一種非均相污泥的脫水方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種非均相污泥的脫水方法，先把混合污泥通過(guò)廂式壓濾機(jī)進(jìn)行預(yù)脫水，后經(jīng)過(guò)破碎機(jī)進(jìn)行破碎，把破碎后的污泥濾餅通過(guò)中間料斗倉(cāng)進(jìn)入鋼帶壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次破碎。本方法能有效解決現(xiàn)有壓濾機(jī)間歇式的工作方式，把廂式壓濾機(jī)和鋼帶壓濾機(jī)有效結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)間歇式工作轉(zhuǎn)化為連續(xù)式工作，并綜合了板框式壓濾機(jī)在處理低濃度混合污泥時(shí)脫水快和鋼帶式壓濾機(jī)在處理高濃度混合污泥脫水快的特點(diǎn)，有效節(jié)約脫水時(shí)間，提高了生產(chǎn)速度，同時(shí)，此脫水工藝也能節(jié)省添加劑的使用量，確保企業(yè)生產(chǎn)的良性循環(huán)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種非均相污泥的脫水方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種污泥的脫水方法，特別涉及一種由不同成分的污泥混合在一起的脫水方法，即一種非均相污泥的脫水方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]隨著城市化進(jìn)程的不斷發(fā)展和工業(yè)產(chǎn)量的不斷增加，污水的排放量也在與日俱增，而對(duì)污泥的無(wú)害化處理也提出了新的要求。
[0005]目前各種污泥的含水量一般在97%以上，而要使得污泥有利用價(jià)值，必須使其含水率降低至50%以下，因此需要對(duì)污泥進(jìn)行脫水處理。而目前市場(chǎng)上對(duì)污泥的脫水主要采用以下幾種方式:(1)熱力干化法:在污泥中添加脫水劑或干燥物料，輔以大熱量的烘烤，以達(dá)到污泥降低含水率的目的，但是此法能耗消耗高、使用成本高，最終產(chǎn)生的污泥在達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)后，還是通過(guò)焚燒來(lái)實(shí)現(xiàn)其使用價(jià)值。(2)板框壓濾機(jī)脫水法:板框壓濾機(jī)在處理含水率在98%的低濃度污泥脫水至含水率在60%時(shí)具有明顯的脫水效果，但是在處理含水率在60%至含水率在50%的污泥時(shí)，受制于機(jī)器構(gòu)造和工藝方法的限制，效率不高，產(chǎn)能較低。(3)帶式壓濾機(jī)脫水法:帶式壓濾機(jī)的脫水特點(diǎn)是具有連續(xù)作業(yè)性、機(jī)器易維護(hù)，但是當(dāng)?shù)蜐舛任勰噙M(jìn)入濾帶后容易跑泥，濾餅顆粒比較薄，產(chǎn)量比較低，但當(dāng)污泥的含水率在60% -70%時(shí)，具有較高的處理效率，限制了機(jī)器的適應(yīng)度，而非均相混合污泥的組成成分復(fù)雜，濃度低，脫水困難。因此，如何提高污泥的脫水效果，采用高效脫水工藝與方法，則成為提聞廣能的關(guān)鍵。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種脫水時(shí)間短、脫水效果好、產(chǎn)能高的污泥脫水方法，從而實(shí)現(xiàn)高效低投資的運(yùn)營(yíng)模式。
[0008]一種非均相混合污泥的脫水方法，包括以下步驟:
1)、將未經(jīng)處理的混合污泥和熟石灰在污泥調(diào)質(zhì)池內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，混合污泥和熟石灰的重量比為1:0.1，攪拌時(shí)間10-20分鐘；
2)、將攪拌后的混合物料輸送進(jìn)入污泥進(jìn)料泵，并加入脫水劑，物料和脫水劑的重量比為 I:0.001-0.003 ；
