一種油田集中式壓裂廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油田集中式壓裂廢水處理系統(tǒng)，屬于低滲透油田開發(fā)領(lǐng)域。用于油田壓裂返排廢水處理，至少包括：壓裂返排液儲(chǔ)存池、水處理系統(tǒng)管線、配藥加藥系統(tǒng)管線、排泥系統(tǒng)管線及相關(guān)分支管線、相關(guān)設(shè)備、相關(guān)閥門、儀表、相關(guān)電路，所述壓裂廢水處理管線上沿壓裂廢水水流方向順次連接有廢水提升泵、管道混合器、混凝沉淀罐、轉(zhuǎn)水泵、中間水罐、過濾加壓泵、濾袋式過濾器、濾芯式過濾器、殺菌裝置、凈水罐及相關(guān)閥門、儀表；所述管道混合器連通配藥加藥系統(tǒng)管線的絮凝劑加藥裝置、助凝劑加藥裝置；所述混凝沉淀罐連通排泥系統(tǒng)管線的壓濾系統(tǒng)；采用橇裝式布置構(gòu)成壓裂廢水處理系統(tǒng)。有效實(shí)現(xiàn)壓裂廢水的全部回用。
【專利說明】一種油田集中式壓裂廢水處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及低滲透油田開發(fā)領(lǐng)域，特別涉及一種油田集中式壓裂廢水處理系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]低滲透油田是指油層儲(chǔ)層滲透率低、豐度低、單井產(chǎn)能低的油田。由于低壓、低豐、低滲透的現(xiàn)狀，一直以來都要依靠壓裂地層產(chǎn)生人工導(dǎo)流縫進(jìn)行開采，所謂壓裂地層是指采油過程中，利用水力作用，使油層形成裂縫的一種方法，壓裂后的油井地層經(jīng)過憋壓后，要依靠地層壓力將地裂縫和油套管中的殘余廢液返排至地面，返排出的廢水中含有大量的細(xì)砂粒、懸浮物、機(jī)雜、壓裂液殘?jiān)?、溶解性有機(jī)物等物質(zhì)，需要進(jìn)行有效處理后備用。
[0003]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0004]以長(zhǎng)慶油田為例，由于地處鄂爾多斯盆地南側(cè)，地貌多以黃土塬、溝壑密布為主，地形破碎，形成殘塬、梁、峁和溝川地貌，溝谷切割深度一般在100-300m。油田井場(chǎng)“星羅棋布”的分布在該區(qū)域內(nèi)，給油田措施作業(yè)及作業(yè)廢水處理帶來了較大的困難，油田為了解決水處理的現(xiàn)場(chǎng)難題，目前主要采用罐車?yán)\(yùn)、單點(diǎn)處理、自然蒸發(fā)、回收回注等技術(shù)措施，始終未能就分布點(diǎn)多、面廣的井場(chǎng)措施廢水進(jìn)行有效的處理與再利用，利用率低且耗費(fèi)成本高，難以保證全部回用已成為單點(diǎn)處理、分散處置的困境。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種油田集中式壓裂廢水處理系統(tǒng)。可有效地完成油田壓裂廢水集中處理與供給調(diào)配，實(shí)現(xiàn)壓裂廢水的全部回用。所述技術(shù)方案如下:
