濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括：蒸發(fā)室(1)，具有第一入口(2)和第一出口(3)；冷凝室(4)，具有第二入口(5)和第二出口(6)，第一入口(2)與第二出口(6)連通、第一出口(3)與第二入口(5)連通；以及濃鹽水槽(7)，濃鹽水槽(7)通過泵(8)連通至蒸發(fā)室(1)；其中，在第一出口(3)處設(shè)置有引導(dǎo)蒸發(fā)室(1)中水蒸汽流向冷凝室(4)的風(fēng)機(jī)(9)，蒸發(fā)室(1)中設(shè)置有對(duì)蒸發(fā)室(1)中濃鹽水進(jìn)行霧化的超聲波霧化器(10)。本發(fā)明的目的在于提供一種高效、可靠，并且能夠有效防止在處理過程中出現(xiàn)結(jié)垢的濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。
【專利說明】濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，關(guān)于超聲霧化機(jī)理的研究還處在初級(jí)階段，但它有著與其它霧化形式完全不同的本質(zhì)。目前認(rèn)為超聲波霧化液體有兩種因素起作用一個(gè)是高頻、高振幅的氣流所具有的劇烈紊流脈動(dòng)將液膜拉成液絲，破碎成液滴而在氣動(dòng)力作用下進(jìn)一步霧化成細(xì)霧。超聲波霧化液體的另一個(gè)起作用的因素是高頻、高振幅的氣流具有線性運(yùn)動(dòng)動(dòng)能，在與液滴碰撞時(shí)，能將能量傳遞給液滴，使其獲得非常大的能量后，破碎成更細(xì)小的霧滴，因此又接近氣動(dòng)霧化。多種因素的作用使超聲波霧化噴嘴可以獲得中間直徑小于60 μ m的霧滴，因此可節(jié)約能量。
[0003]傳統(tǒng)的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中，對(duì)于濃鹽水的蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)效率較低、能耗較大；此外，在基于零排放的濃鹽水處理過程中，需盡量把鹽濃縮到較高濃度再進(jìn)行下一步的處理。一般采用膜技術(shù)對(duì)鹽進(jìn)行濃縮，濃縮過程中最容易出現(xiàn)的問題是在較高的鹽濃度下出現(xiàn)膜表面結(jié)垢。采用傳統(tǒng)控制結(jié)垢的方法，比如投加阻垢劑等與鹽濃縮的目的相違背，而且在高鹽濃度下阻垢劑的投加量過大，經(jīng)濟(jì)性差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高效、可靠，并且能夠有效防止在處理過程中出現(xiàn)結(jié)垢的濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括:蒸發(fā)室，具有第一入口和第一出口 ；冷凝室，具有第二入口和第二出口，第一入口與第二出口連通、第一出口與第二入口連通；以及濃鹽水槽，濃鹽水槽通過泵連通至蒸發(fā)室；其中，在第一出口處設(shè)置有引導(dǎo)蒸發(fā)室中水蒸汽流向冷凝室的風(fēng)機(jī)，蒸發(fā)室中設(shè)置有對(duì)蒸發(fā)室中濃鹽水進(jìn)行霧化的超聲波霧化器。
[0006]根據(jù)本發(fā)明，蒸發(fā)室的底部設(shè)置成階梯狀，階梯狀底部包括上階梯底面、下階梯底面和將二者相連接的過渡側(cè)面，其中，超聲波霧化器與下階梯底面相間設(shè)置，濃鹽水槽的出口與泵的入口連通，泵的出口連通至下階梯底面。
[0007]根據(jù)本發(fā)明，蒸發(fā)室和濃鹽水槽中均設(shè)置有超聲波加熱裝置，超聲波加熱裝置由超聲波發(fā)生器和呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)布置的加熱管網(wǎng)構(gòu)成，超聲波發(fā)生器設(shè)置在加熱管網(wǎng)端部。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，泵的出口與蒸發(fā)室的下階梯底面連通的連接管段中串聯(lián)有換熱器，換熱器用于對(duì)流經(jīng)該連接管段的濃鹽水進(jìn)行加熱。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明，濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)還包括:空氣源熱泵，空氣源熱泵具有熱端和冷端，其中，換熱器與熱端之間通過第一換熱管路連通，以構(gòu)成第一換熱回路；設(shè)置在冷凝室中的冷卻器與冷端之間通過第二換熱管路連通，以構(gòu)成第二換熱回路，其中，熱端與冷端之間以彼此熱交換地方式相互熱耦合。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，蒸發(fā)室中的過渡側(cè)面設(shè)置有溢流口，溢流口通過溢流管與濃鹽水槽連通。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，相對(duì)于濃鹽水槽的槽底，溢流管與濃鹽水槽連通的連通位置，高于濃鹽水槽出口的位置。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，蒸發(fā)室中的上階梯底面設(shè)置有鹽分收集口。