3)、將上述混合物料輸送進(jìn)入廂式壓濾機(jī)，進(jìn)行預(yù)脫水，脫水時(shí)間60分鐘；
4)、將混合物料采用廂式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水得到含水率為60%-65%的污泥濾餅，離開(kāi)廂式壓濾機(jī)，進(jìn)入進(jìn)料破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，使得初步破碎后的污泥濾餅顆粒為30mm ；
5)、污泥濾餅顆粒裝載在移動(dòng)料斗上，并通過(guò)料斗傳送至鋼帶壓濾機(jī)的布料器中，并通過(guò)布料器進(jìn)入壓力腔，進(jìn)行進(jìn)一步的攪拌破碎，使得最終的污泥濾餅顆粒為15_-20_，并將污泥濾餅均勻鋪設(shè)在鋼帶壓濾機(jī)的濾帶上。采用此種脫水方法，在工藝流程中，添加熟石灰和脫水劑的使用量均是在污泥不含水份的理想狀態(tài)下倒推得出的添加量。如最終需要10噸的干污泥，那么以含水率為50%的污泥濾餅計(jì)算就需要20噸該物料，則整個(gè)脫水工藝流程需熟石灰2噸,脫水劑20公斤一 60公斤。
[0009]所述鋼帶壓濾后污泥濾餅顆粒的含水率為50% -55%。
[0010]所述鋼帶壓濾機(jī)壓力腔的工作壓力分為三個(gè)壓區(qū)，第一壓區(qū)70 Kg/cm2，第二壓區(qū)120 Kg/cm2,第三壓區(qū) 150 Kg/cm2。
[0011]所述的廂式壓濾機(jī)由機(jī)架濾板、濾布、油缸、進(jìn)料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)組成。
[0012]本發(fā)明具有的有益效果:和目前市場(chǎng)采用的常規(guī)脫水方法不同，能有效克服板框式壓濾機(jī)在處理高濃度混合污泥時(shí)脫水時(shí)間長(zhǎng)和鋼帶式壓濾機(jī)在處理低濃度混合污泥時(shí)脫水效果不佳的缺點(diǎn)，并針對(duì)板框式壓濾機(jī)只能間歇式工作的特點(diǎn)，把廂式壓濾機(jī)作為混合污泥脫水的第一步，并通過(guò)設(shè)置中間料斗倉(cāng)，有效解決了現(xiàn)有壓濾機(jī)間歇式的工作方式，把廂式壓濾機(jī)和鋼帶壓濾機(jī)有效結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)間歇式工作轉(zhuǎn)化為連續(xù)式工作，并綜合了板框式壓濾機(jī)在處理低濃度混合污泥時(shí)脫水快和鋼帶式壓濾機(jī)在處理高濃度混合污泥脫水快的特點(diǎn)，有效節(jié)約脫水時(shí)間，提高了生產(chǎn)速度，并能有效防止板框式壓濾機(jī)在處理含水率為60%至含水率為50%階段時(shí)，因污泥濃度增加而導(dǎo)致濾布堵塞的情況出現(xiàn)；同時(shí)，在鋼帶壓濾機(jī)內(nèi)設(shè)置三種不同的 壓力區(qū)間，能近一步提高污泥的脫水效率，從而達(dá)到快速、高干度、高產(chǎn)量的效果；同時(shí)，此脫水工藝也能節(jié)省添加劑的使用量，確保企業(yè)生產(chǎn)的良性循環(huán)。
[0013]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖；
圖2是本發(fā)明的廂式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]【具體實(shí)施方式】
[0016]參考以下僅為說(shuō)明而給出的具體實(shí)施案例，本發(fā)明的制備細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)將更加清楚。