本發(fā)明涉及高鹽廢水的合理優(yōu)化處理工藝,尤其涉及利用低溫多效蒸發(fā)(lt-med)-mvr蒸發(fā)結(jié)晶組合工藝來優(yōu)化處理高鹽廢水。
背景技術(shù):
高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量至少1%的廢水,主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等過程。這種廢水中主要含有各種鹽類、有機物等物質(zhì),處理難度較大,如果直接排放,會對環(huán)境及水體造成嚴重的污染。隨著石油化工行業(yè)的不斷發(fā)展,高鹽廢水的產(chǎn)生途徑日益廣泛,水量也逐年增加。合理并優(yōu)化的處理高鹽廢水,是每個企業(yè)及化工環(huán)保人士的共同責任和義務(wù)。
目前,我國高鹽廢水的處理,主要采用機械蒸汽再壓縮(mechanicalvaporrecompression,mvr)蒸發(fā)結(jié)晶、多效蒸發(fā)結(jié)晶等處理工藝,每種處理工藝各有其自身的優(yōu)點。
我國企業(yè)在高溫廢熱的利用方面基本達到飽和,低溫廢熱(40℃以上的熱水或企業(yè)乏汽,企業(yè)煙氣余熱、循環(huán)水余熱等)目前基本無法得到充分利用。而在企業(yè)的高鹽廢水處理方面,單純地采用mvr或多效蒸發(fā)工藝,投資高、能耗大。為充分利用廠區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)中的余熱,采用低溫多效蒸發(fā)(lt-med)對高鹽廢水進行預(yù)濃縮,減量化處理后的高鹽濃縮液進mvr蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進行深度處理。充分利用各個梯級的余熱,降低系統(tǒng)投資,減少運行成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,針對現(xiàn)有高鹽廢水處理工藝中面臨的高投資、高能耗、高運行成本等問題,提出一種利用廠區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)中的余熱對高鹽廢水進行低溫多效蒸發(fā)(lt-med)濃縮,濃縮液進入mvr蒸發(fā)結(jié)晶后處理的組合工藝,減少投資及運行成本,實現(xiàn)高鹽廢水“零排放”的最優(yōu)化處理。
根據(jù)本發(fā)明的高鹽廢水低溫多效蒸發(fā)(lt-med)-mvr蒸發(fā)結(jié)晶組合工藝包括低溫多效蒸發(fā)濃縮(lt-med)、預(yù)熱、蒸發(fā)結(jié)晶、mvr壓縮以及稠厚結(jié)晶五部分,其中:
低溫多效蒸發(fā)濃縮(lt-med):當高溫廢水進入低溫多效蒸發(fā)濃縮(lt-med)部分后,采用廠區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)中的余熱對其進行低溫多效蒸發(fā),充分利用余熱中的潛熱并降低熱能消耗,同時對高鹽廢水進行提濃及減量化處理,大大減少后續(xù)mvr蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的處理量;
預(yù)熱:當在低溫多效蒸發(fā)濃縮(lt-med)部分處理后的高鹽廢水進入預(yù)熱部分后,采用不凝氣及二次蒸汽冷凝液對進入預(yù)熱部分的加熱器的高鹽廢水進行二級預(yù)熱處理,充分利用系統(tǒng)中的余熱,使料液加熱至蒸發(fā)溫度,進入后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng);
蒸發(fā)結(jié)晶:被加熱至蒸發(fā)溫度的料液進入加熱器,與蒸汽進行換熱后進入蒸發(fā)器,高鹽廢水在蒸發(fā)器中蒸發(fā)濃縮,蒸發(fā)后的二次蒸汽進入壓縮機系統(tǒng),料液不斷濃縮,當達到預(yù)定濃度時外排,進入后續(xù)稠厚器;
mvr壓縮:由蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進入壓縮機系統(tǒng)并被壓縮,從而提升蒸汽的溫度,該蒸汽進入系統(tǒng)的加熱器內(nèi)與料液進行換熱,二次蒸汽冷凝液進入冷凝水罐;
稠厚結(jié)晶:蒸發(fā)器析出的料液進入稠厚器進行增稠,當達到預(yù)定濃度時,外排至離心機離心,分離出固體鹽。離心母液通過加熱器進行加熱回前段蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)繼續(xù)處理。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,存在如下的有益效果:系統(tǒng)能長周期穩(wěn)定運行,一次性投資以及運行成本相對較低;節(jié)能環(huán)保,能實現(xiàn)高鹽廢水“零排放”工藝的最優(yōu)化。
附圖說明
圖1是根據(jù)本發(fā)明的老人健康智能管理系統(tǒng)的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本發(fā)明,并非用于限定本發(fā)明的范圍。
如圖1所示,本發(fā)明提出了一種高鹽廢水的低溫多效蒸發(fā)(lt-med)-mvr蒸發(fā)結(jié)晶組合處理工藝,采用廠區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)的低溫余熱進行l(wèi)t-med,濃縮液進mvr蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進行深度處理,減少系統(tǒng)投資,降低運行成本。
為實現(xiàn)上述目的,該高鹽廢水處理的(lt-med)-mvr蒸發(fā)結(jié)晶組合工藝包括低溫多效蒸發(fā)濃縮(lt-med)、預(yù)熱、蒸發(fā)結(jié)晶、mvr壓縮機、稠厚結(jié)晶等五個部分。
本發(fā)明的高鹽廢水的低溫多效蒸發(fā)(lt-med)-mvr蒸發(fā)結(jié)晶組合處理工藝的流程操作如下:
當高溫廢水進入低溫多效蒸發(fā)濃縮(lt-med)部分后,采用廠區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)中的余熱對其進行低溫多效蒸發(fā),充分利用余熱中的潛熱并降低熱能消耗,同時對高鹽廢水進行提濃及減量化處理,大大減少后續(xù)mvr蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的處理量。
在低溫多效蒸發(fā)濃縮(lt-med)部分處理后的高鹽廢水進入預(yù)熱部分,采用不凝氣及二次蒸汽冷凝液對進入預(yù)熱部分的加熱器的高鹽廢水進行二級預(yù)熱處理,充分利用系統(tǒng)中的余熱,使料液加熱至蒸發(fā)溫度,進入后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)。
在蒸發(fā)結(jié)晶部分,被加熱至蒸發(fā)溫度的料液進入加熱器,與蒸汽進行換熱后進入蒸發(fā)器,高鹽廢水在蒸發(fā)器中蒸發(fā)濃縮,蒸發(fā)后的二次蒸汽進入壓縮機系統(tǒng),料液不斷濃縮,當達到預(yù)定濃度時外排,進入后續(xù)稠厚器。
在mvr壓縮機部分,由蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進入壓縮機系統(tǒng)并被壓縮,從而提升蒸汽的溫度,該蒸汽進入系統(tǒng)的加熱器內(nèi)與料液進行換熱,二次蒸汽冷凝液進入冷凝水罐。
在稠厚結(jié)晶部分,蒸發(fā)器析出的料液進入稠厚器進行增稠,當達到預(yù)定濃度時,外排至離心機離心,分離出固體鹽。離心母液通過加熱器進行加熱回前段蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)繼續(xù)處理。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。