一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝，其包括以下步驟：步驟一，將廢水進(jìn)行過濾，濾除機(jī)械雜質(zhì)；步驟二，將步驟一中所過濾后的廢水通過樹脂柱，吸附廢水中的重金屬離子；步驟三，將步驟二中經(jīng)過樹脂柱的廢水溶液，進(jìn)入雙極膜進(jìn)行鹽分的分解；步驟四，將步驟三中所生成的酸與堿重新返回生產(chǎn)線重新利用；步驟五，將步驟三中經(jīng)過分解后的廢水送至生產(chǎn)線前段進(jìn)行重新利用，此時(shí)廢水中鹽分含量小于10g/L。含鹽廢水經(jīng)過雙極膜處理后，將生成的酸與堿重新進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行利用，可以明顯的節(jié)約生產(chǎn)過程中酸堿輔料的用量。另一方面，廢水中的鹽分濃度明顯降低，從而廢水可以重新進(jìn)行循環(huán)利用。
【專利說明】一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及濕法冶金廢水回收循環(huán)利用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前部分濕法冶金企業(yè)采用的是蒸發(fā)的方法，將廢水進(jìn)行蒸發(fā)，經(jīng)水分大量變成水蒸汽后，將廢水中的鹽分結(jié)晶出來。此方法雖然可以解決廢水的排放問題，但是蒸發(fā)廢水需要大量的熱量，能耗過高，并且廢水無法循環(huán)利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝，將廢水中的鹽分經(jīng)過雙極膜分解為相應(yīng)的酸與堿，生成的酸與堿作為生產(chǎn)輔料進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，從而減少輔料的再次投入使用，從而降低生產(chǎn)用輔料成本。
[0004]本發(fā)明的一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝，其包括以下步驟:
[0006]步驟一，將廢水進(jìn)行過濾，濾除機(jī)械雜質(zhì)；
[0007]步驟二，將步驟 一中所過濾后的廢水通過樹脂柱，吸附廢水中的重金屬離子；
[0008]步驟三，將步驟二中經(jīng)過樹脂柱的廢水溶液，進(jìn)入雙極膜進(jìn)行鹽分的分解；
[0009]步驟四，將步驟三中所生成的酸與堿重新返回生產(chǎn)線重新利用；
[0010]步驟五，將步驟三中經(jīng)過分解后的廢水送至生產(chǎn)線前段進(jìn)行重新利用，此時(shí)廢水中鹽分含量小于10g/L。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述雙極膜進(jìn)行鹽分分解的方式為電解析。
[0012]作為優(yōu)選，所述酸與堿分別為硫酸和氫氧化鈉。
[0013]作為優(yōu)選，所述鹽分為硫酸鈉。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝的有益效果是:含鹽廢水經(jīng)過雙極膜處理后，生成產(chǎn)物為酸與堿，將生成的酸與堿重新進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行利用，可以明顯的節(jié)約生產(chǎn)過程中酸堿輔料的用量。另一方面，經(jīng)雙極膜將鹽分分解后，廢水中的鹽分濃度明顯降低，從而廢水可以重新進(jìn)行循環(huán)利用，而不會(huì)因?yàn)樗宣}分濃度過高出現(xiàn)大量結(jié)晶。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下通過【具體實(shí)施方式】和配方對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明，本發(fā)明包括，但不限于以下所列實(shí)施例。
[0016]具體實(shí)施例1:
[0017]一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝，其包括以下步驟:
[0018]步驟一，將2L廢水進(jìn)行過濾，濾除機(jī)械雜質(zhì)；[0019]步驟二，將步驟一中所過濾后的廢水通過樹脂柱，吸附廢水中的重金屬離子；
