本發(fā)明涉及污水處理
技術領域：
，具體是一種用于造紙廢水的污水處理劑及其制備方法。
背景技術：
：造紙企業(yè)的排放水處理一直是廢水治理和環(huán)境保護的重點監(jiān)控對象，大型造紙企業(yè)都會有排放水的治理，例如將經(jīng)處理后的制漿洗滌水作為中水回用等。排放水的治理手段需要技術和資金投入的支持，對于眾多小型企業(yè)則存在很多困難，也導致將產(chǎn)生的廢水和廢棄物隨意排放的事件難以杜絕。據(jù)統(tǒng)計國內(nèi)年產(chǎn)5萬噸以下的中小紙廠總數(shù)有1000余家，如此眾多的中小企業(yè)正常運行時每年直接排出的大量生產(chǎn)廢水和固體廢棄物，嚴重地污染水質(zhì)和土地，缺乏有效治理手段使之成為多年來難以從根本上消除對環(huán)境污染的一類造紙企業(yè)。目前造紙企業(yè)的污水處理問題非常嚴重，而且成本偏高，使得造紙企業(yè)的造紙廢水成為重大的水污染來源之一，其治理愈加迫切，目前治理的方法有沉降法、生物分解法、電解法等，沉降法的效果較差、生物分解法難以控制而電解法費用過高，因此需要一種簡單高效的造紙廢水處理方法。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種用于造紙廢水的污水處理劑及其制備方法，以解決上述
背景技術：
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種用于造紙廢水的污水處理劑，由以下按照重量份的原料組成：聚合硫酸鐵31-34份、甲殼素3-5份、硅藻土17-20份、膨潤土14-17份、聚乙烯亞胺8-11份、硫酸亞鐵3-5份、食用菌下腳料4-6份、淀粉黃原酸酯1-3份、活性炭8-12份、二硫代氨基甲酸鹽2-5份。作為本發(fā)明進一步的方案：由以下按照重量份的原料組成：聚合硫酸鐵32-33份、甲殼素3.2-4.7份、硅藻土18-19份、膨潤土15-16份、聚乙烯亞胺9-10份、硫酸亞鐵3.2-4.7份、食用菌下腳料4.5-5.5份、淀粉黃原酸酯1.4-2.9份、活性炭9-11份、二硫代氨基甲酸鹽3-4份。作為本發(fā)明再進一步的方案：由以下按照重量份的原料組成：聚合硫酸鐵33份、甲殼素3.8份、硅藻土18.5份、膨潤土15份、聚乙烯亞胺10份、硫酸亞鐵4.2份、食用菌下腳料5份、淀粉黃原酸酯1.7份、活性炭10份、二硫代氨基甲酸鹽3.5份。所述用于造紙廢水的污水處理劑的制備方法，步驟如下：1）稱取硅藻土和膨潤土，粉碎后，過500-600目篩，稱取活性炭和甲殼素，取總量23-28%的活性炭和總量40-45%的甲殼素，合并后與硅藻土、膨潤土混合均勻，獲得混合物A；2）稱取硫酸亞鐵和食用菌下腳料，將硫酸亞鐵、食用菌下腳料與混合物A合并，以無水乙醇作為研磨液濕法球磨混合3-5h，獲得混合物B；3）將混合物B置于超聲波處理器中，在62-67℃下超聲處理40-50min，超聲功率為1800W，獲得混合物C；4）將混合物C在80-85℃下蒸干以回收無水乙醇，蒸干后獲得混合物D；5）將混合物D加熱至480-520℃，保溫1-2h，獲得混合物E；6）將混合物E粉碎，過800-1000目篩，并與剩余的活性炭和剩余的甲殼素混合均勻，獲得混合物F；7）稱取聚合硫酸鐵、淀粉黃原酸酯、二硫代氨基甲酸鹽和聚乙烯亞胺，合并后，與混合物F攪拌混合均勻，即可。上述污水處理劑能夠應用于處理造紙廢水。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明制備的污水處理劑對造紙廢水具有良好的處理效果，且穩(wěn)定性好，其產(chǎn)品能夠滿足市場對造紙廢水處理產(chǎn)品的要求，經(jīng)過處理后的造紙廢水的水質(zhì)得到明顯的提高。