本發(fā)明涉及高鹽廢水的合理優(yōu)化處理工藝，尤其涉及利用低溫多效蒸發(fā)(lt-med)-mvr蒸發(fā)結(jié)晶組合工藝來優(yōu)化處理高鹽廢水。
背景技術(shù)：
高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量至少1％的廢水，主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等過程。這種廢水中主要含有各種鹽類、有機物等物質(zhì)，處理難度較大，如果直接排放，會對環(huán)境及水體造成嚴重的污染。隨著石油化工行業(yè)的不斷發(fā)展，高鹽廢水的產(chǎn)生途徑日益廣泛，水量也逐年增加。合理并優(yōu)化的處理高鹽廢水，是每個企業(yè)及化工環(huán)保人士的共同責任和義務(wù)。
目前，我國高鹽廢水的處理，主要采用機械蒸汽再壓縮(mechanicalvaporrecompression，mvr)蒸發(fā)結(jié)晶、多效蒸發(fā)結(jié)晶等處理工藝，每種處理工藝各有其自身的優(yōu)點。
我國企業(yè)在高溫廢熱的利用方面基本達到飽和，低溫廢熱(40℃以上的熱水或企業(yè)乏汽，企業(yè)煙氣余熱、循環(huán)水余熱等)目前基本無法得到充分利用。而在企業(yè)的高鹽廢水處理方面，單純地采用mvr或多效蒸發(fā)工藝，投資高、能耗大。為充分利用廠區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)中的余熱，采用低溫多效蒸發(fā)(lt-med)對高鹽廢水進行預(yù)濃縮，減量化處理后的高鹽濃縮液進mvr蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進行深度處理。充分利用各個梯級的余熱，降低系統(tǒng)投資，減少運行成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有高鹽廢水處理工藝中面臨的高投資、高能耗、高運行成本等問題，提出一種利用廠區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)中的余熱對高鹽廢水進行低溫多效蒸發(fā)(lt-med)濃縮，濃縮液進入mvr蒸發(fā)結(jié)晶后處理的組合工藝，減少投資及運行成本，實現(xiàn)高鹽廢水“零排放”的最優(yōu)化處理。
根據(jù)本發(fā)明的高鹽廢水低溫多效蒸發(fā)(lt-med)-mvr蒸發(fā)結(jié)晶組合工藝包括低溫多效蒸發(fā)濃縮(lt-med)、預(yù)熱、蒸發(fā)結(jié)晶、mvr壓縮以及稠厚結(jié)晶五部分，其中：
低溫多效蒸發(fā)濃縮(lt-med)：當高溫廢水進入低溫多效蒸發(fā)濃縮(lt-med)部分后，采用廠區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)中的余熱對其進行低溫多效蒸發(fā)，充分利用余熱中的潛熱并降低熱能消耗，同時對高鹽廢水進行提濃及減量化處理，大大減少后續(xù)mvr蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的處理量；
預(yù)熱：當在低溫多效蒸發(fā)濃縮(lt-med)部分處理后的高鹽廢水進入預(yù)熱部分后，采用不凝氣及二次蒸汽冷凝液對進入預(yù)熱部分的加熱器的高鹽廢水進行二級預(yù)熱處理，充分利用系統(tǒng)中的余熱，使料液加熱至蒸發(fā)溫度，進入后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)；
蒸發(fā)結(jié)晶：被加熱至蒸發(fā)溫度的料液進入加熱器，與蒸汽進行換熱后進入蒸發(fā)器，高鹽廢水在蒸發(fā)器中蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)后的二次蒸汽進入壓縮機系統(tǒng)，料液不斷濃縮，當達到預(yù)定濃度時外排，進入后續(xù)稠厚器；
mvr壓縮：由蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進入壓縮機系統(tǒng)并被壓縮，從而提升蒸汽的溫度，該蒸汽進入系統(tǒng)的加熱器內(nèi)與料液進行換熱，二次蒸汽冷凝液進入冷凝水罐；
稠厚結(jié)晶：蒸發(fā)器析出的料液進入稠厚器進行增稠，當達到預(yù)定濃度時，外排至離心機離心，分離出固體鹽。離心母液通過加熱器進行加熱回前段蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)繼續(xù)處理。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，存在如下的有益效果：系統(tǒng)能長周期穩(wěn)定運行，一次性投資以及運行成本相對較低；節(jié)能環(huán)保，能實現(xiàn)高鹽廢水“零排放”工藝的最優(yōu)化。
附圖說明
圖1是根據(jù)本發(fā)明的老人健康智能管理系統(tǒng)的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
如圖1所示，本發(fā)明提出了一種高鹽廢水的低溫多效蒸發(fā)(lt-med)-mvr蒸發(fā)結(jié)晶組合處理工藝，采用廠區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)的低溫余熱進行l(wèi)t-med，濃縮液進mvr蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進行深度處理，減少系統(tǒng)投資，降低運行成本。
為實現(xiàn)上述目的，該高鹽廢水處理的(lt-med)-mvr蒸發(fā)結(jié)晶組合工藝包括低溫多效蒸發(fā)濃縮(lt-med)、預(yù)熱、蒸發(fā)結(jié)晶、mvr壓縮機、稠厚結(jié)晶等五個部分。
本發(fā)明的高鹽廢水的低溫多效蒸發(fā)(lt-med)-mvr蒸發(fā)結(jié)晶組合處理工藝的流程操作如下：
當高溫廢水進入低溫多效蒸發(fā)濃縮(lt-med)部分后，采用廠區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)中的余熱對其進行低溫多效蒸發(fā)，充分利用余熱中的潛熱并降低熱能消耗，同時對高鹽廢水進行提濃及減量化處理，大大減少后續(xù)mvr蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的處理量。
在低溫多效蒸發(fā)濃縮(lt-med)部分處理后的高鹽廢水進入預(yù)熱部分，采用不凝氣及二次蒸汽冷凝液對進入預(yù)熱部分的加熱器的高鹽廢水進行二級預(yù)熱處理，充分利用系統(tǒng)中的余熱，使料液加熱至蒸發(fā)溫度，進入后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)。
在蒸發(fā)結(jié)晶部分，被加熱至蒸發(fā)溫度的料液進入加熱器，與蒸汽進行換熱后進入蒸發(fā)器，高鹽廢水在蒸發(fā)器中蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)后的二次蒸汽進入壓縮機系統(tǒng)，料液不斷濃縮，當達到預(yù)定濃度時外排，進入后續(xù)稠厚器。
在mvr壓縮機部分，由蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進入壓縮機系統(tǒng)并被壓縮，從而提升蒸汽的溫度，該蒸汽進入系統(tǒng)的加熱器內(nèi)與料液進行換熱，二次蒸汽冷凝液進入冷凝水罐。
在稠厚結(jié)晶部分，蒸發(fā)器析出的料液進入稠厚器進行增稠，當達到預(yù)定濃度時，外排至離心機離心，分離出固體鹽。離心母液通過加熱器進行加熱回前段蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)繼續(xù)處理。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。