一種油水分離塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油水分離塔，油水分離器通過支座安裝于地面上，位于油水分離器的地面下設(shè)置有地下室，地下室底部設(shè)置有風(fēng)道，在地下室兩側(cè)設(shè)置有排水溝，地下室安裝有換熱器，油水分離器設(shè)置有加熱管，加熱管兩端安裝于換熱筒上，位于頂部的換熱筒上設(shè)置有熱風(fēng)排氣管，位于底部的換熱筒上設(shè)置有熱風(fēng)進氣管，熱風(fēng)進氣管連通空氣壓縮機出氣管，熱風(fēng)排氣管連接于換熱器進氣口，換熱器出氣口連通設(shè)置于浮選去油槽內(nèi)的換熱管進氣口，換熱管出氣口連通設(shè)置于油水分離器內(nèi)下部位置的布氣盤上，浮選去油槽下部所設(shè)出料管與油水分離器中部所設(shè)布水管連接，該裝置空間利用率高，油水分離速度快，水中殘留油分少。
【專利說明】一種油水分離塔

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及作業(yè)類一般物理或化學(xué)的方法或裝置中不互溶的液體的分離設(shè)備領(lǐng)域，尤指一種油水分離塔。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的油水分離器都是采用油和水之間的比重不同來實現(xiàn)油水分離，現(xiàn)有技術(shù)的分離存在的問題是油水分離后油中含水量較大或水中油殘留較多，油脫離水分離出來的速度較慢，整個油水分離器功能單一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實用新型提供了一種油水分離塔，該裝置空間利用率高，廠區(qū)設(shè)備物料利用率高，較好的結(jié)合地域情況實現(xiàn)設(shè)備安裝，油水分離速度快，水中殘留油分少，還具有一定的沉降分離功能。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)實現(xiàn)，一種油水分離塔，包括浮選去油槽、排水溝、風(fēng)道、空氣壓縮機、油水分離器，其中油水分離器通過支座安裝于地板上，位于油水分離器的地板下設(shè)置有地下室，地下室底部設(shè)置有風(fēng)道，在地下室兩側(cè)設(shè)置有排水溝，地下室安裝有換熱器，油水分離器設(shè)置有加熱管，加熱管兩端安裝于換熱筒上，位于頂部的換熱筒上設(shè)置有熱風(fēng)排氣管，位于底部的換熱筒上設(shè)置有熱風(fēng)進氣管，熱風(fēng)進氣管連通空氣壓縮機出氣管，熱風(fēng)排氣管連接于換熱器進氣口，換熱器出氣口連通設(shè)置于浮選去油槽內(nèi)的換熱管進氣口，換熱管出氣口連通設(shè)置于油水分離器內(nèi)下部位置的布氣盤上，浮選去油槽下部所設(shè)出料管與油水分離器中部所設(shè)布水管連接。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述換熱器為換熱管陣列。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述浮選去油槽配套安裝有集油箱，由于收集浮選去油槽排除的凝固油。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述排水溝與地下室之間由墻體隔開，墻體上設(shè)置有百葉窗或風(fēng)扇。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述浮選去油槽所設(shè)主體為頂部一端設(shè)置有開口另一端設(shè)置有進料口的矩形槽，主體頂部中間區(qū)域設(shè)置有蓋板，主體開口端設(shè)置有網(wǎng)輥，與網(wǎng)輥配套設(shè)置有刮刀，主體內(nèi)部設(shè)置有隔板，隔板一端設(shè)置有開口，隔板下部設(shè)置有一塊垂直于主體底板的沉降擋板，沉降擋板前方位于主體底板上設(shè)置有排渣口，隔板上部設(shè)置有攔柵，隔板上部設(shè)置有換熱管，主體底部設(shè)置有油槽支座，主體下部設(shè)置有出料管。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述油水分離器外部構(gòu)型為兩端設(shè)置有封蓋的圓柱體，筒體內(nèi)設(shè)置有加熱管，加熱管頂部安裝于換熱筒上，加熱管底部安裝于配氣總管上，換熱筒上設(shè)置有熱風(fēng)排氣管，配氣總管連通空氣壓縮機，油水分離器中下部外表面設(shè)置有振動器，振動器通過傳動桿與設(shè)置于油水分離器內(nèi)部的振動盤連接，油水分離器底部設(shè)置有排液口，油水分離器上部設(shè)置排油口，排油口下方設(shè)置排污管，油水分離器內(nèi)設(shè)置橫截面構(gòu)型為“V”字型的分離擋板，分離擋板下方設(shè)置沉降分離板，沉降分離板和分離擋板上分別設(shè)置有孔或縫。