2、本發(fā)明通過在配方中添加膨潤土，并將配方中各組分采用本發(fā)明公開的制備方法進行處理，有利于提高對造紙廢水的處理效果。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細地說明。實施例1一種用于造紙廢水的污水處理劑，由以下按照重量份的原料組成：聚合硫酸鐵31份、甲殼素3份、硅藻土17份、膨潤土14份、聚乙烯亞胺8份、硫酸亞鐵3份、食用菌下腳料4份、淀粉黃原酸酯1份、活性炭8份、二硫代氨基甲酸鹽2份。本實施例中，所述用于造紙廢水的污水處理劑的制備方法，步驟如下：1）稱取硅藻土和膨潤土，粉碎后，過500目篩，稱取活性炭和甲殼素，取總量23%的活性炭和總量40%的甲殼素，合并后與硅藻土、膨潤土混合均勻，獲得混合物A；2）稱取硫酸亞鐵和食用菌下腳料，將硫酸亞鐵、食用菌下腳料與混合物A合并，以無水乙醇作為研磨液濕法球磨混合3h，獲得混合物B；3）將混合物B置于超聲波處理器中，在62℃下超聲處理40min，超聲功率為1800W，獲得混合物C；4）將混合物C在80℃下蒸干以回收無水乙醇，蒸干后獲得混合物D；5）將混合物D加熱至480℃，保溫1h，獲得混合物E；6）將混合物E粉碎，過800目篩，并與剩余的活性炭和剩余的甲殼素混合均勻，獲得混合物F；7）稱取聚合硫酸鐵、淀粉黃原酸酯、二硫代氨基甲酸鹽和聚乙烯亞胺，合并后，與混合物F攪拌混合均勻，即可。實施例2一種用于造紙廢水的污水處理劑，由以下按照重量份的原料組成：聚合硫酸鐵33份、甲殼素4.7份、硅藻土19份、膨潤土16份、聚乙烯亞胺10份、硫酸亞鐵4.7份、食用菌下腳料5.5份、淀粉黃原酸酯2.9份、活性炭11份、二硫代氨基甲酸鹽4份。本實施例中，所述用于造紙廢水的污水處理劑的制備方法，步驟如下：1）稱取硅藻土和膨潤土，粉碎后，過600目篩，稱取活性炭和甲殼素，取總量28%的活性炭和總量42%的甲殼素，合并后與硅藻土、膨潤土混合均勻，獲得混合物A；2）稱取硫酸亞鐵和食用菌下腳料，將硫酸亞鐵、食用菌下腳料與混合物A合并，以無水乙醇作為研磨液濕法球磨混合3.5h，獲得混合物B；3）將混合物B置于超聲波處理器中，在63℃下超聲處理45min，超聲功率為1800W，獲得混合物C；4）將混合物C在82℃下蒸干以回收無水乙醇，蒸干后獲得混合物D；5）將混合物D加熱至490℃，保溫1h，獲得混合物E；6）將混合物E粉碎，過900目篩，并與剩余的活性炭和剩余的甲殼素混合均勻，獲得混合物F；7）稱取聚合硫酸鐵、淀粉黃原酸酯、二硫代氨基甲酸鹽和聚乙烯亞胺，合并后，與混合物F攪拌混合均勻，即可。實施例3一種用于造紙廢水的污水處理劑，由以下按照重量份的原料組成：聚合硫酸鐵33份、甲殼素3.8份、硅藻土18.5份、膨潤土15份、聚乙烯亞胺10份、硫酸亞鐵4.2份、食用菌下腳料5份、淀粉黃原酸酯1.7份、活性炭10份、二硫代氨基甲酸鹽3.5份。本實施例中，所述用于造紙廢水的污水處理劑的制備方法，步驟如下：1）稱取硅藻土和膨潤土，粉碎后，過600目篩，稱取活性炭和甲殼素，取總量25%的活性炭和總量43%的甲殼素，合并后與硅藻土、膨潤土混合均勻，獲得混合物A；2）稱取硫酸亞鐵和食用菌下腳料，將硫酸亞鐵、食用菌下腳料與混合物A合并，以無水乙醇作為研磨液濕法球磨混合4h，獲得混合物B；3）將混合物B置于超聲波處理器中，在64℃下超聲處理45min，超聲功率為1800W，獲得混合物C；4）將混合物C在85℃下蒸干以回收無水乙醇，蒸干后獲得混合物D；5）將混合物D加熱至510℃，保溫1.5h，獲得混合物E；6）將混合物E粉碎，過1000目篩，并與剩余的活性炭和剩余的甲殼素混合均勻，獲得混合物F；7）稱取聚合硫酸鐵、淀粉黃原酸酯、二硫代氨基甲酸鹽和聚乙烯亞胺，合并后，與混合物F攪拌混合均勻，即可。實施例4一種用于造紙廢水的污水處理劑，由以下按照重量份的原料組成：聚合硫酸鐵32份、甲殼素3.2份、硅藻土18份、膨潤土16份、聚乙烯亞胺9份、硫酸亞鐵3.2份、食用菌下腳料5.5份、淀粉黃原酸酯1.4份、活性炭9份、二硫代氨基甲酸鹽3份。