禽無害化連續(xù)處理裝置，采用微波殺菌技術(shù)在熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的共同作用下完成病死畜禽滅菌，在一個封閉腔體內(nèi)連續(xù)完成破碎、輸送、滅菌、擠出工藝流程，實現(xiàn)病死畜禽無害化連續(xù)、高效處理；不僅可以應(yīng)用于畜禽養(yǎng)殖場、病死畜禽集中處理點，也可以將設(shè)備直接運送到疫區(qū)，一方面可以快速處理傳染源，另一方面還有利于資源再利用，具有顯著的節(jié)本增效功能及廣泛的社會意義。