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述油水分離器內(nèi)部中下部設(shè)置有帶紫外燈的光觸媒板。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0012]1、該裝置空間利用率高，廠區(qū)設(shè)備物料利用率高，較好的結(jié)合地域情況實現(xiàn)設(shè)備安裝，油水分離速度快，水中殘留油分少，還具有一定的沉降分離功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是一種油水分離塔所設(shè)設(shè)備安裝示意圖；
[0014]圖2是一種油水分離塔所設(shè)浮選去油槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是一種油水分離塔所設(shè)油水分離器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中1-熱氣輸送管；2_送料管；3_浮選去油槽；4_送氣管；5_集油箱；6_排水溝；7-風(fēng)扇；8_冷氣輸送管；9-風(fēng)道；10-換熱器；11-換熱板進氣管；12_空氣壓縮機；13_地板；14_油水分離器；15_沉降擋板；16_刮刀；17_網(wǎng)輥；18_箱體；19_換熱管；20_進料口 ；21_攔柵；22-出料管；23-油槽支座；24-隔板；25-排渣口 ；26_熱風(fēng)排氣管；27-頂蓋；28-換熱筒；29-排油口 ；30_分離擋板；31_沉降分離板；32_加熱管；33_筒壁；34_排油口 ；35_光觸媒板；36_支座；37_底板；38_排液口 ；39_配氣總管；40_布氣盤；41_振動盤；42-布水管；43_排污管。

【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]如圖1至圖3所示一種油水分離塔，包括浮選去油槽3、排水溝6、風(fēng)道9、空氣壓縮機12、油水分離器14，其中油水分離器14通過支座36安裝于地板13上，位于油水分離器14的地板13下設(shè)置有地下室，地下室底部設(shè)置有風(fēng)道9，在地下室兩側(cè)設(shè)置有排水溝6，地下室安裝有換熱器10，油水分離器14設(shè)置有加熱管32，加熱管32兩端安裝于換熱筒28上，位于頂部的換熱筒28上設(shè)置有熱風(fēng)排氣管26，位于底部的換熱筒28上設(shè)置有熱風(fēng)進氣管，熱風(fēng)進氣管連通空氣壓縮機出氣管，熱風(fēng)排氣管連接于換熱器19進氣口，換熱器19出氣口連通設(shè)置于浮選去油槽3內(nèi)的換熱管19進氣口，換熱管19出氣口連通設(shè)置于油水分離器14內(nèi)下部位置的布氣盤40上，浮選去油槽3下部所設(shè)出料管22與油水分離器14中部所設(shè)布水管42連接，所述換熱器10為換熱管陣列，所述浮選去油槽3配套安裝有集油箱5，所述排水溝6與地下室之間由墻體隔開，墻體上設(shè)置有百葉窗或風(fēng)扇7，所述浮選去油槽3所設(shè)主體為頂部一端設(shè)置有開口另一端設(shè)置有進料口 20的矩形槽，主體頂部中間區(qū)域設(shè)置有蓋板，主體開口端設(shè)置有網(wǎng)輥17，與網(wǎng)輥17配套設(shè)置有刮刀16，主體內(nèi)部設(shè)置有隔板24，隔板24 —端設(shè)置有開口，隔板24下部設(shè)置有一塊垂直于主體底板的沉降擋板15，沉降擋板15前方位于主體底板上設(shè)置有排渣口 25，隔板24上部設(shè)置有攔柵21，隔板24上部設(shè)置有換熱管19，主體底部設(shè)置有油槽支座23，主體下部設(shè)置有出料管22，所述油水分離器14外部構(gòu)型為兩端設(shè)置有封蓋的圓柱體，筒體內(nèi)設(shè)置有加熱管32，加熱管32頂部安裝于換熱筒28上，加熱管32底部安裝于配氣總管39上，換熱筒28上設(shè)置有熱風(fēng)排氣管26，配氣總管39連通空氣壓縮機12，油水分離器14中下部外表面設(shè)置有振動器34，振動器34通過傳動桿與設(shè)置于油水分離器14內(nèi)部的振動盤41連接，油水分離器14底部設(shè)置有排液口38，油水分離器14上部設(shè)置排油口 29，排油口 29下方設(shè)置排污管43，油水分離器14內(nèi)設(shè)置橫截面構(gòu)型為“V”字型的分離擋板30，分離擋板30下方設(shè)置沉降分離板31，沉降分離板31和分離擋板30上分別設(shè)置有孔或縫，所述油水分離器14內(nèi)部中下部設(shè)置有帶紫外燈的光觸媒板35。