本實施例中，所述用于造紙廢水的污水處理劑的制備方法，步驟如下：1）稱取硅藻土和膨潤土，粉碎后，過500目篩，稱取活性炭和甲殼素，取總量24%的活性炭和總量44%的甲殼素，合并后與硅藻土、膨潤土混合均勻，獲得混合物A；2）稱取硫酸亞鐵和食用菌下腳料，將硫酸亞鐵、食用菌下腳料與混合物A合并，以無水乙醇作為研磨液濕法球磨混合5h，獲得混合物B；3）將混合物B置于超聲波處理器中，在65℃下超聲處理40min，超聲功率為1800W，獲得混合物C；4）將混合物C在82℃下蒸干以回收無水乙醇，蒸干后獲得混合物D；5）將混合物D加熱至500℃，保溫2h，獲得混合物E；6）將混合物E粉碎，過800目篩，并與剩余的活性炭和剩余的甲殼素混合均勻，獲得混合物F；7）稱取聚合硫酸鐵、淀粉黃原酸酯、二硫代氨基甲酸鹽和聚乙烯亞胺，合并后，與混合物F攪拌混合均勻，即可。實施例5一種用于造紙廢水的污水處理劑，由以下按照重量份的原料組成：聚合硫酸鐵34份、甲殼素5份、硅藻土20份、膨潤土17份、聚乙烯亞胺11份、硫酸亞鐵5份、食用菌下腳料6份、淀粉黃原酸酯3份、活性炭12份、二硫代氨基甲酸鹽5份。本實施例中，所述用于造紙廢水的污水處理劑的制備方法，步驟如下：1）稱取硅藻土和膨潤土，粉碎后，過600目篩，稱取活性炭和甲殼素，取總量28%的活性炭和總量45%的甲殼素，合并后與硅藻土、膨潤土混合均勻，獲得混合物A；2）稱取硫酸亞鐵和食用菌下腳料，將硫酸亞鐵、食用菌下腳料與混合物A合并，以無水乙醇作為研磨液濕法球磨混合5h，獲得混合物B；3）將混合物B置于超聲波處理器中，在67℃下超聲處理50min，超聲功率為1800W，獲得混合物C；4）將混合物C在85℃下蒸干以回收無水乙醇，蒸干后獲得混合物D；5）將混合物D加熱至520℃，保溫2h，獲得混合物E；6）將混合物E粉碎，過1000目篩，并與剩余的活性炭和剩余的甲殼素混合均勻，獲得混合物F；7）稱取聚合硫酸鐵、淀粉黃原酸酯、二硫代氨基甲酸鹽和聚乙烯亞胺，合并后，與混合物F攪拌混合均勻，即可。對比例1與實施例3相比，不含膨潤土，其他與實施例3相同。對比例2與實施例3相比，采用常規(guī)的制備方法，其他與實施例3相同。所述常規(guī)的制備方法為將各原料粉碎后混合均勻即可。采用實施例1-5及對比例1-2對某造紙廢水進行處理，處理效果如下表所示。表1處理結(jié)果表組別COD（mg/L）BOD（mg/L）SS（mg/L）金屬離子（mg/L）水樣75024521020實施例14523572.9實施例24721593.1實施例34222552.9實施例44622562.8實施例55327553.2對比例19567835.3對比例27248754.6從上表可以看出，本發(fā)明制備的污水處理劑對造紙廢水具有良好的處理效果，且穩(wěn)定性好，其產(chǎn)品能夠滿足市場對造紙廢水處理產(chǎn)品的要求，經(jīng)過處理后的造紙廢水的水質(zhì)得到明顯的提高。另外，從實施例3與對比例1的對比中可以看出，實施例3在COD、BOD、SS和金屬離子方面的處理效果均優(yōu)于對比例1，由于對比例1與實施例3相比，不含膨潤土，因此可以看出，本發(fā)明通過添加膨潤土，且膨潤土與其他組份配合，有利于提高對造紙廢水的處理效果。從實施例3與對比例2的對比中可以看出，實施例3在COD、BOD、SS和金屬離子方面的處理效果均優(yōu)于對比例2，由于對比例2與實施例3相比，采用常規(guī)的制備方法，因此可以看出，本發(fā)明高效污水處理劑將各組分通過本發(fā)明的制備方法進行處理，有利于提高對造紙廢水的處理效果。上面對本發(fā)明的較佳實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。當前第1頁1 2 3