[0013]根據(jù)本發(fā)明，在蒸發(fā)室中對(duì)濃鹽水進(jìn)行霧化的霧化溫度為40~50°C，超聲波加熱裝置的加熱溫度為80~100°C。
[0014]本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于:
[0015](I)在本發(fā)明的濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中，通過將蒸發(fā)室與冷凝室相互連通，從而構(gòu)造成蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的循環(huán)回路。進(jìn)一步，在蒸發(fā)室中設(shè)置有對(duì)蒸發(fā)室中濃鹽水進(jìn)行霧化的超聲波霧化器，從而可以對(duì)濃鹽水進(jìn)行超聲霧化。在利用超聲波對(duì)液體進(jìn)行霧化時(shí)，液面受到聲波振動(dòng)產(chǎn)生網(wǎng)狀波，隨著超聲波振動(dòng)的加劇，在波峰處會(huì)有小液滴飛起，飛出的液滴又被超聲波振動(dòng)而進(jìn)一步霧化。因此，本發(fā)明的加裝有超聲波霧化器的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)能夠提高濃鹽水的蒸發(fā)能力，相應(yīng)地提高濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶的效率、降低能耗，并且相比于現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)更加安全可靠。
[0016](2)另外，利用超聲波處理流體時(shí)(例如，對(duì)濃鹽水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶)，在超聲場(chǎng)的作用下，流體中成垢物質(zhì)的物理形態(tài)和化學(xué)性能會(huì)發(fā)生變化，即，成垢物質(zhì)出現(xiàn)會(huì)分散、粉碎、松散、松脫從而不易附著在蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的管壁上而形成積垢。因此，本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)還能夠有效地防止?jié)恹}水蒸發(fā)結(jié)晶過程中產(chǎn)生的積垢。
[0017](3)進(jìn)一步，在本發(fā)明的濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中設(shè)置空氣源熱泵，換熱器與熱泵的熱端構(gòu)成第一換熱回路；冷凝室中的冷卻器與熱泵的冷端構(gòu)成第二換熱回路，并且熱端與冷端之間以彼此熱交換地方式相互熱耦合，從而使得能量可以在蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中進(jìn)行熱傳遞，以使得能量可以得到充分利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中，圖1中箭頭所示為物料在蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中的流向。

【具體實(shí)施方式】
[0020]現(xiàn)參照附圖描述本發(fā)明的濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。應(yīng)當(dāng)指出的是，本發(fā)明中所涉及的濃鹽水為電導(dǎo)率>5000 μ s/cm,并且TDS (總?cè)芙夤腆w)>4000mg/l的濃鹽水。
[0021]如圖1所示，是本發(fā)明濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括蒸發(fā)室1、冷凝室4以及濃鹽水槽7。其中，蒸發(fā)室I具有第一入口 2和第一出口 3，而冷凝室4具有第二入口 5和第二出口 6，并且蒸發(fā)室I的第一入口 2與冷凝室4的第二出口 6連通；而蒸發(fā)室I的第一出口 3與冷凝室4的第二入口 5連通，從而通過這種方式構(gòu)造出本發(fā)明蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的循環(huán)回路。
