本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)，特別涉及生活垃圾的低碳減排熱空氣餾化垃圾處理方法及裝置。

技術(shù)背景

對(duì)于生活垃圾的處理，目前相關(guān)技術(shù)已很多，最常用的有用垃圾焚燒爐將垃圾完全焚燒式的模式；經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行后，環(huán)保部門(mén)提出了更高的環(huán)保要求；對(duì)二氧化碳排放有了更嚴(yán)格的限制。那么燒一噸垃圾要消耗多少立方米空氣呢，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果計(jì)算出完全燃燒一噸垃圾要消耗2.4萬(wàn)立方米空氣，產(chǎn)出0.6萬(wàn)立方米二氧化碳排入大氣，一個(gè)小型垃圾焚燒爐為日燒100噸垃圾，目前有大型的垃圾焚燒爐日燒1000多噸，產(chǎn)生大量的二氧化碳擴(kuò)散在城市上空的大氣中，各大城市擴(kuò)建主要向周?chē)鷶U(kuò)展，有的已達(dá)到萬(wàn)余平方公里，遇到霧霾天氣，風(fēng)速小，煙氣得不到快速疏散，二氧化碳?xì)怏w使空氣氧含量降低，造成空氣的極大污染。

技術(shù)內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)垃圾焚燒爐將垃圾焚燒的模式，提供一種可降低碳排量，減少二氧化碳排放，避免空氣重復(fù)污染的低碳減排熱空氣餾化垃圾處理方法及裝置。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)實(shí)現(xiàn)，一種低碳減排熱空氣餾化垃圾處理方法，包括以下步奏：

1）、將生活垃圾輸送至滾動(dòng)篩；

2）、向滾動(dòng)篩中的垃圾噴淋濃度為1‰的厭氧酸及濃度為3‰的鹽液的混合液，垃圾在在滾動(dòng)篩中攪拌沖洗；

3）、過(guò)濾網(wǎng)40目過(guò)濾清洗液，并分別回收濾渣及濾液；

4）、濾渣烘干爐中烘干水分，至含水量小于4%，出爐粉碎至20目以下，包裝作為肥料；

5）、滾動(dòng)篩中粗料經(jīng)傳送帶傳至烘干爐，烘干至含水量小于6%；

6）、經(jīng)烘干的粗料在餾化爐中，在300---400℃，8---10小時(shí)餾化；

7）、經(jīng)餾化的粗料粉碎至30目，成粉碎料。

一種低碳減排熱空氣餾化垃圾處理裝置，所述裝置包括：

滾動(dòng)噴淋過(guò)濾裝置1：該裝置結(jié)構(gòu)為在滾動(dòng)篩10的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口11，在其另一側(cè)，進(jìn)料口背朝向設(shè)有出料口12，在其底部設(shè)有出料傳送帶13，在滾動(dòng)篩的頂部，設(shè)有噴淋裝置14；在滾動(dòng)篩的底部設(shè)有過(guò)濾篩15，過(guò)濾篩的底部設(shè)有蓄水池16；

濾渣烘干爐2：包括由濾渣烘爐主體20、爐體進(jìn)口密閉門(mén)21、爐體出口密閉門(mén)22、熱空氣進(jìn)口23、水蒸汽出口24組成的隧道式烘干爐，濾渣載車(chē)25及穿設(shè)于烘爐主體內(nèi)的隧道軌道26；

濾渣粉碎裝置3：用于將經(jīng)烘干的濾渣粉碎的粉碎機(jī)；

粗料烘干爐4：包括由粗料烘爐主體40、爐體進(jìn)口密閉門(mén)41、爐體出口密閉門(mén)42、熱氣進(jìn)口43、水蒸汽出口44組成的隧道式烘干爐，濾渣載車(chē)45及穿設(shè)于烘爐主體內(nèi)的濾渣載車(chē)軌道46；

餾化爐裝置5：包括預(yù)烘干室51、餾化室52、餾化爐粗料載車(chē)53、粗料載車(chē)軌道54；預(yù)烘干室51設(shè)有烘干室進(jìn)口密封門(mén)510、預(yù)烘干室熱風(fēng)入口512、預(yù)烘干室水蒸汽出口513、預(yù)烘干室的出口設(shè)于餾化室的入口處，兩者之間設(shè)有中間封閉門(mén)511；餾化室52的出口處設(shè)有餾化室出口密封門(mén)520 、餾化室熱空氣入口521、引風(fēng)機(jī)522、鼓風(fēng)機(jī)523，引風(fēng)機(jī)522接餾化室水蒸氣出口524，引風(fēng)機(jī)522的出口接鼓風(fēng)機(jī)523的入口，粗料載車(chē)軌道54設(shè)于預(yù)烘干室51及餾化室52內(nèi)；

餾化料粉碎裝置6：用于將經(jīng)餾化的粗料粉碎至30目備用。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免了以往垃圾焚燒的不足，其方法可減少二氧化碳排放，避免空氣重復(fù)污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明滾動(dòng)噴淋過(guò)濾裝置原理示意圖；

