醫(yī)療廢物新型處理方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種醫(yī)療廢物新型處理方法及裝置，方法將醫(yī)療廢物通過處理后，不僅達到消毒滅菌目的，還產(chǎn)生垃圾衍生燃料，從而實現(xiàn)減容化、減量化、能源化、無害化的目標(biāo)；裝置包括包括進料倉，進料倉依次連接有大儲料倉、物料粉碎機、物料干燥機、輸送機、小儲料倉和擠壓成型機，所述的輸送機側(cè)面設(shè)有石灰罐，所述的擠壓成型機下方及側(cè)面設(shè)有多級輸送機構(gòu)。本發(fā)明能利用醫(yī)療廢物制成垃圾衍生燃料，實現(xiàn)醫(yī)療廢物處理無害化、減容化、減量化、能源化的目標(biāo)；本發(fā)明在燃燒時可以減少HCL的排放量，減少二噁英的濃度，從而在提高醫(yī)療廢物能源再生價值的同時，減少對環(huán)境的污染。
【專利說明】醫(yī)療廢物新型處理方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種醫(yī)療廢物新型處理方法及裝置，特別是綜合運用了化學(xué)消毒、高溫消毒、物理消毒三種方式，以達到徹底滅殺病原微生物的目的，使醫(yī)療廢物得到徹底有效的處理方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)療廢物是指在病人進行診斷、治療、護理等活動的過程中產(chǎn)生的廢物。醫(yī)療廢物中可能含有大量的病原微生物和化學(xué)物質(zhì)，不進行有效處理將會引起疾病的傳播和相關(guān)公共衛(wèi)生問題。所以，醫(yī)療廢物被列入《國家危險品名錄》。
[0003]現(xiàn)有醫(yī)療廢物的處理方式最為常用的兩種是高溫焚燒和滅菌消毒法兩種。其中高溫焚燒法存在著焚燒不徹底、運營成本高、尾氣處理難等弊端，容易對周邊環(huán)境造成二次污染。滅菌消毒法分為高溫高壓蒸汽滅菌法、化學(xué)消毒法、微波消毒法等。滅菌消毒法主要是通過高溫、高壓、化學(xué)試劑、一定頻率或波長的微波等技術(shù)，破壞微生物及病毒的生存環(huán)境，降低醫(yī)療垃圾對人體健康及環(huán)境危害的程度。滅菌消毒法需針對不同的醫(yī)療垃圾選擇不同的滅菌方法，其滅菌效果限制因素較多(例如:容積率)，由于醫(yī)療垃圾的種類繁多且差異性大，因此有可能無法達到最佳的滅菌效果。而且醫(yī)療垃圾的體積和外觀不會發(fā)生明顯改變，公眾的接受程度也會大幅降低。所以這兩種方法都存在著發(fā)展瓶頸。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種醫(yī)療廢物新型處理方法及裝置。本發(fā)明利用多種處理方式的結(jié)合，不僅達到消毒滅菌目的，還產(chǎn)生垃圾衍生燃料，從而達到無害化、減容化、減量化、能源化的目的。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:醫(yī)療廢物新型處理方法，其特征在于:將醫(yī)療廢物通過處理后，不僅達到徹底消毒滅菌目的，還產(chǎn)生垃圾衍生燃料，從而實現(xiàn)無害化、減容化、減量化、能源化的目標(biāo)。
[0006]前述的醫(yī)療廢物新型處理方法中，所述的處理方法是，將醫(yī)療廢物依次進行分選、破碎、干燥、加入添加劑、成型得到垃圾衍生燃料。
[0007]前述的醫(yī)療廢物新型處理方法中，所述處理方法按下述步驟進行:
①將醫(yī)療廢物中的堅硬物、不燃物分選去除，得八料；
②將八料進行一次破碎，破碎后的顆粒度小于40-70皿，得8料；
③將8料進行二次破碎，破碎后的顆粒度小于18皿，得料；
④將料通過進行干燥，使得含水率控制在15%-20%，得0料；
⑤在0料中添加0\0，的添加量為0料重量的1%-5%，得2料；