[0022]進(jìn)一步，濃鹽水槽7通過泵8連通至蒸發(fā)室1，以利用泵8將濃鹽水槽7中的濃鹽水輸送至蒸發(fā)室I中進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。其中，在蒸發(fā)室I的第一出口 3處設(shè)置有風(fēng)機(jī)9，風(fēng)機(jī)9用于將蒸發(fā)室I中的水蒸氣引導(dǎo)至冷凝室4中，而在蒸發(fā)室1中還設(shè)置有超聲波霧化器10，其用于對(duì)蒸發(fā)室I中的濃鹽水進(jìn)行超聲波霧化，從而使得蒸發(fā)室I中的濃鹽水霧化成液滴，以進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶?？蛇x地，在蒸發(fā)室I中對(duì)濃鹽水進(jìn)行霧化的霧化溫度為40~50°C，當(dāng)然應(yīng)當(dāng)理解，該溫度可根據(jù)具體使用情況調(diào)整，本發(fā)明不局限于此。
[0023]在優(yōu)選的實(shí)施例中，蒸發(fā)室I和濃鹽水槽7中均可以設(shè)置超聲波加熱裝置。其中，蒸發(fā)室I中的超聲波加熱裝置用于對(duì)蒸發(fā)室I內(nèi)的霧化濃鹽水進(jìn)行加熱，而設(shè)置在濃鹽水槽7中的超聲波加熱裝置用于對(duì)濃鹽水槽7中的濃鹽水進(jìn)行預(yù)熱。
[0024]具體地，超聲波加熱裝置由超聲波發(fā)生器和呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)布置的加熱管網(wǎng)構(gòu)成，并且超聲波發(fā)生器設(shè)置在加熱管網(wǎng)端部。在使用中，由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振動(dòng)波傳遞到蜂窩狀結(jié)構(gòu)的加熱管網(wǎng)中的每根加熱管表面，通過超聲波與加熱管表面之間的振動(dòng)摩擦從而實(shí)現(xiàn)加熱的目的，此外這種摩擦的方式也可以有效地防止加熱管網(wǎng)表面產(chǎn)生結(jié)垢。在可選的實(shí)施例中，超聲波加熱裝置的加熱溫度可以為80~100°C，當(dāng)然應(yīng)當(dāng)理解，該溫度可以根據(jù)具體使用情況調(diào)整，本發(fā)明不局限于此。
[0025]在利用超聲波對(duì)液體進(jìn)行霧化時(shí)，液面受到聲波振動(dòng)產(chǎn)生網(wǎng)狀波，隨著超聲波振動(dòng)的加劇，在波峰處會(huì)有小液滴飛起，飛出的液滴又被超聲波振動(dòng)而進(jìn)一步霧化。因此，在本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中，濃鹽水由濃鹽水槽7經(jīng)泵8泵送至蒸發(fā)室I中，然后超聲波霧化器10對(duì)濃鹽水進(jìn)行霧化,從而使得濃鹽水霧化成液滴,霧化液滴會(huì)快速地蒸發(fā)并在由風(fēng)機(jī)9的作用下被抽吸至蒸發(fā)室I的第一出口 3處，并進(jìn)一步由第二入口 5流動(dòng)至冷凝室4中；而霧化后的鹽分會(huì)結(jié)晶并滯留在蒸發(fā)室I中，從而實(shí)現(xiàn)濃鹽水的蒸發(fā)結(jié)晶。也就是說，利用上述的超聲波霧化可以有效地提高濃鹽水的蒸發(fā)能力，相應(yīng)地提高濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶的效率、降低能耗，并且相比于現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)更加安全可靠。
[0026]另外，利用超聲波處理流體時(shí)(例如，在本發(fā)明中對(duì)濃鹽水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶)，在超聲場(chǎng)的作用下，流體中成垢物質(zhì)的物理形態(tài)和化學(xué)性能會(huì)發(fā)生變化，即，成垢物質(zhì)會(huì)出現(xiàn)分散、粉碎、松散、松脫從而不易附著在蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的管壁上而形成積垢。因此，本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)還能夠有效地防止?jié)恹}水蒸發(fā)結(jié)晶過程中產(chǎn)生的積垢。
[0027]繼續(xù)參照?qǐng)D1，在優(yōu)選的實(shí)施例中，蒸發(fā)室I的底部可以設(shè)置成階梯狀，并且階梯狀底部包括上階梯底面、下階梯底面和將二者相連接的過渡側(cè)面，從圖1中可以看出，上述的上階梯底面高于下階梯底面。上述的超聲波霧化器10可以與下階梯底面相間設(shè)置，濃鹽水槽7的出口與泵8的入口連通，而泵8的出口與下階梯底面連通。