[0020]步驟三，將步驟二中經(jīng)過樹脂柱吸附后的廢水溶液，進(jìn)入雙極膜進(jìn)行鹽分的分解；
[0021]步驟四，廢水中硫酸鈉原濃度為60g/L，經(jīng)步驟三中雙極膜電滲析I小時(shí)后，硫酸鈉濃度降至5.7g/L，生成硫酸濃度為84.3g/L，生成氫氧化鈉濃度為60g/L，將生成的硫酸和氫氧化鈉重新返回生產(chǎn)線重新利用；
[0022]步驟五，將步驟三中經(jīng)過分解后生成的硫酸可以入生產(chǎn)中進(jìn)行浸出、調(diào)節(jié)PH、萃取等工序使用；生成的氫氧化鈉可以進(jìn)入萃取、沉淀等工序使用。處理后的廢水中含硫酸鈉為
5.7g/L，此部分水可以進(jìn)入浸出工序進(jìn)行漿化原料，也可進(jìn)行浸渣的洗滌等工序。
[0023]具體實(shí)施例2:
[0024]一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝，其包括以下步驟:
[0025]步驟一，將2L廢水進(jìn)行過濾，濾除機(jī)械雜質(zhì)；
[0026]步驟二，將步驟一中所過濾后的廢水通過樹脂柱，吸附廢水中的重金屬離子；
[0027]步驟三，將步驟二中經(jīng)過樹脂柱吸附后的廢水溶液，進(jìn)入雙極膜進(jìn)行鹽分的分解；
[0028]步驟四，廢水中硫酸鈉原濃度為100g/L，經(jīng)步驟三中雙極膜電滲析I小時(shí)后，硫酸鈉濃度降至8.5g/L,經(jīng)電滲析1.5小時(shí)后,硫酸鈉濃度降至6.6g/L,生成硫酸濃度為130g/L，生成氫氧化鈉濃度為98g/L，將生成的硫酸和氫氧化鈉重新返回生產(chǎn)線重新利用；
[0029]步驟五，將步驟三中經(jīng)過分解后生成的硫酸可以入生產(chǎn)中進(jìn)行浸出、調(diào)節(jié)PH、萃取等工序使用；生成的氫氧化鈉可以進(jìn)入萃取、沉淀等工序使用。處理后的廢水中含硫酸鈉為
5.7g/L，此部分水可以進(jìn)入浸出工序進(jìn)行漿化原料，也可進(jìn)行浸渣的洗滌等工序。
[0030]含鹽廢水經(jīng)過雙極膜處理后，生成產(chǎn)物為酸與堿，在濕法冶金生產(chǎn)過程中，本就需要加入大量的酸與堿，將生成的酸與堿重新進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行利用，可以明顯的節(jié)約生產(chǎn)過程中酸堿輔料的用量。另一方面，經(jīng)雙極膜將鹽分分解后，廢水中的鹽分濃度明顯降低，從而廢水可以重新進(jìn)行循環(huán)利用，而不會(huì)因?yàn)樗宣}分濃度過高出現(xiàn)大量結(jié)晶。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的兩種具體實(shí)施例，但本發(fā)明的實(shí)施例并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝，其特征在于:其包括以下步驟: 步驟一,將廢水進(jìn)行過濾,濾除機(jī)械雜質(zhì)； 步驟二，將步驟一中所過濾后的廢水通過樹脂柱，吸附廢水中的重金屬離子； 步驟三，將步驟二中經(jīng)過樹脂柱的廢水溶液，進(jìn)入雙極膜進(jìn)行鹽分的分解； 步驟四，將步驟三中所生成的酸與堿重新返回生產(chǎn)線重新利用； 步驟五，將步驟三中經(jīng)過分解后的廢水送至生產(chǎn)線前段進(jìn)行重新利用，此時(shí)廢水中鹽分含量小于10g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝，其特征在于:所述雙極膜進(jìn)行鹽分分解的方式為電解析。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝，其特征在于:所述酸與堿分別為硫酸和氫氧化鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝，其特征在于:所述鹽分 為硫酸鈉。
【文檔編號(hào)】C02F103/16GK103787523SQ201410023863
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】趙林, 龍澤彬, 陳雪風(fēng) 申請(qǐng)人:四川順應(yīng)金屬材料科技有限公司