專利名稱：乳化油污水吸附微濾式過(guò)濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在過(guò)濾時(shí)濾心固定不動(dòng)的其他壓力或抽吸過(guò)濾裝置， 特別是一種帶有濾網(wǎng)和粒狀過(guò)濾材料的過(guò)濾裝置。
背景技術(shù)：
在艦船上，油污水排放會(huì)嚴(yán)重影響水域環(huán)境，因此有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 對(duì)使用者有嚴(yán)格要求，涉及該領(lǐng)域的主要技術(shù)狀態(tài)有下列幾種
1. 采用超濾技術(shù)的相關(guān)產(chǎn)品，其突出優(yōu)點(diǎn)是出水水質(zhì)較好，但存在裝置 容積大、系統(tǒng)復(fù)雜等問(wèn)題，很難擴(kuò)大使用，同時(shí)，對(duì)于超濾后的濃縮液處 理，也是一個(gè)難題。
2. 采用吸附技術(shù)的相關(guān)產(chǎn)品，其出水水質(zhì)也較好，但其設(shè)備容積龐大而 且存在吸附效率低的問(wèn)題，通常單層吸附過(guò)濾器所需吸附時(shí)間可達(dá)30分鐘 至60分鐘，將給使用者帶來(lái)極大困擾。
3. 采用過(guò)濾技術(shù)的相關(guān)產(chǎn)品，裝置的過(guò)濾材料在使用過(guò)程中極易堵塞， 通常單層過(guò)濾濾器的濾料更換周期是2~3天，不僅給使用者帶來(lái)麻煩，其 使用成本也隨之大增，極不經(jīng)濟(jì)。
同時(shí)考慮到現(xiàn)行實(shí)施的新油污水水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)MEPC107. (49)決議， 對(duì)比原MEPC60. (33)決議標(biāo)準(zhǔn)而言，新標(biāo)準(zhǔn)的主要區(qū)別是增加對(duì)油水 乳化液的排放要求，對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)方案提出必須應(yīng)對(duì)的改進(jìn)措施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種乳化油污水吸附微濾式過(guò)濾 裝置，它能滿足新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，且性能穩(wěn)定，裝置容積較小，運(yùn)行維護(hù)
方便，成本較低具有較佳經(jīng)濟(jì)性。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是過(guò)濾裝置包括有粗分離 柜、泵、精分離柜、濾器，貯存油污水的粗分離柜連接有泵，泵送油污水 的泵連接有精分離柜，精分離柜內(nèi)設(shè)置有濾器，濾器中部多孔管連接有出 水口，其特點(diǎn)是裝置中至少設(shè)置有一個(gè)精分離柜，該精分離柜內(nèi)腔設(shè)有 濾器，該濾器的本體包括有多孔隔板、多孔管、蓋板、法蘭，多孔隔板包 括有一外多孔隔板和至少一個(gè)中多孔隔板，外多孔隔板內(nèi)側(cè)敷設(shè)有微濾層， 中多孔隔板內(nèi)、外兩側(cè)分別敷設(shè)有微濾層，多孔管外側(cè)敷設(shè)有微濾層，在 外多孔隔板和中多孔隔板之間、各中多孔隔板之間、中多孔隔板和多孔管 之間分別填設(shè)有吸附層。
本發(fā)明采用微濾技術(shù)和吸附技術(shù)相結(jié)合的優(yōu)化組合技術(shù)，吸納了微濾 技術(shù)油份截留性能好以及吸附技術(shù)吸附容量大的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)克服了微濾技 術(shù)容易堵塞、吸附技術(shù)吸附效率低的技術(shù)障礙，濾器性能穩(wěn)定、容積較小、 運(yùn)行維護(hù)方便、拆裝簡(jiǎn)易、成本較低。


圖1是本發(fā)明的乳化油污水吸附微濾式過(guò)濾裝置流程示意圖。
圖2是圖1中濾器縱剖視示意圖。 圖3是圖2中A局部放大示意圖。 圖4是圖l裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)Dl、 4，油污水分離裝置包括有粗分離柜l、泵2、精分離柜3、 3，和濾器4、 4'，除濾器4、 4'以外，裝置中的組成結(jié)構(gòu)基本上和現(xiàn)有油 污水分離裝置相似，粗分離柜1經(jīng)處理后的油份可經(jīng)排放閥12自排油管排 水，粗分離柜1經(jīng)管路和泵2連接，泵2的出口和精分離柜3連接，泵可
將粗分離柜1內(nèi)貯存的油污水泵入精分離柜3中，經(jīng)濾器4分離后，將符 合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水自排水管40排出，所述的精分離柜3可以是一個(gè)，也 可以采用多個(gè)，如圖1、 4所示的精分離柜3、 3'為2個(gè)，每個(gè)精分離柜3、 3'中均設(shè)置有濾器4、 4'。
參照?qǐng)D2、 3、 4，濾器4包括有本體41、吸附層42、微濾層43。 本體41包括有多孔管隔板411、多孔管412、蓋板413和法蘭414;其
中
多孔隔板411結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相似，即在金屬板材上置有大量小孔， 用以流通油污水，多孔隔板411可圍構(gòu)成圓筒狀或其他類似幾何形狀，圍 構(gòu)的多孔隔板411密封固定在本體41兩端的蓋板，以保持油污水只能從板 的多孔處(垂直向)流動(dòng)(如圖3箭頭a所示)；多孔隔板411又分為外多 孔隔板4111 (是濾器4的最外層隔板)和中多孔隔板4112，夕卜、中多孔隔 4111、 4112結(jié)構(gòu)相同，而中多孔隔板4112可根據(jù)設(shè)計(jì)容量的需求設(shè)置有一 個(gè)或多個(gè)，圖2所示為一個(gè)；