[0028]具體來說，將蒸發(fā)室I的底面設(shè)置成階梯狀可以有效地將超聲波霧化過程與蒸發(fā)結(jié)晶過程分開，即，濃鹽水進(jìn)入蒸發(fā)室I后首先滯留在對(duì)應(yīng)于下階梯底面的蒸發(fā)室I的空間中，而超聲波霧化器10也設(shè)置在該空間中。應(yīng)當(dāng)理解，超聲波霧化器10與下階梯底面相間設(shè)置，并且當(dāng)濃鹽水進(jìn)入蒸發(fā)室I后，超聲波霧化器10是浸入在濃鹽水中的，此時(shí)才能夠?qū)崿F(xiàn)超聲波霧化器10對(duì)濃鹽水的超聲波霧化。進(jìn)一步，經(jīng)超聲波霧化器10霧化后的液滴會(huì)在風(fēng)機(jī)9的作用下流動(dòng)至對(duì)應(yīng)于上階梯底面的蒸發(fā)室I的空間中，在此處水蒸氣液滴繼續(xù)在風(fēng)機(jī)9的作用下流出蒸發(fā)室I ;而鹽分結(jié)晶滯留在蒸發(fā)室I的下階梯底面處，并如下文所述的由鹽分收集口 15排出系統(tǒng)之外進(jìn)行收集。
[0029]此外，在優(yōu)選的實(shí)施例中，泵8的出口與蒸發(fā)室I的下階梯底面連通的連接管段中可以串聯(lián)有換熱器11，利用該換熱器11可以對(duì)流經(jīng)該管段的濃鹽水進(jìn)行預(yù)熱。經(jīng)預(yù)熱后的濃鹽水進(jìn)入蒸發(fā)室I與超聲波霧化器10作用時(shí)的溫度已達(dá)到50~60°C。
[0030]再次參照?qǐng)D1，在本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中還設(shè)置有空氣源熱泵12，該熱泵12具有熱端121和冷端122。具體地，換熱器11與熱端121之間通過第一換熱管路連通，以構(gòu)成第一換熱回路；而設(shè)置在冷凝室4中的冷卻器13與冷端122之間通過第二換熱管路連通，以構(gòu)成第二換熱回路，并且空氣源熱泵12的熱端121與冷端122之間以彼此熱交換地方式相互熱耦合。
[0031]也就是說，如圖1所示，換熱器11中具有第一支路，該第一支路分別與泵8和蒸發(fā)室I連通，其是用于對(duì)進(jìn)入蒸發(fā)室I的濃鹽水進(jìn)行預(yù)熱的支路；而換熱器11中還具有第二支路，該第二支路通過兩根連接管與空氣源熱泵12的熱端121相連通以構(gòu)成第一換熱回路，從而從熱端121中吸取熱量來為第一支路提供熱源；由于熱端121與冷端122熱交換地?zé)狁詈?，因此熱?21中第二支路的熱源來自于與冷端122熱交換后所吸取的熱量。進(jìn)一步，冷端122也通過兩根連接管與冷卻器13相連通以構(gòu)成第二換熱回路，蒸發(fā)結(jié)晶后的水蒸氣進(jìn)入冷凝室4后會(huì)被冷卻器13冷卻凝結(jié)，而冷卻器13的冷源來自于空氣源熱泵12中的冷端122，冷源與水蒸氣換熱后溫度升高并返回冷端122中，并將熱量熱交換至熱端121，而冷源再次降溫并流動(dòng)至冷卻器13中再次使用。
[0032]因此，通過上述方式，可以使得能量可以在蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中進(jìn)行熱傳遞，以使得能量可以得到充分利用。
[0033]繼續(xù)參照?qǐng)D1，在優(yōu)選的實(shí)施例中，蒸發(fā)室I中的過渡側(cè)面處可以設(shè)置有溢流口，并且溢流口通過溢流管14與濃鹽水槽7連通。當(dāng)進(jìn)入蒸發(fā)室I中的濃鹽水過多并且水位超過適當(dāng)水位時(shí)，其會(huì)由溢流口流入溢流管14并回流至濃鹽水槽7中。更具體地，相對(duì)于濃鹽水槽7的槽底(即，以濃鹽水槽7的槽底為基準(zhǔn))，溢流管14與濃鹽水槽7連通的連通位置高于濃鹽水槽出口的位置。
[0034]另外如上所述，在蒸發(fā)室I的上階梯底面可以設(shè)置有鹽分收集口 15，以對(duì)蒸發(fā)分離出的鹽分進(jìn)行回收。
[0035]如圖1所示，需要說明的是，蒸發(fā)室I的第一入口 2與冷凝室4的第二出口 6之間相互連通，而第一入口 2和第二出口 6分別在蒸發(fā)室I和冷凝室4上的設(shè)置位置，應(yīng)分別高于蒸發(fā)室I中的下階梯底面以及冷凝室4的底面。對(duì)于冷凝室4來講，第二出口 6的設(shè)置位置所在平面與冷凝室4底面之間的區(qū)域可以作為產(chǎn)品水的收集區(qū)域。也就是說，當(dāng)蒸發(fā)室I中流至冷凝室4的水蒸氣被冷卻器13冷凝凝結(jié)后，會(huì)落入上述的產(chǎn)品水收集區(qū)域中，以進(jìn)行收集和臨時(shí)儲(chǔ)存。