【權(quán)利要求】
1.一種油水分離塔，包括浮選去油槽(3)、排水溝(6)、風(fēng)道(9)、空氣壓縮機(12)、油水分離器(14)，其特征在于:油水分離器(14)通過支座(36)安裝于地板(13)上，位于油水分離器(14)的地板(13)下設(shè)置有地下室，地下室底部設(shè)置有風(fēng)道(9)，在地下室兩側(cè)設(shè)置有排水溝(6)，地下室安裝有換熱器(10)，油水分離器(14)設(shè)置有加熱管(32)，加熱管(32)兩端安裝于換熱筒(28)上,位于頂部的換熱筒(28)上設(shè)置有熱風(fēng)排氣管(26),位于底部的換熱筒(28)上設(shè)置有熱風(fēng)進氣管，熱風(fēng)進氣管連通空氣壓縮機出氣管，熱風(fēng)排氣管連接于換熱器(19)進氣口，換熱器(19)出氣口連通設(shè)置于浮選去油槽(3)內(nèi)的換熱管(19)進氣口，換熱管(19)出氣口連通設(shè)置于油水分離器(14)內(nèi)下部位置的布氣盤(40)上，浮選去油槽(3)下部所設(shè)出料管(22)與油水分離器(14)中部所設(shè)布水管(42)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種油水分離塔，其特征在于:所述換熱器(10)為換熱管陣列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種油水分離塔，其特征在于:所述浮選去油槽(3)配套安裝有集油箱(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種油水分離塔，其特征在于:所述排水溝(6)與地下室之間由墻體隔開，墻體上設(shè)置有百葉窗或風(fēng)扇(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種油水分離塔，其特征在于:所述浮選去油槽(3)所設(shè)主體為頂部一端設(shè)置有開口另一端設(shè)置有進料口(20)的矩形槽，主體頂部中間區(qū)域設(shè)置有蓋板，主體開口端設(shè)置有網(wǎng)輥(17)，與網(wǎng)輥(17)配套設(shè)置有刮刀(16)，主體內(nèi)部設(shè)置有隔板(24)，隔板(24) —端設(shè)置有開口，隔板(24)下部設(shè)置有一塊垂直于主體底板的沉降擋板(15)，沉降擋板(15)前方位于主體底板上設(shè)置有排渣口(25)，隔板(24)上部設(shè)置有攔柵(21)，隔板(24)上部設(shè)置有換熱管(19)，主體底部設(shè)置有油槽支座(23)，主體下部設(shè)置有出料管(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種油水分離塔，其特征在于:所述油水分離器(14)外部構(gòu)型為兩端設(shè)置有封蓋的圓柱體，筒體內(nèi)設(shè)置有加熱管(32)，加熱管(32)頂部安裝于換熱筒(28)上，加熱管(32)底部安裝于配氣總管(39)上，換熱筒(28)上設(shè)置有熱風(fēng)排氣管(26)，配氣總管(39)連通空氣壓縮機(12)，油水分離器(14)中下部外表面設(shè)置有振動器(34)，振動器(34)通過傳動桿與設(shè)置于油水分離器(14)內(nèi)部的振動盤(41)連接，油水分離器(14)底部設(shè)置有排液口(38)，油水分離器(14)上部設(shè)置排油口(29)，排油口(29)下方設(shè)置排污管(43)，油水分離器(14)內(nèi)設(shè)置橫截面構(gòu)型為“V”字型的分離擋板(30)，分離擋板(30)下方設(shè)置沉降分離板(31)，沉降分離板(31)和分離擋板(30)上分別設(shè)置有孔或縫。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種油水分離塔，其特征在于:所述油水分離器(14)內(nèi)部中下部設(shè)置有帶紫外燈的光觸媒板(35)。
【文檔編號】C02F9/10GK203959981SQ201420372418
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】駱玉明, 楊睿 申請人:巧家奧鑫資源再生利用有限公司