本發(fā)明涉及污水處理技術領域，特別是污泥水解罐內(nèi)導流結構。

背景技術：

污泥在水解時，雖然通過攪拌裝置實現(xiàn)污泥的攪動，從某種程度上促進了污泥的流動，但是污泥在攪動過程中，有許多的污泥堆積在水解罐體底部的某一端，且越積越多，污泥無法得到有效地流動，從而大大減小了水解的效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供促進污泥在水解罐底部流動的污泥水解罐內(nèi)導流結構。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：污泥水解罐內(nèi)導流結構，包括導流基體、導流軸和絞龍葉片，所述的導流基體設置在水解罐內(nèi)的底部，導流基體與水解罐內(nèi)壁之間有空腔，導流基體上表面為多個弧面組成且中間位置為半圓弧面，導流基體的半圓弧面形成半圓形凹槽，半圓形凹槽中設置有導流軸，導流軸沿其周向設置有絞龍葉片，導流軸設有空心腔，絞龍葉片內(nèi)設置有循環(huán)管道，且導流軸的空心腔與絞龍葉片的循環(huán)管道相連通，導流軸與電機相連。

所述的導流基體與水解罐內(nèi)壁之間的空腔中設置有支撐板，支撐板上開有多個圓形通孔。

所述的導流軸通過軸承設置在水解罐罐體上。

所述的導流軸空心腔一端與進油管道相連，導流軸空心腔的另一端與出油管道相連。

所述的導流基體和水解罐內(nèi)壁之間的空腔的一端與進油管道相連而另一端與出油管道相連。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：通過設置導流基體和導流軸，快速有效地將污泥從水解罐底部的一端推送到另一端，消除了污泥在水解罐底部的堆積，從而提高了水解的效率。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2 為導流基體、導流軸與水解罐中位置關系的示意圖；

圖中，1—導流基體，2—導流軸，3—絞龍葉片，4—水解罐，5—半圓形凹槽，6—支撐板，7—圓形通孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1和圖2所示，污泥水解罐內(nèi)導流結構，包括導流基體1、導流軸2和絞龍葉片3，所述的導流基體1設置在水解罐4內(nèi)的底部，導流基體1與水解罐4內(nèi)壁之間有空腔，導流基體1與水解罐4內(nèi)壁之間的空腔中設置有支撐板6，支撐板上開有多個圓形通孔7，導流基體1上表面為多個弧面組成且中間位置為半圓弧面，導流基體1的半圓弧面形成半圓形凹槽5，半圓形凹槽5中設置有導流軸2，導流軸2通過軸承設置在水解罐4罐體上，導流軸2沿其周向設置有絞龍葉片3，導流軸2設有空心腔，絞龍葉片3內(nèi)設置有循環(huán)管道，且導流軸2的空心腔與絞龍葉片3的循環(huán)管道相連通，導流軸2與電機相連。導流軸2空心腔一端與進油管道相連，導流軸2空心腔的另一端與出油管道相連；導流基體1和水解罐4內(nèi)壁之間的空腔的一端與進油管道相連而另一端與出油管道相連。

工作時，通過電機帶動導流軸2轉動，導流軸2帶動絞龍葉片3轉送，絞龍葉片3在轉動過程中實現(xiàn)對污泥的推送；導流基體1的設置便于放置導流軸2；高溫油從進油管道流進，分別經(jīng)過導流基體1的空腔、導流軸2的空心腔，最終從出油管道流出。其中導流基體1中的高溫油，通過圓形通孔7流動；導流軸2空心腔的高溫油還流進蛟龍葉片3中的循環(huán)管道中。從而保證了水解罐4底部的高溫環(huán)境。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權利要求的保護范圍內(nèi)。