圖2為本發(fā)明濾渣烘干爐原理示意圖；

圖3為本發(fā)明粗料烘干爐原理示意圖；

圖4為本發(fā)明餾化爐裝置原理示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種低碳減排熱空氣餾化垃圾處理裝置，所述裝置包括：

滾動(dòng)噴淋過(guò)濾裝置1：該裝置結(jié)構(gòu)為在支架15上設(shè)有滾動(dòng)篩10，傾斜安裝，其滾動(dòng)篩10較高的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口11，在其另一較低側(cè)，進(jìn)料口背朝向設(shè)有出料口12；在滾動(dòng)篩10底部出料口12處，設(shè)有出料傳送帶13，在滾動(dòng)篩的頂部，設(shè)有噴淋裝置14；在滾動(dòng)篩的底部設(shè)有過(guò)濾篩15，過(guò)濾篩的底部設(shè)有蓄水池16。

濾渣烘干爐2：包括由濾渣烘爐主體20、爐體進(jìn)口密閉門(mén)21、爐體出口密閉門(mén)22、熱空氣進(jìn)口23、水蒸汽出口24組成的隧道式烘干爐，濾渣載車(chē)25及穿設(shè)于烘爐主體內(nèi)的隧道軌道26。

濾渣粉碎裝置3：用于將經(jīng)烘干的濾渣粉碎的粉碎機(jī)。

粗料烘干爐4：包括由粗料烘爐主體40、爐體進(jìn)口密閉門(mén)41、爐體出口密閉門(mén)42、熱氣進(jìn)口43、水蒸汽出口44組成的隧道式烘干爐，濾渣載車(chē)45及穿設(shè)于烘爐主體內(nèi)的濾渣載車(chē)軌道46。

餾化爐裝置5：包括預(yù)烘干室51、餾化室52、餾化爐粗料載車(chē)53、粗料載車(chē)軌道54；預(yù)烘干室51設(shè)有烘干室進(jìn)口密封門(mén)510、預(yù)烘干室熱風(fēng)入口512、預(yù)烘干室水蒸汽出口513、預(yù)烘干室的出口設(shè)于餾化室的入口處，兩者之間設(shè)有中間封閉門(mén)511；餾化室52的出口處設(shè)有餾化室出口密封門(mén)520 、餾化室熱空氣入口521、引風(fēng)機(jī)522、鼓風(fēng)機(jī)523，引風(fēng)機(jī)522接餾化室水蒸氣出口524，引風(fēng)機(jī)522的出口接鼓風(fēng)機(jī)523的入口，粗料載車(chē)軌道54設(shè)于預(yù)烘干室51及餾化室52內(nèi)。

餾化料粉碎裝置6：用于將經(jīng)餾化的粗料粉碎至30目備用。

一種低碳減排熱空氣餾化垃圾處理方法為：

1、生活垃圾的清洗及分選:

將生活垃圾輸送至滾動(dòng)噴淋過(guò)濾裝置1的滾動(dòng)篩進(jìn)料口11,進(jìn)入滾動(dòng)篩10 ,垃圾在滾動(dòng)篩10內(nèi)滾動(dòng)，其上方的噴淋裝置14用噴淋濃度為1‰的厭氧酸及濃度為3‰的鹽液的混合液對(duì)滾動(dòng)篩10內(nèi)滾動(dòng)翻轉(zhuǎn)的垃圾噴淋清洗，在滾動(dòng)篩底部所設(shè)過(guò)濾篩15的過(guò)濾下，濾出并回收濾渣。其濾液收集于蓄水池16中，用于澆灌或回收利用。

滾動(dòng)篩10內(nèi)的粗料經(jīng)出料傳送帶13導(dǎo)出備用。

2、濾渣的處理：

過(guò)濾篩15所得的濾渣，在濾渣烘干爐2中，將由濾渣載車(chē)25裝載后，經(jīng)穿設(shè)于烘爐主體內(nèi)的隧道軌道26，在濾渣烘干爐2中烘干水分，至含水量小于4%，在濾渣粉碎裝置3 的作用下，粉碎至20目以下，包裝作為肥料。

3、清洗過(guò)生活垃圾粗料的處理：

將由出料傳送帶13導(dǎo)出的粗料，傳送至粗料烘干爐4，烘干至含水量小于6%備用。

經(jīng)烘干的粗料在餾化爐裝置5餾化處理，首先粗料在預(yù)烘干室51中提升粗料溫度并進(jìn)一步的減少粗料水分使其含水量小于4%，再在餾化室52中300---400℃，8---10小時(shí)餾化，得餾化粗料。

將所得餾化粗料，送至餾化料粉碎裝置6粉碎至30目以下備用。該經(jīng)餾化及粉碎至30目以下的物料可以作為建材使用，如壓制成磚材，作為水泥填充料等。