⑥將2料進行擠壓成型得垃圾衍生燃料。
[0008]前述的醫(yī)療廢物新型處理方法中，所述的堅硬物是玻璃塊、鐵塊、合金塊等。
[0009]前述的醫(yī)療廢物新型處理方法中，所述的破碎采用的是剪切式破碎。
[0010]前述的醫(yī)療廢物新型處理方法中，所述的干燥采用的是物理壓榨的方式。
[0011]前述的醫(yī)療廢物新型處理方法中，所述的添加劑的添加方法是，通過氣力輸送的方式，配合輸送機，實現(xiàn)添加劑均勻分布于醫(yī)療廢物表面。
[0012]前述的醫(yī)療廢物新型處理方法中，所述的擠壓成型方法，是對2料依次進行剪切、加熱、輾壓和冷卻，最后成型。
[0013]實現(xiàn)前述的醫(yī)療廢物新型處理方法的醫(yī)療廢物新型處理裝置，其特征在于:包括進料倉，進料倉依次連接有大儲料倉、物料粉碎機、物料干燥機、輸送機、小儲料倉和擠壓成型機，所述的輸送機側(cè)面設(shè)有石灰罐，所述的擠壓成型機下方及側(cè)面設(shè)有多級輸送機構(gòu)。
[0014]前述的醫(yī)療廢物新型處理裝置中，所述多級輸送機構(gòu)下面設(shè)有多個成品料倉。
[0015]前述的醫(yī)療廢物新型處理裝置中，所述的多級輸送機構(gòu)包括設(shè)置在擠壓成型機下方的第一輸送機，第一輸送機依次連接有第二輸送機、第三輸送機，第三輸送機的側(cè)面設(shè)有多個成品料倉。
[0016]前述的醫(yī)療廢物新型處理裝置中，所述的物料粉碎機是雙軸或多軸剪切式撕碎機。
[0017]前述的醫(yī)療廢物新型處理裝置中，所述的物料干燥機是壓榨機。
[0018]前述的醫(yī)療廢物新型處理裝置中，所述石灰罐經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機連接至輸送機上方。
[0019]前述的醫(yī)療廢物新型處理裝置中，所述進料倉、大儲料倉、物料粉碎機、物料干燥機、輸送機、小儲料倉和擠壓成型機之間均設(shè)有螺桿輸送結(jié)構(gòu)。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過將醫(yī)療廢物依次進行分選、一次破碎、二次破碎、干燥、加入添加劑和成型的綜合技術(shù)手段制成垃圾衍生燃料，徹底實現(xiàn)醫(yī)療廢物處理無害化、減容化、減量化、能源化的目標(biāo)；本發(fā)明在燃燒時可以減少的排放量，減少二噁英的濃度，從而在提高醫(yī)療廢物能源再生價值的同時，減少對環(huán)境的污染。
[0021]本發(fā)明運用多種醫(yī)療廢物處置技術(shù)，能徹底實現(xiàn)醫(yī)療廢物的無害化。其一是利用化學(xué)消毒法中石灰粉消毒，將石灰粉作為添加劑與破碎后的醫(yī)療廢物充分混合，以達到滅菌的目的。第二是利用高溫高壓消毒法，通過將醫(yī)療廢物制成垃圾衍生燃料的過程中在狹小的成型腔室內(nèi)實現(xiàn)均勻的高溫高壓狀態(tài)，達到醫(yī)療廢物滅菌目的。第三，通過成型后的冷卻過程，使制成垃圾衍生燃料的醫(yī)療廢物表面形成致密的包裹體，實現(xiàn)與外界的相對隔絕，杜絕少量菌體在氧氣環(huán)境下的繁衍。通過這三種技術(shù)的融合，可以在實現(xiàn)醫(yī)療廢物無害化處置的同時，將醫(yī)療廢物能源化，制成垃圾衍生燃料，實現(xiàn)醫(yī)療廢物處理無害化、減容化、減量化、能源化的目標(biāo)；同時制備的垃圾衍生燃料燃燒時可以減少的排放量，減少二噁英的濃度，從而在提高醫(yī)療廢物能源再生價值的同時，減少對環(huán)境的污染。