[0006]一種油田集中式壓裂廢水處理系統(tǒng)，用于油田壓裂返排廢水處理，至少包括:壓裂返排液儲(chǔ)存池、水處理系統(tǒng)管線、配藥加藥系統(tǒng)管線、排泥系統(tǒng)管線及相關(guān)分支管線、相關(guān)設(shè)備、相關(guān)閥門、儀表、相關(guān)電路，所述水處理系統(tǒng)管線至少包括:壓裂廢水處理管線、排污水管線、壓濾系統(tǒng)出水管線、壓裂返排廢水及相關(guān)分支管線；所述壓裂廢水處理管線是自壓裂返排液儲(chǔ)存池出口至凈水罐進(jìn)口之間的管線，所述排污水管線是自凈水罐出口至壓裂返排液儲(chǔ)存池進(jìn)口之間的管線，所述壓濾系統(tǒng)出水管線是自壓濾系統(tǒng)出口至中間水罐進(jìn)口之間的管線，所述壓裂返排廢水是自油田壓裂返排廢水出口進(jìn)入壓裂返排液儲(chǔ)存池進(jìn)口的管線；所述壓裂廢水處理管線上沿壓裂廢水水流方向順次連接有廢水提升泵、管道混合器、混凝沉淀罐、轉(zhuǎn)水泵、中間水罐、過濾加壓泵、濾袋式過濾器、濾芯式過濾器、殺菌裝置、凈水罐及相關(guān)閥門、儀表；所述管道混合器連通配藥加藥系統(tǒng)管線的絮凝劑加藥裝置、助凝劑加藥裝置；所述混凝沉淀罐連通排泥系統(tǒng)管線的壓濾系統(tǒng)；采用橇裝式布置構(gòu)成壓裂廢水處理系統(tǒng)。
[0007]具體地，所述壓裂返排液儲(chǔ)存池內(nèi)設(shè)置有沉砂除油裝置。 [0008]具體地，所述壓裂廢水處理管線上連通有分支管線提升泵的上水管線、提升泵的出水管線；所述管道混合器的出水管線連通混凝沉淀罐；所述混凝沉淀罐的出水管線連通轉(zhuǎn)水泵，與所述轉(zhuǎn)水泵連通的過濾加壓泵的出水管線連通中間水罐，所述中間水罐的出水管線連通過濾加壓泵；所述過濾加壓泵的出水管線連通濾袋式過濾器；所述濾袋式過濾器的出水管線連通濾芯式過濾器；所述濾芯式過濾器的出水管線連通凈水罐，所述濾芯式過濾器的出水管線通過殺菌裝置的進(jìn)水管線和殺菌裝置的出水管線連通紫外線殺菌裝置。
[0009]具體地，所述排污水管線上沿出水方向順次連接有相關(guān)閥門、總排污管線、濾芯式過濾器的放空排污管線、濾袋式過濾器的放空排污管線、混凝沉淀罐的放空排污管線；所述濾芯式過濾器的放空排污管線連通濾芯式過濾器的排污口，所述濾袋式過濾器的放空排污管線連通濾袋式過濾器的排污口，所述混凝沉淀罐的放空排污管線連通混凝沉淀罐的排污口 ；所述總排污管線起始端連通凈水罐，終端進(jìn)入壓裂返排液儲(chǔ)存池。
[0010]具體地，所述在壓濾系統(tǒng)出水管線上沿出水方向順次連接有轉(zhuǎn)水泵及相關(guān)閥門，所述壓濾系統(tǒng)出水管線起始端壓濾系統(tǒng)的出水管線連通排泥系統(tǒng)管線的壓濾系統(tǒng)，終端轉(zhuǎn)水泵的出水管線連通中間水罐。
[0011]具體地，所述配藥加藥系統(tǒng)管線至少包括:絮凝劑供藥管線、助凝劑供藥管線及相關(guān)閥門、儀表；所述絮凝劑供藥管線是自絮凝劑加藥裝置出口至管道混合器加藥口之間的管線，所述助凝劑供藥管線是自助凝劑加藥裝置出口至管道混合器加藥口之間的管線；所述絮凝劑加藥裝置通過相關(guān)閥門連通絮凝劑加藥計(jì)量泵，所述助凝劑加藥裝置通過相關(guān)閥門連通助凝劑加藥計(jì)量泵；所述絮凝劑供藥管線上沿加藥方向順次連接有截止閥、絮凝劑加藥計(jì)量泵、壓力表保護(hù)閥、壓力表；與截止閥出口連通的絮凝加藥裝置的供藥管線連通絮凝劑加藥計(jì)量泵及絮凝劑加藥計(jì)量泵的注藥管線。
[0012]具體地，所述絮凝劑加藥裝置、助凝劑加藥裝置至少包括配藥箱、儲(chǔ)藥箱，所述配藥箱內(nèi)的藥劑通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌。 [0013]具體地，所述助凝劑供藥管線上沿加藥方向順次連接有相關(guān)閥門、助凝劑加藥計(jì)量泵、截止閥、壓力表保護(hù)閥、壓力表；與相關(guān)閥門出口連通的助凝加藥裝置的供藥管線連通助凝劑加藥計(jì)量泵及助凝劑加藥計(jì)量泵的注藥管線。