需要說(shuō)明的是，這些實(shí)施例并非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017]實(shí)施例1:如圖1和圖2所示，一種非均相污泥的脫水方法，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，將未經(jīng)處理的混合污泥和熟石灰在污泥調(diào)質(zhì)池內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，混合污泥和熟石灰的重量比為1:0.1，攪拌時(shí)間10分鐘；將攪拌后的混合物料輸送進(jìn)入污泥進(jìn)料泵，并加入脫水劑，物料和脫水劑的重量比為1:0.001 ;將上述混合物料通過(guò)進(jìn)料口 I輸送進(jìn)入廂式壓濾機(jī)的廂體內(nèi)，進(jìn)行預(yù)脫水，脫水時(shí)間60分鐘，將混合物料通過(guò)廂式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水得到含水率為60% -65%的污泥濾餅，脫水出來(lái)的水分從出液口 2排出，污泥濾餅離開(kāi)廂式壓濾機(jī)后，濾餅剝落到皮帶輸送機(jī)3上，然后輸送到進(jìn)料破碎機(jī)4內(nèi)進(jìn)行破碎，使得初步破碎后的污泥濾餅顆粒為30_，經(jīng)過(guò)初步破碎之后的污泥濾餅顆粒進(jìn)入中間料斗倉(cāng)5內(nèi)，而中間料斗倉(cāng)5可在軌道6上進(jìn)行左右移動(dòng)，中間料斗倉(cāng)5的移動(dòng)速度可通過(guò)電機(jī)實(shí)現(xiàn)變頻控制，中間料斗倉(cāng)5會(huì)隨著污泥濾餅顆粒的增加而逐漸向左移動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定載重量后，中間料斗倉(cāng)5通過(guò)軌道6向右移動(dòng)，移動(dòng)過(guò)程中，濾餅顆粒從中間料斗倉(cāng)5底部的排放孔不斷進(jìn)入布料器7內(nèi)，隨著中間料斗倉(cāng)5不斷向右移動(dòng)，料斗逐步排空。此時(shí)布料器7內(nèi)充滿(mǎn)物料，可使鋼帶機(jī)工作30分鐘，同時(shí)，廂式壓濾機(jī)開(kāi)始排料，中間料斗倉(cāng)7開(kāi)始向左移動(dòng)，逐步儲(chǔ)料，在30分鐘之內(nèi)移動(dòng)到最左邊時(shí)，廂式壓濾機(jī)排料完畢，中間料斗倉(cāng)7儲(chǔ)料完畢，又開(kāi)始向右移動(dòng)，進(jìn)行下一輪的供料循環(huán)。而污泥濾餅顆粒通過(guò)布料器7進(jìn)一步的攪拌破碎后進(jìn)入鋼帶壓濾機(jī)的壓力腔，鋼帶壓濾機(jī)壓力腔的工作壓力分為三個(gè)壓區(qū)，第一壓區(qū)70 Kg/cm2，第二壓區(qū)120 Kg/cm2，第三壓區(qū)150 Kg/cm2，通過(guò)壓力腔的時(shí)間5分鐘，使得最終的污泥濾餅顆粒為15mm-20mm，含水率為55%，從而符合下一階段工業(yè)生產(chǎn)的要求。
[0018]實(shí)施例2:如圖1和圖2所示，一種非均相污泥的脫水方法，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，將未經(jīng)處理的混合污泥和熟石灰在污泥調(diào)質(zhì)池內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，混合污泥和熟石灰的重量比為1:0.1，攪拌時(shí)間20分鐘；將攪拌后的混合物料輸送進(jìn)入污泥進(jìn)料泵，并加入脫水劑，物料和脫水劑的重量比為1:0.003 ;將上述混合物料通過(guò)進(jìn)料口 I輸送進(jìn)入廂式壓濾機(jī)的廂體內(nèi)，進(jìn)行預(yù)脫水，脫水時(shí)間60分鐘，將混合物料通過(guò)廂式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水得到含水率為60% -65%的污泥濾餅，脫水出來(lái)的水分從出液口 2排出，污泥濾餅離開(kāi)廂式壓濾機(jī)后，濾餅剝落到皮帶輸送機(jī)3上，然后輸送到進(jìn)料破碎機(jī)4內(nèi)進(jìn)行破碎，使得初步破碎后的污泥濾餅顆粒為30mm，水分從出液口 2排出；初步破碎之后的污泥濾餅顆粒進(jìn)入中間料斗倉(cāng)5內(nèi)，而中間料斗倉(cāng)5可在軌道6上進(jìn)行左右移動(dòng)，中間料斗倉(cāng)5的移動(dòng)速度可通過(guò)電機(jī)實(shí)現(xiàn)變頻控制，中間料斗倉(cāng)5會(huì)隨著污泥濾餅顆粒的增加而逐漸向左移動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定載重量后，中間料斗倉(cāng)5通過(guò)軌道6向右移動(dòng)，移動(dòng)過(guò)程中，濾餅顆粒從中間料斗倉(cāng)5底部的排放孔不斷進(jìn)入布料器7內(nèi)，隨著中間料斗倉(cāng)5不斷向右移動(dòng)，料斗逐步排空。