蒸汽彈射式有機(jī)質(zhì)垃圾處理機(jī)用彈射鋼籠的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種蒸汽彈射式有機(jī)質(zhì)垃圾處理機(jī)用彈射鋼籠，包括上滑動(dòng)盤、下滑動(dòng)盤以及支撐柱，支撐柱固裝在上滑動(dòng)盤與下滑動(dòng)盤之間，其在上滑動(dòng)盤上制出進(jìn)料口，在進(jìn)料口外圍的上滑動(dòng)盤與下滑動(dòng)盤之間均布固裝支撐柱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)瞬時(shí)彈射，耐高壓、強(qiáng)度大，方便上料、在蒸汽彈射該鋼籠結(jié)構(gòu)時(shí)，該鋼籠結(jié)構(gòu)出料時(shí)均勻有序，鋼籠滑動(dòng)更加平穩(wěn)。
【專利說明】 蒸汽彈射式有機(jī)質(zhì)垃圾處理機(jī)用彈射鋼籠
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于垃圾處理機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種蒸汽彈射式有機(jī)質(zhì)垃圾處理機(jī)用彈射鋼籠。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有垃圾處理方法主要包括衛(wèi)生填埋，堆肥發(fā)酵和焚燒發(fā)電。這三種垃圾處理方法均存在一定問題。例如:產(chǎn)生二次污染和處理周期長等。其中衛(wèi)生填埋大量占用土地，產(chǎn)生的臭氣嚴(yán)重，污染空氣，滲濾液污染土壤和地下水資源，滋生細(xì)菌病毒，且整體分解時(shí)間長達(dá)百年。堆肥發(fā)酵污染空氣，產(chǎn)生高濃度的滲濾液，堆肥周期為30-45天。焚燒發(fā)電前端處理有異味污染，焚燒階段產(chǎn)生劇毒物質(zhì)二噁英，焚燒殘?jiān)泻写罅康闹亟饘?，產(chǎn)生的顆粒物影響空氣質(zhì)量，處理周期通常為3-5天。蒸汽爆碎技術(shù)在二十世紀(jì)初已經(jīng)提出，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N蒸汽爆碎技術(shù)應(yīng)用在垃圾處理領(lǐng)域，可以將垃圾在瞬間進(jìn)行無害化處理，但由于高壓蒸汽伴隨物料要在瞬時(shí)彈射釋放并且要實(shí)現(xiàn)快速上料以及均勻有序出料，現(xiàn)有設(shè)備無法滿足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蒸汽彈射式有機(jī)質(zhì)垃圾處理機(jī)用彈射鋼籠，該鋼籠結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)瞬時(shí)彈射，耐高壓、強(qiáng)度大，方便上料、在蒸汽彈射該鋼籠結(jié)構(gòu)時(shí)，該鋼籠結(jié)構(gòu)出料時(shí)均勻有序，鋼籠滑動(dòng)更加平穩(wěn)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種蒸汽彈射式有機(jī)質(zhì)垃圾處理機(jī)用彈射鋼籠，包括上滑動(dòng)盤、下滑動(dòng)盤以及支撐柱，支撐柱固裝在上滑動(dòng)盤與下滑動(dòng)盤之間，其在上滑動(dòng)盤上制出進(jìn)料口，在進(jìn)料口外圍的上滑動(dòng)盤與下滑動(dòng)盤之間均布固裝支撐柱。
[0006]而且，所述的支撐柱下部對(duì)稱固裝兩個(gè)出料導(dǎo)向板。
[0007]而且，所述的兩個(gè)出料導(dǎo)向板為弧形，該兩個(gè)出料導(dǎo)向板同側(cè)兩端形成鋼籠出料□。
[0008]而且，所述的支撐柱中部設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)向環(huán)。
[0009]而且，所述的上滑動(dòng)盤外壁固裝上密封膠圈，下滑動(dòng)盤外壁固裝下密封膠圈。
[0010]而且，所述的上滑動(dòng)盤從上到下包括進(jìn)料口限位環(huán)、上密封環(huán)以及上支撐環(huán)。
[0011]而且，所述的進(jìn)料口限位環(huán)的內(nèi)圓周上均布制有料口限位齒。
[0012]而且，所述的上密封環(huán)的內(nèi)圓周上制有料口密封斜壁，上密封環(huán)的外圓周上固裝有上密封膠圈。
[0013]而且，所述的下滑動(dòng)盤從上到下包括圓形托盤以及下支撐盤。