[0014]具體地，所述排泥系統(tǒng)管線是自混凝沉淀罐出口至壓濾系統(tǒng)之間的管線；所述排泥系統(tǒng)管線上沿渣泥排出方向順次連接有截止閥、壓濾系統(tǒng)，所述壓濾系統(tǒng)至少包括壓濾機(jī)、污泥提升泵；所述混凝沉淀罐出口設(shè)置有相關(guān)閥門連通混凝沉淀罐的排泥管線，所述混凝沉淀罐的排泥管線連通排泥系統(tǒng)管線的壓濾系統(tǒng)。
[0015]具體地，所述相關(guān)閥門、儀表至少包括:壓力表、壓力表保護(hù)閥、截止閥及設(shè)置在絮凝劑加藥計(jì)量泵出口和助凝劑加藥計(jì)量泵出口的電子流量計(jì)。
[0016]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0017]1、將用于壓裂廢水處理的相關(guān)裝備及設(shè)施采用橇裝式布置，將各個(gè)井場(chǎng)的壓裂廢水通過管線進(jìn)行密閉輸送，實(shí)現(xiàn)將壓裂廢水集中處理、統(tǒng)一調(diào)配，有效解決壓裂廢水單點(diǎn)分散式處理的局限，大大提高了壓裂廢水的處理效率；
[0018]2、便于對(duì)壓裂廢水處理裝備及運(yùn)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理，降低壓裂廢水的投入成本，強(qiáng)化油井壓裂廢水廢棄物的處理效果，提高了再生回用性能；
[0019]3、簡(jiǎn)化了單點(diǎn)處理壓裂廢水裝備，處理后的廢液和廢渣集中處理或循環(huán)處理，減少了廢液廢渣對(duì)環(huán)境的影響，保證了廢水處理與環(huán)保措施能落實(shí)到位，對(duì)油田污染減排、清潔生產(chǎn)具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用性?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種油田集中式壓裂廢水處理系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種油田集中式壓裂廢水處理系統(tǒng)中的水處理系統(tǒng)管線結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的圖2中水處理系統(tǒng)管線結(jié)構(gòu)示意圖的左半部分放大圖；
[0024]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的圖2中水處理系統(tǒng)管線結(jié)構(gòu)示意圖的右半部分放大圖；
[0025]圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種油田集中式壓裂廢水處理系統(tǒng)中的配藥加藥系統(tǒng)管線結(jié)構(gòu)示意圖的放大圖；
[0026]圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種油田集中式壓裂廢水處理系統(tǒng)中的排泥系統(tǒng)管線結(jié)構(gòu)示意圖的放大圖。
[0027]圖中各符號(hào)表示含義如下:
[0028]A水處理系統(tǒng)管線，Al壓裂廢水處理管線，A2排污水管線，A3壓濾系統(tǒng)出水管線，A4壓裂返排廢水；
[0029]B配藥加藥系 統(tǒng)管線，BI絮凝劑供藥管線，B2助凝劑供藥管線；
[0030]C排泥系統(tǒng)管線；
[0031]1-1提升泵的上水管線；
[0032]1-2提升泵的出水管線；
[0033]1-3管道混合器的出水管線；
[0034]1-4混凝沉淀罐的出水管線；
[0035]1-5過濾加壓泵的出水管線；
[0036]1-6中間水罐的出水管線；
[0037]1-7、1-8過濾加壓泵的出水管線；
[0038]1-9濾袋式過濾器的出水管線；
[0039]1-10濾芯式過濾器的出水管線；
[0040]1-11殺菌裝置的進(jìn)水管線；
[0041]1-12殺菌裝置的出水管線；
[0042]1-13總排污管線；
[0043]1-14濾芯式過濾器的放空排污管線；
[0044]1-15濾袋式過濾器的放空排污管線；
[0045]1-16混凝沉淀罐的放空排污管線；
[0046]1-17混凝沉淀罐的排泥管線；
[0047]1-18壓濾系統(tǒng)的出水管線；[0048]1-19轉(zhuǎn)水泵的出水管線；
[0049]1-20絮凝加藥裝置的供藥管線；
[0050]1-21絮凝劑加藥計(jì)量泵的注藥管線；
[0051]1-22助凝加藥裝置的供藥管線；
[0052]1-23助凝劑加藥計(jì)量泵的注藥管線；
[0053]Ia壓裂返排液儲(chǔ)存池，Ib沉砂除油裝置；
[0054]2a、2b廢水提升泵；
[0055]3管道混合器；
[0056]4a、4b混凝沉淀罐；
[0057]5a、5b 轉(zhuǎn)水泵；
[0058]6中間水罐；
[0059]7a、7b過濾加壓泵；
[0060]8a、8b濾袋式過濾器； [0061]9a、9b濾芯式過濾器；
[0062]10殺菌裝置；
[0063]11凈水罐；
[0064]12壓濾系統(tǒng)；
[0065]13絮凝劑加藥裝置；
[0066]14助凝劑加藥裝置；
[0067]15a、15b絮凝劑加藥計(jì)量泵；
[0068]16a、16b助凝劑加藥計(jì)量泵；
[0069]17電動(dòng)機(jī)；
[0070]18壓力表；
[0071]19壓力表保護(hù)閥；
[0072]20截止閥。
[0073]圖中實(shí)心箭頭方向?yàn)閴毫褟U水水流方向；空心箭頭方向?yàn)樵嗯懦龇较颍粏误w箭頭方向?yàn)榧铀幏较颉?br>
【具體實(shí)施方式】
[0074]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0075]參見圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種油田集中式壓裂廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)至少包括:水處理系統(tǒng)管線A、配藥加藥系統(tǒng)管線B、排泥系統(tǒng)管線C及相關(guān)分支管線、相關(guān)設(shè)備、相關(guān)閥門、儀表、相關(guān)電路等；所述相關(guān)設(shè)備至少包括:壓裂返排液儲(chǔ)存池la、沉砂除油裝置lb、廢水提升泵2a、2b、管道混合器3、混凝沉淀罐4a、4b、轉(zhuǎn)水泵5a、5b、中間水罐6、過濾加壓泵7a、7b、濾袋式過濾器8a、8b、濾芯式過濾器9a、9b、殺菌裝置10、凈水罐11、壓濾系統(tǒng)12、絮凝劑加藥裝置13、助凝劑加藥裝置14、絮凝劑加藥計(jì)量泵15a、15b、助凝劑加藥計(jì)量泵16a、16b、電動(dòng)機(jī)17等；所述相關(guān)閥門、儀表至少包括:壓力表18、壓力表保護(hù)閥19、截止閥20等；以上所述裝備為現(xiàn)有技術(shù)，均可外購。