此時(shí)布料器7內(nèi)充滿(mǎn)物料，可使鋼帶機(jī)工作30分鐘，同時(shí)，廂式壓濾機(jī)開(kāi)始排料，中間料斗倉(cāng)7開(kāi)始向左移動(dòng)，逐步儲(chǔ)料，在30分鐘之內(nèi)移動(dòng)到最左邊時(shí)，廂式壓濾機(jī)排料完畢，中間料斗倉(cāng)7儲(chǔ)料完畢，又開(kāi)始向右移動(dòng)，進(jìn)行下一輪的供料循環(huán)。而污泥濾餅顆粒通過(guò)布料器7進(jìn)一步的攪拌破碎后進(jìn)入鋼帶壓濾機(jī)的壓力腔，鋼帶壓濾機(jī)壓力腔的工作壓力分為三個(gè)壓區(qū)，第一壓區(qū)70Kg/cm2，第二壓區(qū)120 Kg/cm2，第三壓區(qū)150 Kg/cm2，通過(guò)壓力腔的時(shí)間10分鐘，使得最終的污泥濾餅顆粒為15mm-20 mm，含水率為50%，從而符合下一階段工業(yè)生產(chǎn)的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種非均相混合污泥的脫水方法，包括以下步驟: 1)、將未經(jīng)處理的混合污泥和熟石灰在污泥調(diào)質(zhì)池內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，混合污泥和熟石灰的重量比為1:0.1，攪拌時(shí)間10-20分鐘； 2)、將攪拌后的混合物料輸送進(jìn)入污泥進(jìn)料泵，并加入脫水劑，物料和脫水劑的重量比為 I:0.001-0.003 ； 3)、將上述混合物料輸送進(jìn)入廂式壓濾機(jī)，進(jìn)行預(yù)脫水，脫水時(shí)間60分鐘； 4)、將混合物料采用廂式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水得到含水率為60%-65%的污泥濾餅，離開(kāi)廂式壓濾機(jī)，進(jìn)入進(jìn)料破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，使得初步破碎后的污泥濾餅顆粒為30mm ； 5)、污泥濾餅顆粒裝載在移動(dòng)料斗上，并通過(guò)料斗傳送至鋼帶壓濾機(jī)的布料器中，并通過(guò)布料器進(jìn)入壓力腔，進(jìn)行進(jìn)一步的攪拌破碎，使得最終的污泥濾餅顆粒為15_-20_，并將污泥濾餅均勻鋪設(shè)在鋼帶壓濾機(jī)的濾帶上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非均相混合污泥的脫水方法，其特征在于:鋼帶壓濾后污泥濾餅顆粒的含水率為50% -55%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非均相混合污泥的脫水方法，其特征在于:所述鋼帶壓濾機(jī)壓力腔的工作壓力分為三個(gè)壓區(qū)， 第一壓區(qū)70 Kg/cm2，第二壓區(qū)120 Kg/cm2，第三壓區(qū)150 Kg/cm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非均相混合污泥的脫水方法，其特征在于:所述的廂式壓濾機(jī)由機(jī)架濾板、濾布、油缸、進(jìn)料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)組成。
【文檔編號(hào)】C02F11/14GK103739182SQ201310732871
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】鐘新鋼, 田緒平, 孫一釷, 阮宇科 申請(qǐng)人:浙江華章科技有限公司