臭氧-生物濾池系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種臭氧-生物濾池系統(tǒng)，該系統(tǒng)中氧氣存儲(chǔ)器與臭氧發(fā)生器相連，臭氧發(fā)生器與臭氧處理器的底端相連，臭氧處理器的頂端與尾氣吸收器相連，尾氣吸收器通過(guò)第三止回閥與臭氧處理器的底端相連，臭氧處理器的頂端設(shè)有進(jìn)液口，臭氧處理器的底端與第一生物濾池的底端相連，第一生物濾池內(nèi)由下自上設(shè)有支撐層、生物活性炭層及錳砂層，第一生物過(guò)濾池的側(cè)壁上設(shè)有出液口，出液口所在位置高于錳砂層所在位置。本發(fā)明的有益效果是能夠提高臭氧的利用率及生物濾池中微生物對(duì)有機(jī)物的降解；第一生物濾池中的生物活性炭層和錳砂層能夠?qū)⑽鬯械挠袡C(jī)物、鐵及錳同時(shí)除去，而且占地面積??；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，加工成本低、凈化效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】臭氧-生物濾池系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水污染防治領(lǐng)域，尤其是涉及一種臭氧-生物濾池系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤化工、精細(xì)化工、制藥、印染、造紙等重污染行業(yè)中廢水的回收處理是制約行業(yè)發(fā)展的重要因素。臭氧-生物活性炭技術(shù)是利用臭氧的強(qiáng)氧化能力將難降解有機(jī)物分解為易降解的小分子，再通過(guò)活性炭吸附和微生物降解的協(xié)同作用去除有機(jī)物，是一種有效的重污染廢水深度處理工藝。但是，傳統(tǒng)的臭氧-生物活性炭技術(shù)還存在臭氧吸收率較低(70-80%)、生物濾池出水中仍含有新生膠體物質(zhì)、濾池反沖耗水量大、活性炭易破損及流失等缺點(diǎn)，限制了該技術(shù)的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種臭氧吸收率高、無(wú)二次污染且占地面積較小的臭氧-生物濾池系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種臭氧-生物濾池系統(tǒng)，包括氧氣存儲(chǔ)器(I)、臭氧發(fā)生器(2)、臭氧處理器(3)、尾氣吸收器(4)及第一生物濾池(5)，所述氧氣存儲(chǔ)器(I)與所述臭氧發(fā)生器(2 )相連，所述氧氣存儲(chǔ)器(I)與所述臭氧發(fā)生器(2 )之間設(shè)有第一止回閥(11)，所述臭 氧發(fā)生器(2)與所述臭氧處理器(3)的底端相連，所述臭氧發(fā)生器(2)與所述臭氧處理器(3)的底端之間設(shè)有第二止回閥(21)，所述臭氧處理器(3)的頂端與所述尾氣吸收器(4)相連，所述尾氣吸收器(4)通過(guò)第三止回閥(41)與所述臭氧處理器(3 )的底端相連，所述臭氧處理器(3 )的頂端設(shè)有進(jìn)液口( 8 )，所述臭氧處理器(3 )的底端與所述第一生物濾池(5)的底端相連，所述第一生物濾池(5)內(nèi)設(shè)有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的支撐層(51)，所述支撐層(5)上面設(shè)有生物活性炭層(52)，所述生物活性炭層(52)上面設(shè)有錳砂層(53 )，所述第一生物過(guò)濾池(5 )的側(cè)壁上設(shè)有出液口( 54 )，所述出液口( 54 )所在位置高于所述錳砂層(53)所在位置。
[0005]進(jìn)一步，臭氧-生物濾池系統(tǒng)還包括與所述第一生物濾池(5)結(jié)構(gòu)一致的第二生物濾池(9)，所述第二生物濾池(9)的底端通過(guò)第四止回閥(91)與所述臭氧處理器(3)的底端相連。
[0006]進(jìn)一步，所述第一生物濾池(5)與所述第二生物濾池(9)的底端均設(shè)有一清洗口
(10),所述清洗口( 10)連接一反沖洗進(jìn)氣泵(6)的出氣口，所述清洗口( 10)還連接一反沖洗水泵(7)的出水口。
[0007]進(jìn)一步，所述出液口(54)與一導(dǎo)管(55)相連。
[0008]進(jìn)一步,所述導(dǎo)管(55)上設(shè)有第五止回閥(555)。
[0009]進(jìn)一步,所述進(jìn)液口( 8 )連接一壓力泵(81)。
[0010]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，能夠提高臭氧的利用率及生物濾池中微生物對(duì)有機(jī)物的降解；第一生物濾池中的生物活性炭層和錳砂層能夠?qū)⑽鬯械挠袡C(jī)物、鐵及錳同時(shí)除去，而且占地面積??；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，加工成本低、凈化效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明一種臭氧-生物濾池系統(tǒng)實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明一種臭氧-生物濾池系統(tǒng)實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:
[0014]1、氧氣存儲(chǔ)器2、臭氧發(fā)生器3、臭氧處理器 [0015]4、尾氣吸收器5、第一生物濾池6、反沖洗進(jìn)氣泵
[0016]7、反沖洗水泵8、進(jìn)液口9、第二生物濾池
[0017]10、清洗口11、第一止回閥21、第二止回閥
[0018]41、第三止回閥51、支撐層52、生物活性炭層
[0019]53、猛砂層54、出液口55、導(dǎo)管
[0020]555、第五止回閥
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1
[0022]本發(fā)明實(shí)施例1提供一種臭氧-生物濾池系統(tǒng)，如圖1所示，包括氧氣存儲(chǔ)器1、臭氧發(fā)生器2、臭氧處理器3、尾氣吸收器4及第一生物濾池5，氧氣存儲(chǔ)器I與臭氧發(fā)生器2相連，氧氣存儲(chǔ)器I與臭氧發(fā)生器2之間設(shè)有第一止回閥11，臭氧發(fā)生器2與臭氧處理器3的底端相連，臭氧發(fā)生器2與臭氧處理器3的底端之間設(shè)有第二止回閥21，臭氧處理器3的頂端與尾氣吸收器4相連，尾氣吸收器4通過(guò)第三止回閥41與臭氧處理器3的底端相連，臭氧處理器3的頂端設(shè)有進(jìn)液口 8，臭氧處理器3的底端與第一生物濾池5的底端相連，第一生物濾池5內(nèi)設(shè)有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的支撐層51，支撐層5上面設(shè)有生物活性炭層52，生物活性炭層52上面設(shè)有錳砂層53，第一生物過(guò)濾池5的側(cè)壁上設(shè)有出液口 54，出液口 54所在位置高于錳砂層53所在位置。
[0023]本發(fā)明的工作過(guò)程:處理污水時(shí)打開(kāi)第一止回閥11及第二止回閥21，、關(guān)閉第三止回閥41，將進(jìn)液口 8連接待處理廢液，臭氧會(huì)在臭氧發(fā)生器2生成，并進(jìn)入廢液臭氧處理器3中，在臭氧處理器3中臭氧向上上升，廢液在臭氧處理器3中由上而下運(yùn)動(dòng)并與臭氧反應(yīng)，經(jīng)臭氧處理后的處理液流入第一生物濾池5進(jìn)一步處理，被處理后的污水通過(guò)出液口54被回收或者排放，處理一段時(shí)間后打開(kāi)第三止回閥41，這樣可以充分利用臭氧，能夠提高臭氧的利用率。本發(fā)明實(shí)施例能夠提高處理污水時(shí)臭氧的利用率，臭氧吸收率達(dá)到90%，同時(shí)經(jīng)臭氧氧化處理后的廢水中溶氧量增加，從而能夠提高生物濾池中微生物對(duì)有機(jī)物的降解；第一生物濾池5中具有生物活性炭層52和錳砂層53能夠?qū)⑽鬯械挠袡C(jī)物、鐵及錳同時(shí)除去，從而將難降解廢水處理至排放或回用標(biāo)準(zhǔn)要求的水質(zhì)水平，而且占地面積??；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，凈化效率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0024]實(shí)施例2
[0025]本發(fā)明實(shí)施例2提供一種臭氧-生物濾池系統(tǒng)，如圖2所示，一種臭氧-生物濾池系統(tǒng)，包括氧氣存儲(chǔ)器1、臭氧發(fā)生器2、臭氧處理器3、尾氣吸收器4及第一生物濾池5，氧氣存儲(chǔ)器I與臭氧發(fā)生器2相連，氧氣存儲(chǔ)器I與臭氧發(fā)生器2之間設(shè)有第一止回閥11，臭氧發(fā)生器2與臭氧處理器3的底端相連，臭氧發(fā)生器2與臭氧處理器3的底端之間設(shè)有第二止回閥21，臭氧處理器3的頂端與尾氣吸收器4相連，尾氣吸收器4通過(guò)第三止回閥41與臭氧處理器3的底端相連，臭氧處理器3的頂端設(shè)有進(jìn)液口 8，臭氧處理器3的底端與第一生物濾池5的底端相連，第一生物濾池5內(nèi)設(shè)有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的支撐層51，支撐層5上面設(shè)有生物活性炭層52，生物活性炭層52上面設(shè)有錳砂層53，第一生物過(guò)濾池5的側(cè)壁上設(shè)有出液口 54，出液口 54所在位置高于錳砂層53所在位置。臭氧-生物濾池系統(tǒng)，還包括與第一生物濾池5結(jié)構(gòu)一致的第二生物濾池9，第二生物濾池9的底端通過(guò)第四止回閥91與臭氧處理器3的底端相連。第二生物濾池9的設(shè)置能夠給予第一生物濾池5內(nèi)的廢水一定的反應(yīng)時(shí)間，能夠使凈化后的水更加干凈。