[0076]同時(shí)參見圖2、圖3、圖4所示，所述水處理系統(tǒng)管線A至少包括:壓裂廢水處理管線Al、排污水管線A2、壓濾系統(tǒng)出水管線A3、壓裂返排廢水A4及相關(guān)分支管線；其中，壓裂廢水處理管線Al是自壓裂返排液儲(chǔ)存池Ia出口至凈水罐11進(jìn)口之間的管線，排污水管線A2是自凈水罐11出口至壓裂返排液儲(chǔ)存池Ia進(jìn)口之間的管線，壓濾系統(tǒng)出水管線A3是自壓濾系統(tǒng)12出口至中間水罐6進(jìn)口之間的管線，壓裂返排廢水A4是自油田壓裂返排廢水出口進(jìn)入壓裂返排液儲(chǔ)存池Ia進(jìn)口的管線。
[0077]具體地，作為優(yōu)選，所述壓裂廢水處理管線Al上沿實(shí)心箭頭方向，即壓裂廢水水流方向順次連接有至少一個(gè)廢水提升泵2a、2b、管道混合器3、至少一個(gè)混凝沉淀罐4a、4b、轉(zhuǎn)水泵5a、5b、中間水罐6、至少一個(gè)過濾加壓泵7a、7b、濾袋式過濾器8a、8b、濾芯式過濾器9a、9b、殺菌裝置10、凈水罐11等相關(guān)設(shè)備及相關(guān)閥門、儀表；所述管道混合器3連通配藥加藥系統(tǒng)管線B的絮凝劑加藥裝置13、助凝劑加藥裝置14 ;所述混凝沉淀罐4a、4b連通排泥系統(tǒng)管線C的壓濾系統(tǒng)12 ；由此構(gòu)成壓裂廢水處理系統(tǒng)，采用橇裝式布置，所謂橇裝式是指將功能組件集成于一個(gè)整體底座上，可以整體安裝、移動(dòng)的一種集成方式，使用撬杠便可以方便地進(jìn)行移動(dòng)、就位。該系統(tǒng)可完成對(duì)壓裂廢水的有效處理，實(shí)現(xiàn)廢水集中處理與供給調(diào)配，使廢水的全部回用。
[0078]具體地，在壓裂廢水處理管線Al上連通有分支管線提升泵的上水管線1-1，用以從壓裂返排液儲(chǔ)存池Ia向廢水提升泵2a、2b供水，提升泵的出水管線1_2用以向管道混合器3供水；所述管道混合器3末端的管道混合器的出水管線1-3連通混凝沉淀罐4a、4b，用以向混凝沉淀罐4a、4b供水，所述混凝沉淀罐4a、4b內(nèi)設(shè)置有沉砂除油裝置、攪拌器；所述混凝沉淀罐的出水管線1-4連通轉(zhuǎn)水泵5a，用以向轉(zhuǎn)水泵5a供水，與轉(zhuǎn)水泵5a連通的過濾加壓泵的出水管線1-5用以向中間水罐6供水，中間水罐的出水管線1-6連通過濾加壓泵7a、7b，用以向過濾加壓泵7a、7b供水；所述過濾加壓泵的出水管線1_7、1_8連通濾袋式過濾器8a、8b，用以向?yàn)V袋式過濾器8a、8b供水；所述濾袋式過濾器的出水管線1_9連通濾芯式過濾器9a、9b，用以向?yàn)V芯式過濾器9a、9b供水；所述濾芯式過濾器的出水管線1_10連通凈水罐11，并且所述濾芯式過濾器的出水管線1-10通過殺菌裝置的進(jìn)水管線1-11和殺菌裝置的出水管線1-12連通殺菌裝置10，用以向殺菌裝置10、凈水罐11供水；所述殺菌裝置10至少包括過濾器、殺菌器，采用紫外線殺菌，所述凈水罐11內(nèi)設(shè)置有過濾器，均有市售。