本實用新型屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域，特別涉及一種廢油漆桶處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

近年來，長三角地區(qū)經(jīng)濟快速增長，工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，工業(yè)經(jīng)濟占全國的40％以上，經(jīng)濟的發(fā)展特別是先進裝備制造業(yè)的發(fā)展，已成為這一地區(qū)工業(yè)經(jīng)濟的主要產(chǎn)業(yè)。廢油漆桶是一種工業(yè)和民用常見的固體廢棄物。廢舊廢油漆桶內(nèi)含有大量的有毒物質(zhì)。如果隨意丟棄，腐敗的廢油漆桶會破壞我們的水源，侵蝕我們賴以生存的莊稼和土地，我們的生存環(huán)境將面臨著巨大的威脅。對這些廢棄物若不能及時規(guī)范進行收集、處置利用，勢必會對土壤、大氣和水環(huán)境造成嚴重的污染，影響區(qū)域生態(tài)環(huán)境質(zhì)量?！督K省關(guān)于切實加強危險廢物監(jiān)管工作的意見》中提出要加快危險廢物處置能力建設(shè)，科學規(guī)劃危險廢物處置能力，優(yōu)化調(diào)整危險廢物處置設(shè)施，引導(dǎo)社會參與和技術(shù)創(chuàng)新，建成一批國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流的規(guī)模化危險廢物利用、處置設(shè)施，全面提升危險廢物處置水平，實現(xiàn)2015年底全省危險廢物處置能力比2010加增加50％以上的建設(shè)目標。對已使用過的廢油漆桶進行收集，防止其進入生態(tài)系統(tǒng)，對環(huán)境造成危害的一種行為。所以我們有必要將使用后的廢舊廢油漆桶進行回收再利用，一來可以防止污染環(huán)境，二來可以對其中有用的成分進行再利用，節(jié)約資源。

目前，市場上回收處理廢油漆桶的系統(tǒng)及裝置密閉性較差，在回收過程中容易排放出大量的有毒物質(zhì)，且需要使用大量能源供應(yīng)焚燒，大大的增加了生產(chǎn)成本及能源的使用。大量的廢舊油漆桶，已成為企業(yè)存放的一個難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供了一種廢油漆桶處理設(shè)備。

技術(shù)方案：本實用新型提供的一種廢油漆桶處理設(shè)備，依次連接的撕碎裝置、破碎裝置、滾筒清洗裝置、水洗裝置、烘干裝置。

作為改進，所述撕碎裝置包括料箱、第一送料裝置、撕碎箱，所述撕碎箱頂部設(shè)有倒梯形的撕碎箱進料口，內(nèi)部設(shè)有一組撕碎輥，所述撕碎輥與撕碎電機連接；下部設(shè)有第一斜板，第一斜板一端與出料口連接。

作為另一種改進，所述破碎裝置包括依次連接的集料箱、第一磁選裝置、第二送料裝置，自上而下依次設(shè)置的破碎箱進料口、破碎箱、過濾網(wǎng)、初級出料箱；所述第二送料裝置與破碎箱進料口連接；所述破碎箱進料口為倒梯形的進料口；所述破碎箱內(nèi)設(shè)有破碎輥，所述破碎輥與破碎電機連接；所述過濾網(wǎng)傾斜設(shè)置，其一端通過光滑底板與集料箱連接；所述初級出料箱設(shè)有第二斜板，第二斜板一端與出料口連接。

作為進一步改進，所述破碎輥交錯設(shè)有撞擊裝置和切削裝置，所述撞擊裝置包括活動連接的固定部和垂頭；所述切削裝置前壁尖銳，頂部設(shè)有鉤狀凸起。

作為另一種改進，所述滾筒清洗裝置包括第三送料裝置、筒體、滾筒、驅(qū)動裝置、有機溶劑儲罐、溶劑泵；所述驅(qū)動裝置與滾筒連接，滾筒設(shè)于筒體內(nèi)；所述滾筒、有機溶劑儲罐、溶劑泵連接成環(huán)。

作為進一步改進，所述滾筒清洗裝置還包括第二磁選裝置，所述第二磁選裝置設(shè)于第三送料裝置上；所述滾筒清洗裝置還包括超聲波發(fā)生裝置，所述超聲波發(fā)生裝置設(shè)于滾筒內(nèi)。

作為另一種改進，所述水洗裝置包括分別獨立設(shè)置的送料吊機和水洗槽。

本實用新型還提供了一種廢油漆桶處理方法，利用上述廢油漆桶處理設(shè)備，包括以下步驟：

(1)撕碎：利用撕碎裝置將廢油漆桶撕碎為條狀金屬片；

(2)磁選：利用破碎裝置上的第一磁選裝置將漆渣和條狀金屬片分離；

(3)破碎：利用破碎裝置將條狀金屬片處理成片狀金屬碎片；

(4)磁選：利用滾筒清洗裝置上的第二磁選裝置將漆渣和片狀金屬片分離；

(5)滾筒清洗：將低分子有機溶劑泵入滾筒清洗裝置內(nèi)，清洗過程中滾筒清洗裝置密閉，利用低分子有機溶劑及滾筒清洗裝置高速旋轉(zhuǎn)對鐵片上的漆渣進行剝離溶解；低分子有機溶劑循環(huán)回用；