[0026]第一生物濾池5與第二生物濾池9的底端均設(shè)有一清洗口 10，清洗口 10連接一反沖洗進(jìn)氣泵6的出氣口，清洗口 10還連接一反沖洗水泵7的出水口。待臭氧-生物濾池系統(tǒng)處理廢水一段時(shí)間后，可以先打開(kāi)反沖洗進(jìn)氣泵6對(duì)第一生物濾池5及第二生物濾池9進(jìn)行沖洗，然后打開(kāi)反沖洗水泵7進(jìn)行清洗，這樣既保證沖洗效果，又避免了微生物的過(guò)分流失和活性炭的破損、流失。
[0027]出液口 54與一導(dǎo)管55相連，導(dǎo)管55上設(shè)有第五止回閥555，進(jìn)液口 8連接一壓力泵81。本發(fā)明實(shí)施例能夠提高處理污水時(shí)臭氧的利用率，臭氧吸收率達(dá)到90%，同時(shí)經(jīng)臭氧氧化處理后的廢水中溶氧量增加，從而能夠提高生物濾池中微生物對(duì)有機(jī)物的降解；第一生物濾池5中具有生物活性炭層52和錳砂層53能夠?qū)⑽鬯械挠袡C(jī)物、鐵及錳同時(shí)除去，從而將難降解廢水處理至排放或回用標(biāo)準(zhǔn)要求的水質(zhì)水平，而且占地面積小；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，凈化效率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0028]以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專(zhuān)利涵 蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種臭氧-生物濾池系統(tǒng)，包括氧氣存儲(chǔ)器(I)、臭氧發(fā)生器(2)、臭氧處理器(3)、尾氣吸收器(4)及第一生物濾池(5)，其特征在于:所述氧氣存儲(chǔ)器(I)與所述臭氧發(fā)生器(2)相連，所述氧氣存儲(chǔ)器(I)與所述臭氧發(fā)生器(2)之間設(shè)有第一止回閥(11)，所述臭氧發(fā)生器(2)與所述臭氧處理器(3)的底端相連，所述臭氧發(fā)生器(2)與所述臭氧處理器(3)的底端之間設(shè)有第二止回閥(21)，所述臭氧處理器(3)的頂端與所述尾氣吸收器(4)相連，所述尾氣吸收器(4)通過(guò)第三止回閥(41)與所述臭氧處理器(3)的底端相連，所述臭氧處理器(3)的頂端設(shè)有進(jìn)液口(8)，所述臭氧處理器(3)的底端與所述第一生物濾池(5)的底端相連，所述第一生物濾池(5)內(nèi)設(shè)有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的支撐層(51)，所述支撐層(5)上面設(shè)有生物活性炭層(52)，所述生物活性炭層(52)上面設(shè)有錳砂層(53)，所述第一生物過(guò)濾池(5)的側(cè)壁上設(shè)有出液口(54)，所述出液口(54)所在位置高于所述錳砂層(53)所在位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧-生物濾池系統(tǒng)，其特征在于:還包括與所述第一生物濾池(5)結(jié)構(gòu)一致的第二生物濾池(9)，所述第二生物濾池(9)的底端通過(guò)第四止回閥(91)與所述臭氧處理器(3)的底端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臭氧-生物濾池系統(tǒng)，其特征在于:所述第一生物濾池(5)與所述第二生物濾池(9)的底端均設(shè)有一清洗口(10)，所述清洗口(10)連接一反沖洗進(jìn)氣泵(6)的出氣口，所述清洗口(10)還連接一反沖洗水泵(7)的出水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臭氧-生物濾池系統(tǒng)，其特征在于:所述出液口(54)與一導(dǎo)管(55)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臭氧-生物濾池系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)管(55)上設(shè)有第五止回閥(555)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或 5任一項(xiàng)所述的臭氧-生物濾池系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)液口(8)連接一壓力泵(81)。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK103663874SQ201310664389
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】孫超 申請(qǐng)人:天津璞譽(yù)環(huán)?？萍奸_(kāi)發(fā)有限公司