本實(shí)用新型涉及水渣分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型水渣分離裝置。

背景技術(shù)：

在污水處理過程中，污泥輸送轉(zhuǎn)移出污水處理廠時，一般都是用污泥料倉存儲污泥，再經(jīng)卡車運(yùn)輸出廠。污泥料倉適用于脫水污泥等高濕度粘稠物質(zhì)的存儲、配送和運(yùn)輸，具有連續(xù)作業(yè)，運(yùn)輸量可調(diào)等特性，然而，現(xiàn)有技術(shù)的污泥料倉中通常含有大量的水分，造成容積大幅減少，且在運(yùn)輸過程中滴落的污水容易造成二次污染，并影響生產(chǎn)環(huán)境，因此水渣分離成了必不可少的一道程序，目前水渣分離裝置大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分離效果不佳，為此，我們提出一種分離效果更佳的水渣分離裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型水渣分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的結(jié)構(gòu)復(fù)雜和分離效果不佳的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型水渣分離裝置，包括進(jìn)水口、活性炭濾網(wǎng)、初級分離室、導(dǎo)流管、操作箱、電動機(jī)、反應(yīng)室、攪拌沉淀裝置、出水閥門、石棉過濾網(wǎng)、出水口、潔凈度檢測裝置、泥污泵、泥污室和排渣口，所述進(jìn)水口的底端安置有初級分離室，且初級分離室的內(nèi)側(cè)鑲嵌有活性炭濾網(wǎng)，所述初級分離室的右端和導(dǎo)流管相連接，且導(dǎo)流管的頂端安裝有操作箱，所述導(dǎo)流管的末端固定有反應(yīng)室，其反應(yīng)室的頂端安裝有電動機(jī)，且電動機(jī)的底側(cè)連接有攪拌沉淀裝置，所述反應(yīng)室的中部設(shè)置有出水閥門，且出水閥門的底側(cè)安置有石棉過濾網(wǎng)，所述反應(yīng)室的底端設(shè)置有出水口，且出水口的左上方安裝有潔凈度檢測裝置，所述反應(yīng)室的左側(cè)和泥污泵相連接，且泥污泵的末端固定有泥污室，所述泥污室的底側(cè)設(shè)置有排渣口。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)室的底側(cè)為漏斗狀。

優(yōu)選的，所述初級分離室的內(nèi)側(cè)設(shè)置有活性炭濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)室的內(nèi)壁鑲嵌有隔音層。

優(yōu)選的，所述攪拌沉淀裝置為由上而下呈螺旋狀結(jié)構(gòu)組成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型水渣分離裝置在進(jìn)水口的底側(cè)安置有活性炭濾網(wǎng)，能夠?qū)ξ鬯休^大的雜質(zhì)進(jìn)行分離，并且在反應(yīng)室的內(nèi)側(cè)安裝有攪拌沉淀裝置，能夠有效的對污水進(jìn)行攪拌沉淀，泥污泵的設(shè)計(jì)有效的使雜質(zhì)和水分離開，使得分離的效果達(dá)到最佳，最后通過石棉過濾網(wǎng)的過濾，從而分離出潔凈的水源，大大提高了水渣分離的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)水口，2、活性炭濾網(wǎng)，3、初級分離室，4、導(dǎo)流管，5、操作箱，6、電動機(jī)，7、反應(yīng)室，8、攪拌沉淀裝置，9、出水閥門，10、石棉過濾網(wǎng)，11、出水口，12、潔凈度檢測裝置，13、泥污泵，14、泥污室，15、排渣口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型水渣分離裝置，包括進(jìn)水口1、活性炭濾網(wǎng)2、初級分離室3、導(dǎo)流管4、操作箱5、電動機(jī)6、反應(yīng)室7、攪拌沉淀裝置8、出水閥門9、石棉過濾網(wǎng)10、出水口11、潔凈度檢測裝置12、泥污泵13、泥污室14和排渣口15，進(jìn)水口1的底端安置有初級分離室3，初級分離室3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有活性炭濾網(wǎng)2，初級分離室3的右端和導(dǎo)流管4相連接，且導(dǎo)流管4的頂端安裝有操作箱5，導(dǎo)流管4的末端固定有反應(yīng)室7，反應(yīng)室7的內(nèi)壁鑲嵌有隔音層，反應(yīng)室7的底側(cè)為漏斗狀，其反應(yīng)室7的頂端安裝有電動機(jī)6，且電動機(jī)6的底側(cè)連接有攪拌沉淀裝置8，攪拌沉淀裝置8為由上而下呈螺旋狀結(jié)構(gòu)組成，反應(yīng)室7的中部設(shè)置有出水閥門9，且出水閥門9的底側(cè)安置有石棉過濾網(wǎng)10，反應(yīng)室7的底端設(shè)置有出水口11，且出水口11的左上方安裝有潔凈度檢測裝置12，反應(yīng)室7的左側(cè)和泥污泵13相連接，且泥污泵13的末端固定有泥污室14，泥污室14的底側(cè)設(shè)置有排渣口15。

工作原理：在使用水渣分離裝置之前，首先需要對整個水渣分離裝置進(jìn)行簡單的結(jié)構(gòu)的了解，對于這類的水渣分離裝置首先將污水通過進(jìn)水口1引入到裝置內(nèi)，此時活性炭濾網(wǎng)2可對污水進(jìn)行初次過濾，使得較大的雜質(zhì)被分離開，隨后污水到達(dá)反應(yīng)室7由攪拌沉淀裝置8進(jìn)行攪拌沉淀，沉淀物落到出水閥門9上，由污泥泵13抽取到污泥室14，剩下的水則經(jīng)石棉過濾網(wǎng)10進(jìn)一步過濾后由出水口11排出，使得整個水渣分離的效率得到很好的提高，就這樣完成整個水渣分離裝置的使用過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。