[0014]而且，所述的下支撐盤的外圓周下部制有限位斜邊，在限位斜邊上方的下支撐盤外圓周上固裝有下密封膠圈。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:[0016]1、本蒸汽彈射式有機(jī)質(zhì)垃圾處理機(jī)用彈射鋼籠，包括上滑動(dòng)盤、下滑動(dòng)盤以及支撐柱，支撐柱固裝在上滑動(dòng)盤與下滑動(dòng)盤之間，其在上滑動(dòng)盤上制出進(jìn)料口，在進(jìn)料口外圍的上滑動(dòng)盤與下滑動(dòng)盤之間均布固裝支撐柱，本實(shí)用新型進(jìn)料口制作在上滑動(dòng)盤的中心位置，支撐柱布設(shè)在進(jìn)料口周圍，方便進(jìn)料、支撐穩(wěn)定，比起支撐柱設(shè)置在上滑動(dòng)盤中心下部位置更加可靠安全，進(jìn)料速度也更加快，在蒸汽彈射時(shí)，由于本彈射鋼籠設(shè)置在蒸汽保壓鋼筒內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，當(dāng)蒸汽保壓鋼筒內(nèi)的蒸汽壓力在2.5兆帕以及以上時(shí)，支撐柱設(shè)置可以將上滑動(dòng)盤以及下滑動(dòng)盤受到的壓力相抵消，在下滑動(dòng)盤離開蒸汽保壓鋼筒的瞬間，蒸汽壓力失衡，高壓蒸汽將彈射鋼筒內(nèi)的物料在瞬時(shí)間彈出、瞬時(shí)可以達(dá)到毫秒級(jí)計(jì)算，同時(shí)支撐柱的設(shè)計(jì)可以讓物料在瞬時(shí)高壓蒸汽狀態(tài)進(jìn)入常壓，原來滲透到生物質(zhì)細(xì)胞內(nèi)的高溫蒸汽和生物質(zhì)細(xì)胞內(nèi)由高溫液態(tài)水氣化的蒸汽迅速膨脹做功可以將有機(jī)質(zhì)垃圾爆碎，形成泥漿狀。
[0017]2、本實(shí)用新型的支撐柱下部對(duì)稱固裝兩個(gè)出料導(dǎo)向板，該兩個(gè)出料導(dǎo)向板為弧形，該兩個(gè)出料導(dǎo)向板同側(cè)兩端形成鋼籠出料口，在蒸汽彈射瞬間物料將沿著鋼籠出料口噴出均勻有序，方便清理。
[0018]3、本實(shí)用新型的支撐柱中部設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)向環(huán)，在高壓蒸汽彈射時(shí)有效保護(hù)彈射鋼籠的整體結(jié)構(gòu)，在瞬時(shí)滑動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)定安全可靠。
[0019]4、本實(shí)用新型的上滑動(dòng)盤外壁固裝上密封膠圈，下滑動(dòng)盤外壁固裝下密封膠圈，保證了滑動(dòng)彈射的密閉性，實(shí)現(xiàn)保壓瞬間進(jìn)入彈射狀態(tài)。
[0020]5、本實(shí)用新型的上滑動(dòng)盤從上到下包括進(jìn)料口限位環(huán)、上密封環(huán)以及上支撐環(huán)，進(jìn)料口限位環(huán)的內(nèi)圓周上均布制有料口限位齒，上密封環(huán)的內(nèi)圓周上制有料口密封斜壁，該料口密封斜壁上固裝一層斜壁密封圈，上密封環(huán)的外圓周上固裝有上密封膠圈，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了旋蓋與進(jìn)料口的可靠密封，也可以采用嚙合形式進(jìn)行連接，料口限位齒實(shí)現(xiàn)了對(duì)旋蓋可靠限位，尤其面對(duì)高壓蒸汽時(shí)。
[0021]6、本實(shí)用新型的下滑動(dòng)盤從上到下包括圓形托盤以及下支撐盤，下支撐盤的外圓周下部制有限位斜邊，在限位斜邊上方的下支撐盤外圓周上固裝有下密封膠圈，設(shè)計(jì)限位斜邊可以保證在彈射完畢彈射鋼籠回程時(shí)直接被頂入蒸汽保壓鋼筒內(nèi)，提高回程效率。
[0022]7、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)瞬時(shí)彈射，耐高壓、強(qiáng)度大，方便上料、在蒸汽彈射該鋼籠結(jié)構(gòu)時(shí)，該鋼籠結(jié)構(gòu)出料時(shí)均勻有序，鋼籠滑動(dòng)更加平穩(wěn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1的右視圖；
[0025]圖3為圖1的A-A向剖視放大圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型與蒸汽保壓鋼筒連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0028]一種蒸汽彈射式有機(jī)質(zhì)垃圾處理機(jī)用彈射鋼籠，包括上滑動(dòng)盤、下滑動(dòng)盤以及支撐柱5，支撐柱固裝在上滑動(dòng)盤與下滑動(dòng)盤之間，上滑動(dòng)盤外壁固裝上密封膠圈7，下滑動(dòng)盤外壁固裝下密封膠圈12，其在上滑動(dòng)盤上制出進(jìn)料口 14，在進(jìn)料口外圍的上滑動(dòng)盤與下滑動(dòng)盤之間均布固裝支撐柱。支撐柱下部對(duì)稱固裝兩個(gè)出料導(dǎo)向板9，兩個(gè)出料導(dǎo)向板為弧形，該兩個(gè)出料導(dǎo)向板同側(cè)兩端形成鋼籠出料口 15。支撐柱中部設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)向環(huán)8。上滑動(dòng)盤從上到下包括進(jìn)料口限位環(huán)1、上密封環(huán)6以及上支撐環(huán)3，進(jìn)料口限位環(huán)的內(nèi)圓周上均布制有料口限位齒4，上密封環(huán)的內(nèi)圓周上制有料口密封斜壁2，在料口密封斜壁下方的上支撐環(huán)上制出螺紋與旋蓋進(jìn)行螺紋密封，該螺紋與旋蓋上的螺紋配合使彈射鋼籠與蒸汽鋼筒形成密閉容器從而進(jìn)行蒸汽保壓。上密封環(huán)的外圓周上固裝有上密封膠圈。下滑動(dòng)盤從上到下包括圓形托盤10以及下支撐盤11，下支撐盤的外圓周下部制有限位斜邊13，在限位斜邊上方的下支撐盤外圓周上固裝有下密封膠圈。