[0022]本發(fā)明通過分選，去除玻璃瓶、鐵塊、合金等堅硬類及不燃物物質(zhì)，其目的是避免堅硬類物質(zhì)造成破碎裝置的卡死和損壞；同時去除不燃物是由于不燃物會影響制備的即？品質(zhì)。通過破碎達到特定的顆粒度，使得在熱壓成型的過程中實現(xiàn)物料表面的熔融狀態(tài)，從而實現(xiàn)不添加粘結(jié)劑的情況下，達到成型目的；通過干燥將含水率控制在15-20%左右，保證垃圾衍生燃料的成型，提高垃圾衍生燃料的強度，降低在燃燒時的熱量損失；采用“0作為添加劑，均勻撒于醫(yī)療廢物表面，既符合醫(yī)療廢物滅菌消毒法規(guī)范，又可防止腐爛，有利于垃圾衍生燃料的長期存放和運輸，還可在焚燒爐內(nèi)進行脫氯，抑制氯化物氣體的產(chǎn)生，減少對焚燒設(shè)備的腐蝕，減少二噁英的排放；本發(fā)明還通過剪切、加熱、輾壓，使得醫(yī)療廢物在出料腔室內(nèi)迅速升溫，達到高溫高壓的狀態(tài)，同時保持每個腔室內(nèi)的溫度均勻分布，實現(xiàn)醫(yī)療廢物高溫高壓蒸汽消毒法的消毒滅菌作用，最后冷卻使之最后成型。冷卻后，垃圾衍生燃料的表面將包裹上一層致密包裹體。
[0023]本發(fā)明最后制成的垃圾衍生燃料的尺寸可以是①25-少35\20-80臟圓柱狀，其熱值為6000-70001^(31/1^；常規(guī)相同尺寸的垃圾衍生燃料的熱值只能達到30001^01/1^，本發(fā)明的熱值至少能提高一倍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖中的標(biāo)記為:1-進料倉，2-第二輸送螺桿，3-第三輸送螺桿，4-大儲料倉，
5-第四輸送螺桿，6-物料粉碎機，7-物料干燥機，8-輸送機，9-第六輸送螺桿，10-第七輸送螺桿，11-小儲料倉，12-成品料倉，13-第一輸送機，14-擠壓成型機，15-第二輸送機，
16-第三輸送機，17-石灰罐，18-羅茨鼓風(fēng)機，19-第八輸送螺桿。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0027]實施例。醫(yī)療廢物新型處理方法，將醫(yī)療廢物通過處理后，不僅達到徹底消毒滅菌目的，還產(chǎn)生垃圾衍生燃料，從而實現(xiàn)無害化、減容化、減量化、能源化的目標(biāo)。
[0028]較優(yōu)的是，將醫(yī)療廢物依次進行分選、次破碎、干燥、加入添加劑、成型得到垃圾衍生燃料。具體為，按下述步驟進行:
①醫(yī)療廢物中的堅硬物、不燃物分選去除，得八料；
②將八料進行一次破碎，破碎后的顆粒度小于40-70皿，得8料；
②8料進行二次破碎，破碎后的顆粒度小于18皿，得料；
③料通過壓榨進行干燥，使得含水率控制在15%-20%(較好的是17%或1890，得0料；
⑤在0料中添加0\0(進行消毒)，(^0的添加量為0料重量的1%-5% (可以是2%、3%、490，得2料；
⑥將2料進行擠壓成型得垃圾衍生燃料。
[0029]前述的醫(yī)療廢物新型處理方法中，所述的堅硬物是玻璃塊、鐵塊、合金塊等。所述的破碎采用的是剪切式破碎。所述的干燥采用的是物理壓榨的方式。所述的添加劑的添加方法是，通過氣力輸送的方式，配合輸送機，實現(xiàn)添加劑均勻分布于醫(yī)療廢物表面。所述的擠壓成型方法，是對2料依次進行剪切、加熱(加熱過程中進行再次消毒 ?、輾壓和冷卻，最后成型。
[0030]實現(xiàn)上述的醫(yī)療廢物新型處理方法的醫(yī)療廢物新型處理裝置，構(gòu)成如圖1所示，包括用于存儲醫(yī)療廢物的進料倉1，進料倉1依次連接有大儲料倉4、物料粉碎機6、物料干燥機7、輸送機8、小儲料倉11和擠壓成型機14，所述的輸送機8側(cè)面設(shè)有石灰罐17，所述的擠壓成型機14下方及側(cè)面設(shè)有多級輸送機構(gòu)。
[0031]前述的醫(yī)療廢物新型處理裝置中，所述多級輸送機構(gòu)下面設(shè)有多個成品料倉12。
[0032]前述的醫(yī)療廢物新型處理裝置中，所述的物料粉碎機6是雙軸或多軸剪切式撕碎機。
[0033]前述的醫(yī)療廢物新型處理裝置中，所述的物料干燥機7是壓榨機。