多孔管412，設(shè)置在濾器4、 4'中部的管狀體，和現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相似，其 兩端分別固定在蓋板413，其外伸部連接有法蘭414，法蘭414可連接出水 管40，當(dāng)為多個(gè)精分離柜3、 3'時(shí)，該法蘭414用以連接相鄰二濾器4、 4， 之間的管路。
吸附層42，為有吸油及雜質(zhì)過(guò)濾功能的各類活性碳，也可為有吸油及 雜質(zhì)過(guò)濾功能的聚烯類吸油氈組成，填設(shè)在外多孔隔板4111和中多孔隔 4112之間，當(dāng)為多中多孔隔板濾器時(shí)，是填設(shè)在各中多孔隔板4112之間， 還填設(shè)在中多孔隔4112和多孔管412之間。
微濾層43，是由滌綸或丙綸為材質(zhì)的無(wú)紡布形式的、具有微濾功能的 微濾布組成，也可由滌綸或丙綸為材質(zhì)的機(jī)織形式的、具有微濾功能的微
濾布組成，敷設(shè)在外多孔隔板4111的內(nèi)側(cè)，并覆蓋該隔板上的全部通孔； 在中多孔隔板4112上，可將微濾層43敷設(shè)在外側(cè)或內(nèi)側(cè)或內(nèi)外側(cè)，按實(shí) 際水質(zhì)需要選定；同時(shí)微濾層43也敷設(shè)在多孔管412的外側(cè)，并覆蓋該管 的全部通孔；微濾層43的過(guò)濾精度可選為1 li m至25 U m等等。
過(guò)濾器4的運(yùn)行狀態(tài)是經(jīng)重力粗分油后的乳化油污水自粗分離柜1 泵入精分離柜3，如圖3所示，該柜內(nèi)油污水按箭頭a所示方向，穿透外多 孔隔板4111、各微濾層43、各吸附層42、并自多孔管412按箭頭b所示方 向排出，正常情況下，吸附層42在對(duì)油份吸附同時(shí)，對(duì)油污水中的顆粒雜 質(zhì)進(jìn)行攔截，形成油份吸附床和固體雜質(zhì)過(guò)濾床，同時(shí)，各微濾層43對(duì)穿 透吸附層42的微小油份作進(jìn)一步攔截，同時(shí)微濾層43攔截的油分，吸附 層又能再吸附，以上述微濾和吸附的優(yōu)化組合，對(duì)含油量約為200 300ppm， 油滴粒徑范圍為0.3 20um的重力難分離的乳化油污水能達(dá)到效果是本 發(fā)明和單層吸附濾器比較，吸附時(shí)間由原先的30~66分鐘可縮成為10分鐘， 提高分離效率，本發(fā)明和單微濾層濾器比較，濾料更換周期由原先的2~3 天延長(zhǎng)至3 6個(gè)月，維護(hù)條件明顯改善，經(jīng)濟(jì)性明顯提高，且本發(fā)明出水 水質(zhì)穩(wěn)定并小于10ppm的指標(biāo)，符合GB/T4795-1999 ，同時(shí)也符合 MEPC.107 (49)規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種乳化油污水吸附微濾式過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置包括有粗分離柜、泵、精分離柜、濾器，貯存油污水的粗分離柜連接有泵，泵送油污水的泵連接有精分離柜，精分離柜內(nèi)設(shè)置有濾器，濾器中部多孔管連接有出水口，其特征在于a. 裝置中至少設(shè)置有一個(gè)精分離柜(1)，該精分離柜(1)內(nèi)腔設(shè)有濾器(4)；b. 該濾器(4)的本體(41)包括有多孔隔板(411)、多孔管(412)、蓋板(413)、法蘭(414)；c. 多孔隔板(411)包括有一外多孔隔板(411)和至少一個(gè)中多孔隔板(4112)，外多孔隔板(4111)內(nèi)側(cè)敷設(shè)有微濾層(43)，中多孔隔板(4112)一側(cè)或內(nèi)、外兩側(cè)敷設(shè)有微濾層(43)；d. 多孔管(412)外側(cè)敷設(shè)有微濾層(43)；e. 在外多孔隔板(4111)和中多孔隔板(4112)之間、各中多孔隔板(4112)之間、中多孔隔板(4112)與多孔管(412)之間分別填設(shè)有吸附層(42)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化油污水吸附微濾層式過(guò)濾裝置，其特征是 吸附層為活性碳或聚烯類吸油氈。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化油污水吸附微濾層式過(guò)濾裝置，其特征是 微濾層為滌綸無(wú)紡微濾布、丙綸無(wú)紡微濾布、滌綸機(jī)織微濾布或丙綸機(jī)織微 濾布。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的乳化油污水吸附微濾層式過(guò)濾裝置，其特 征是微濾層的過(guò)濾精度為1 U m于25 u m。
全文摘要
一種乳化油污水吸附微濾式過(guò)濾裝置，主要解決提高效率和降低成本等技術(shù)問(wèn)題，其采用技術(shù)方案是裝置中至少設(shè)置有一個(gè)精分離柜，該柜內(nèi)設(shè)有濾器，該濾器設(shè)有多孔隔板，多孔隔板上敷設(shè)有微濾層，在各隔板之間和隔板與多孔管間分別填設(shè)有吸附層，適用于含油量為200～300ppm，油滴粒徑為0.3～20μm的重力難分離的乳化油污水的分離作業(yè)。
文檔編號(hào)B01D29/33GK101371954SQ20071004513
公開(kāi)日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2007年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日
發(fā)明者壽旭日, 紅 李, 巍 林, 郁敏奇, 清 陳, 陳志斌, 顧培韻 申請(qǐng)人:中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七○四研究所