[0029]本實(shí)用新型在進(jìn)行蒸汽彈射時(shí)，上滑動(dòng)盤與下滑動(dòng)盤同時(shí)進(jìn)入蒸汽保壓鋼筒16中，并通過上密封膠圈以及下密封膠圈進(jìn)行保壓密封，將有機(jī)質(zhì)垃圾從進(jìn)料口放入，加裝旋蓋后進(jìn)行密封，通過蒸汽保壓鋼筒上的蒸汽進(jìn)口 17通入蒸汽，進(jìn)行保壓，當(dāng)一定時(shí)間后，通過氣動(dòng)裝置向下拉動(dòng)下滑動(dòng)盤，使下滑動(dòng)盤脫離蒸汽保壓鋼筒，而導(dǎo)向環(huán)以上部分保留在蒸汽保壓鋼筒中，實(shí)現(xiàn)在毫秒級(jí)時(shí)間內(nèi)泥漿狀有機(jī)質(zhì)垃圾從出料口有序彈射出。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽彈射式有機(jī)質(zhì)垃圾處理機(jī)用彈射鋼籠，包括上滑動(dòng)盤、下滑動(dòng)盤以及支撐柱，支撐柱固裝在上滑動(dòng)盤與下滑動(dòng)盤之間，其特征在于:在上滑動(dòng)盤上制出進(jìn)料口，在進(jìn)料口外圍的上滑動(dòng)盤與下滑動(dòng)盤之間均布固裝支撐柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽彈射式有機(jī)質(zhì)垃圾處理機(jī)用彈射鋼籠，其特征在于:所述的支撐柱下部對(duì)稱固裝兩個(gè)出料導(dǎo)向板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽彈射式有機(jī)質(zhì)垃圾處理機(jī)用彈射鋼籠，其特征在于:所述的兩個(gè)出料導(dǎo)向板為弧形，該兩個(gè)出料導(dǎo)向板同側(cè)兩端形成鋼籠出料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽彈射式有機(jī)質(zhì)垃圾處理機(jī)用彈射鋼籠，其特征在于:所述的支撐柱中部設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)向環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽彈射式有機(jī)質(zhì)垃圾處理機(jī)用彈射鋼籠，其特征在于:所述的上滑動(dòng)盤外壁固裝上密封膠圈，下滑動(dòng)盤外壁固裝下密封膠圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽彈射式有機(jī)質(zhì)垃圾處理機(jī)用彈射鋼籠，其特征在于:所述的上滑動(dòng)盤從上到下包括進(jìn)料口限位環(huán)、上密封環(huán)以及上支撐環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽彈射式有機(jī)質(zhì)垃圾處理機(jī)用彈射鋼籠，其特征在于:所述的進(jìn)料口限位環(huán)的內(nèi)圓周上均布制有料口限位齒。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽彈射式有機(jī)質(zhì)垃圾處理機(jī)用彈射鋼籠，其特征在于:所述的上密封環(huán)的內(nèi)圓周上制有料口密封斜壁，上密封環(huán)的外圓周上固裝有上密封膠圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽彈射式有機(jī)質(zhì)垃圾處理機(jī)用彈射鋼籠，其特征在于:所述的下滑動(dòng)盤從上到下包括圓形托盤以及下支撐盤。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸汽彈射式有機(jī)質(zhì)垃圾處理機(jī)用彈射鋼籠，其特征在于:所述的下支撐盤的外圓周下部制有限位斜邊，在限位斜邊上方的下支撐盤外圓周上固裝有下密封膠圈。
【文檔編號(hào)】B09B3/00GK203459387SQ201320525943
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】高衛(wèi)華 申請(qǐng)人:天紫環(huán)保投資控股有限公司