[0034]前述的醫(yī)療廢物新型處理裝置中，所述石灰罐17經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機18連接至輸送機8上方。
[0035]前述的醫(yī)療廢物新型處理裝置中，所述進料倉1、大儲料倉4、物料粉碎機6、物料干燥機7、輸送機8、小儲料倉11和擠壓成型機14之間均設(shè)有螺桿輸送結(jié)構(gòu)。具體是，所述進料倉1內(nèi)底部設(shè)有第八輸送螺桿19，第八輸送螺桿19經(jīng)第二輸送螺桿2連接至大儲料倉4，所述的大儲料倉4內(nèi)底部設(shè)有兩根第三輸送螺桿3，每根第三輸送螺桿3經(jīng)第四輸送螺桿5連接至一臺物料粉碎機6，每臺物料粉碎機6底部設(shè)置壓榨機，壓榨機與輸送機8連接，所述的兩臺輸送機8之間設(shè)有石灰罐17，石灰罐17的兩側(cè)經(jīng)羅茨風(fēng)機18分別連接至兩臺輸送機8上方；所述的每臺輸送機8經(jīng)第六輸送螺桿9至小儲料倉11，每個小儲料倉11底部經(jīng)第七輸送螺桿10連接至擠壓成型機14。
[0036]較優(yōu)的是，所述的多級輸送機構(gòu)包括設(shè)置在擠壓成型機14下方的第一輸送機13，第一輸送機13依次連接有第二輸送機15、第三輸送機16，第三輸送機16的側(cè)面設(shè)有多個成品料倉12。
[0037]所述的進料倉1內(nèi)底部設(shè)有兩根第八輸送螺桿19，每根第八輸送螺桿19連接一根第二輸送螺桿2。所述的每個小儲料倉11底部經(jīng)兩個第七輸送螺桿10分別連接至兩臺擠壓成型機14。
[0038]所述的擠壓成型機可實現(xiàn)剪切、加熱、輾壓、冷卻和成型功能，首先在物料輸送過程中增加剪切作用，通過螺旋與內(nèi)壁上隔條的共同作用，達到剪切的目的，進一步減小物料的顆粒度，以便于更加利于成型。
[0039]其次，在輸送過程中添加了加熱功能，具體為將電熱帶纏繞在成型反應(yīng)機表面，用溫控系統(tǒng)控制電熱帶的溫度加熱，通過熱量傳導(dǎo)進一步干燥物料。
[0040]然后通過多輥的形式，在成型機機頭部分對物料進行反復(fù)碾壓。碾壓過程中，由于物料與成型機腔室壁以及物料間的摩擦產(chǎn)生大量的熱量，使溫度迅速升高，達到塑料熔融的狀態(tài)。同時，由于物料的連續(xù)推送，造成擠壓作用，促使熔融的物料進入出料管，出料管呈錐形，物料由于自身的相互擠壓，逐步密實成型。
[0041]由于成型反應(yīng)機摩擦產(chǎn)生熱量，特別是反應(yīng)機頭部分，溫度更加會持續(xù)升高，而垃圾衍生燃料的成型溫度一般不超過2101，否則其中的塑料成分就會著火。所以，該裝置采用水冷循環(huán)的方式對成型機頭部分進行冷卻，可結(jié)合溫度探測儀，實現(xiàn)成型機頭溫度的相對恒定，利于垃圾衍生燃料的制備。
[0042]本發(fā)明通過將醫(yī)療廢物依次進行分選、一次破碎、二次破碎、干燥、加入添加劑和成型的綜合技術(shù)手段制成垃圾衍生燃料，實現(xiàn)醫(yī)療廢物處理減容化、減量化、能源化、無害化的目標(biāo)；本發(fā)明在燃燒時可以減少此I的排放量，減少二噁英的濃度，從而在提高醫(yī)療廢物能源再生價值的同時，減少對環(huán)境的污染。本發(fā)明通過分選，去除玻璃瓶、鐵塊、合金等堅硬類及不燃物物質(zhì)，其目的是避免堅硬類物質(zhì)造成破碎裝置的卡死和損壞；同時去除不燃物是由于不燃物會影響制備的即?品質(zhì)。通過破碎達到特定的顆粒度，使得在熱壓成型的過程中實現(xiàn)物料表面的熔融狀態(tài)，從而實現(xiàn)不添加粘結(jié)劑的情況下，達到成型目的；通過干燥將含水率控制在18%左右，保證垃圾衍生燃料的成型，提高垃圾衍生燃料的強度，降低在燃燒時的熱量損失；采用“0作為添加劑，可防止腐爛，有利于垃圾衍生燃料的長期存放和運輸，還可在焚燒爐內(nèi)進行脫氯，抑制氯化物氣體的產(chǎn)生，減少對焚燒設(shè)備的腐蝕，減少二噁英的排放。本發(fā)明還通過剪切、加熱、輾壓和冷卻使之最后成型，使得能達到塑料熔融狀態(tài)達到成型。