[0036] 現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的工作過程進(jìn)行描述。具體地，濃鹽水首先由濃鹽水槽7經(jīng)泵8泵送至換熱器11，經(jīng)換熱器11預(yù)加熱后升溫至50~60°C，然后進(jìn)入蒸發(fā)室I中。在蒸發(fā)室I中，浸沒在濃鹽水中的超聲波霧化器10對(duì)濃鹽水進(jìn)行超聲波加熱霧化，霧化液滴隨后在風(fēng)機(jī)9的作用下流動(dòng)至蒸發(fā)室I中對(duì)應(yīng)于上階梯底面的區(qū)域蒸發(fā)區(qū)域中，然后水蒸氣繼續(xù)在風(fēng)機(jī)9的作用下上升并由第一出口 3流出，然后流動(dòng)至冷凝室4的第二入口 5 ;而鹽分會(huì)結(jié)晶并積聚在上階梯底面上并由鹽分收集口 15收集。進(jìn)入冷凝室4后的水蒸氣會(huì)流過冷卻器13并由冷卻器13冷卻降溫，凝結(jié)成產(chǎn)品水液滴并積存在冷凝室4底部。上述過程中，在換熱器11中對(duì)濃鹽水進(jìn)行預(yù)熱的熱源來自于空氣源熱泵12的熱端121 ;而在冷卻器13中對(duì)水蒸氣進(jìn)行冷卻降溫的冷源來自于空氣源熱泵12的冷端122。熱端121與冷端122之間發(fā)生熱交換，從而對(duì)系統(tǒng)中的能量進(jìn)行充分利用。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn) ，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，包括: 蒸發(fā)室(I)，具有第一入口⑵和第一出口(3); 冷凝室(4)，具有第二入口(5)和第二出口(6)，所述第一入口(2)與所述第二出口(6)連通、所述第一出口(3)與所述第二入口(5)連通；以及 濃鹽水槽(7)，所述濃鹽水槽(7)通過泵(8)連通至所述蒸發(fā)室(I)； 其中，在所述第一出口(3)處設(shè)置有引導(dǎo)所述蒸發(fā)室(I)中水蒸汽流向所述冷凝室(4)的風(fēng)機(jī)(9)，所述蒸發(fā)室(I)中設(shè)置有對(duì)所述蒸發(fā)室(I)中濃鹽水進(jìn)行霧化的超聲波霧化器(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于， 所述蒸發(fā)室(I)的底部設(shè)置成階梯狀，所述階梯狀底部包括上階梯底面、下階梯底面和將二者相連接的過渡側(cè)面， 其中，所述超聲波霧化器(10)與所述下階梯底面相間設(shè)置，所述濃鹽水槽(7)的出口與所述泵(8)的入口連通，所述泵(8)的出口連通至所述下階梯底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于， 所述蒸發(fā)室(I)和所述濃鹽水槽(7)中均設(shè)置有超聲波加熱裝置，所述超聲波加熱裝置由超聲波發(fā)生器和呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)布置的加熱管網(wǎng)構(gòu)成，所述超聲波發(fā)生器設(shè)置在所述加熱管網(wǎng)端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于， 所述泵(8)的出口與所述蒸發(fā)室(I)的所述下階梯底面連通的連接管段中串聯(lián)有換熱器(11)，所述換熱器(11)用于對(duì)流經(jīng)該連接管段的濃鹽水進(jìn)行加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 空氣源熱泵(12)，所述空氣源熱泵(12)具有熱端(121)和冷端(122)， 其中，所述換熱器(11)與所述熱端(121)之間通過第一換熱管路連通，以構(gòu)成第一換熱回路；設(shè)置在所述冷凝室(4)中的冷卻器(13)與所述冷端(122)之間通過第二換熱管路連通，以構(gòu)成第二換熱回路， 其中，所述熱端(121)與所述冷端(122)之間以彼此熱交換地方式相互熱耦合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于， 所述蒸發(fā)室(I)中的所述過渡側(cè)面設(shè)置有溢流口，所述溢流口通過溢流管(14)與所述濃鹽水槽(7)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于， 相對(duì)于所述濃鹽水槽(7)的槽底，所述溢流管(14)與所述濃鹽水槽(7)連通的連通位置，高于所述濃鹽水槽出口的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于， 所述蒸發(fā)室(I)中的所述上階梯底面設(shè)置有鹽分收集口(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于， 在所述蒸發(fā)室(I)中對(duì)所述濃鹽水進(jìn)行霧化的霧化溫度為40~50°C，所述超聲波加熱裝置的加熱溫度為80~100°C。
【文檔編號(hào)】C02F1/04GK104163460SQ201410367925
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】田世偉, 單明軍, 寇麗紅, 楊庚涵 申請(qǐng)人:北京萬(wàn)邦達(dá)環(huán)保技術(shù)股份有限公司