(6)水洗：將片狀金屬片浸漬水中，以去除片狀金屬片上附著的少量有機溶劑；

(7)烘干：將片狀金屬片烘干，即得處理好的金屬。

步驟(5)中，滾筒清洗時間為20-40min。

步驟(6)中，水洗次數(shù)為兩次。

有益效果：本實用新型提供的廢油漆桶處理設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低廉，可實現(xiàn)連續(xù)處理廢油漆桶，處理效果好，大大降低了環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為本實用新型廢油漆桶處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為撕碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為滾筒清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為水洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面對本實用新型廢油漆桶處理設(shè)備作出進一步說明。

廢油漆桶處理設(shè)備，見圖1，依次連接的撕碎裝置1、破碎裝置2、滾筒清洗裝置3、水洗裝置4、烘干裝置5。

撕碎裝置1，見圖2，包括料箱11、第一送料裝置12、撕碎箱13，撕碎箱13頂部設(shè)有倒梯形的撕碎箱進料口14，內(nèi)部設(shè)有一組撕碎輥15，撕碎輥15與撕碎電機連接；下部設(shè)有第一斜板16，第一斜板16一端與出料口連接。

破碎裝置2，見圖3，包括依次連接的集料箱21、第一磁選裝置22、第二送料裝置23，自上而下依次設(shè)置的破碎箱進料口24、破碎箱25、過濾網(wǎng)26、初級出料箱27；第二送料裝置23與破碎箱進料口24連接；破碎箱進料口24為倒梯形的進料口；破碎箱25內(nèi)設(shè)有破碎輥28，破碎輥28與破碎電機連接；過濾網(wǎng)26傾斜設(shè)置，其一端通過光滑底板29與集料箱21連接；初級出料箱27設(shè)有第二斜板19，第二斜板19一端與出料口連接。破碎輥28交錯設(shè)有撞擊裝置20和切削裝置30，撞擊裝置20包括活動連接的固定部和垂頭；切削裝置30前壁尖銳，頂部設(shè)有鉤狀凸起。

滾筒清洗裝置3，見圖4，包括第三送料裝置31、筒體32、滾筒33、驅(qū)動裝置34、有機溶劑儲罐35、溶劑泵36、第二磁選裝置37；驅(qū)動裝置34與滾筒33連接，滾筒33設(shè)于筒體32內(nèi)；滾筒33、有機溶劑儲罐35、溶劑泵36連接成環(huán)。第二磁選裝置37設(shè)于第三送料裝置31上；滾筒清洗裝置3還包括超聲波發(fā)生裝置38，超聲波發(fā)生裝置38設(shè)于滾筒33內(nèi)。

水洗裝置4，見圖5，包括分別獨立設(shè)置的送料吊機41和水洗槽42。

利用上述設(shè)備處理廢油漆桶，包括以下步驟：

(1)撕碎：利用撕碎裝置將廢油漆桶撕碎為條狀金屬片；

(2)磁選：利用破碎裝置上的第一磁選裝置將漆渣和條狀金屬片分離；

(3)破碎：利用破碎裝置將條狀金屬片處理成片狀金屬碎片；

(4)磁選：利用滾筒清洗裝置上的第二磁選裝置將漆渣和片狀金屬片分離；

(5)滾筒清洗：利用低分子有機溶劑在滾筒清洗裝置中進行清洗，低分子有機溶劑通過泵入的方式進入滾筒清洗裝置中，清洗過程中滾筒清洗裝置密閉，通過有機溶劑及設(shè)備內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)對鐵片上的漆渣進行剝離溶解，每次清洗20-40min，低分子有機溶劑循環(huán)回用，每天更換一次，該工序產(chǎn)生一定的有機溶劑廢液及漆渣和有機廢氣；

(6)水洗兩次：將片狀金屬片浸漬水中，以去除片狀金屬片上附著的少量有機溶劑；

(7)烘干：將片狀金屬片烘干，即得處理好的金屬。

經(jīng)兩次水洗后，產(chǎn)生的廢水中COD濃度低于50mg/l，COD濃度低于《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中表2中相應(yīng)標準，根據(jù)《危險廢物處置工程技術(shù)導(dǎo)則》中過程控制和末端控制的原則。

經(jīng)處理后的鐵片中的有機物含量小，可作為原料直接用于煉鋼廠煉鋼。