【權(quán)利要求】
1.醫(yī)療廢物新型處理方法，其特征在于:將醫(yī)療廢物通過處理后，不僅達到徹底消毒滅菌目的，還產(chǎn)生垃圾衍生燃料，從而實現(xiàn)無害化、減容化、減量化、能源化的目標(biāo)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療廢物新型處理方法，其特征在于:將醫(yī)療廢物依次進行分選、破碎、干燥、加入添加劑、成型得到垃圾衍生燃料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)療廢物新型處理方法，其特征在于，所述處理方法按下述步驟進行: ①將醫(yī)療廢物中的堅硬物、不燃物分選去除，得A料； ②將A料進行一次破碎，破碎后的顆粒度小于40-70mm，得B料； ③將B料進行二次破碎，破碎后的顆粒度小于18mm，得C料； ④將C料通過進行干燥，使得含水率控制在15%-20%，得D料； ⑤在D料中添加CAO，CAO的添加量為D料重量的I% -5%，得E料； ⑥將E料進行擠壓成型得垃圾衍生燃料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的醫(yī)療廢物新型處理方法，其特征在于:所述的添加劑的添加方法是，通過氣力輸送的方式，配合輸送機，實現(xiàn)添加劑均勻分布于醫(yī)療廢物表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的醫(yī)療廢物新型處理方法，其特征在于:所述的擠壓成型方法，是對E料依次進行剪切、加熱、輾壓和冷卻，最后成型。
6.實現(xiàn)前述的醫(yī)療廢物新型處理方法的醫(yī)療廢物新型處理裝置，其特征在于:包括進料倉(1)，進料倉(I)依次連接有大儲料倉(4)、物料粉碎機￠)、物料干燥機(7)、輸送機(8)、小儲料倉(11)和擠壓成型機(14)，所述的輸送機⑶側(cè)面設(shè)有石灰罐(17)，所述的擠壓成型機(14)下方及側(cè)面設(shè)有多級輸送機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的醫(yī)療廢物新型處理裝置，其特征在于:所述多級輸送機構(gòu)下面設(shè)有多個成品料倉(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的醫(yī)療廢物新型處理裝置，其特征在于:所述的多級輸送機構(gòu)包括設(shè)置在擠壓成型機(14)下方的第一輸送機(13)，第一輸送機(13)依次連接有第二輸送機(15)、第三輸送機(16),第三輸送機(16)的側(cè)面設(shè)有多個成品料倉(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的醫(yī)療廢物新型處理裝置，其特征在于:所述的物料粉碎機(6)是雙軸或多軸剪切式撕碎機。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的醫(yī)療廢物新型處理裝置，其特征在于:所述石灰罐(17)經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機(18)連接至輸送機(8)上方。
【文檔編號】B09B3/00GK104475429SQ201410729089
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】俞中, 鄒雪輝, 李程明 申請人:杭州運邦環(huán)保技術(shù)有限公司