[0079]在排污水管線A2上沿實(shí)心箭頭出水方向順次連接有相關(guān)閥門、總排污管線1-13、濾芯式過濾器的放空排污管線1-14、濾袋式過濾器的放空排污管線1-15、混凝沉淀罐的放空排污管線1-16 ;所述濾芯式過濾器的放空排污管線1-14連通濾芯式過濾器9a、9b的排污口，濾袋式過濾器的放空排污管線1-15連通濾袋式過濾器8a、8b的排污口，混凝沉淀罐的放空排污管線1-16連通混凝沉淀罐4a、4b的排污口 ；所述總排污管線1-13起始端連通凈水罐11，終端進(jìn)入壓裂返排液儲(chǔ)存池la，所述壓裂返排液儲(chǔ)存池Ia內(nèi)設(shè)置有沉砂除油裝置lb，對(duì)排污水進(jìn)行處理后沿壓裂廢水處理管線Al再循環(huán)使用。
[0080]在壓濾系統(tǒng)出水管線A3上沿實(shí)心箭頭出水方向順次連接有轉(zhuǎn)水泵5b及相關(guān)閥門，壓濾系統(tǒng)出水管線A3起始端壓濾系統(tǒng)的出水管線1-18連通排泥系統(tǒng)管線C的壓濾系統(tǒng)12，終端轉(zhuǎn)水泵的出水管線1-19連通中間水罐6，用以壓濾水進(jìn)入中間水罐6后再循環(huán)使用。[0081]以上所述設(shè)置在水處理系統(tǒng)管線A上的相關(guān)閥門至少包括:設(shè)置在廢水提升泵2a、2b進(jìn)、出水口的閥門；設(shè)置在混凝沉淀罐4a、4b排泥口的閥門；設(shè)置在轉(zhuǎn)水泵5a、5b進(jìn)、出水口的閥門；設(shè)置在中間水罐6出水口的閥門；設(shè)置在過濾加壓泵7a、7b進(jìn)、出水口的閥門；設(shè)置在濾袋式過濾器8a、8b進(jìn)、出水口、排污口、放空管線的閥門；設(shè)置在濾芯式過濾器9a、9b進(jìn)、出水口、排污口、放空管線的閥門；設(shè)置在殺菌裝置10進(jìn)、出口的閥門；設(shè)置在凈水罐11進(jìn)、出水口、排污口的閥門；壓濾系統(tǒng)12進(jìn)泥口閥門；這些閥門為現(xiàn)有技術(shù)，均可外購，如選用壓力表保護(hù)閥19、截止閥20，型號(hào)為DN150，與型號(hào)為DN100水處理系統(tǒng)管線A中壓裂廢水處理管線Al、排污水管線A2、壓濾系統(tǒng)出水管線A3、壓裂返排廢水A4配合。
[0082]以上所述設(shè)置在水處理系統(tǒng)管線A上的相關(guān)儀表至少包括:設(shè)置在廢水提升泵2a、2b出口的壓力表；設(shè)置在過濾加壓泵7a、7b出口的壓力表；設(shè)置在濾袋式過濾器8a、8b進(jìn)口的壓力表；設(shè)置在濾芯式過濾器9a、9b進(jìn)口的壓力表；這些儀表為現(xiàn)有技術(shù)，均可外購，如選用PG壓力表18。
[0083]參見圖5所示，具體地，作為優(yōu)選，所述配藥加藥系統(tǒng)管線B至少包括:絮凝劑供藥管線B1、助凝劑供藥管線B2及相關(guān)閥門、儀表；其中，絮凝劑供藥管線BI是自絮凝劑加藥裝置13出口至管道混合器3加藥口之間的管線，助凝劑供藥管線B2是自助凝劑加藥裝置14出口至管道混合器3加藥口之間的管線；所述絮凝劑加藥裝置13通過相關(guān)閥門連通絮凝劑加藥計(jì)量泵15a、15b，所述助凝劑加藥裝置14通過相關(guān)閥門連通助凝劑加藥計(jì)量泵16a、16b ;所述絮凝劑加藥裝置13、助凝劑加藥裝置14至少包括配藥箱、儲(chǔ)藥箱，所述配藥箱內(nèi)的藥液通過電動(dòng)機(jī)17驅(qū)動(dòng)攪拌。 [0084]所述絮凝劑供藥管線BI上沿單體箭頭方向，即加藥方向順次連接有截止閥20、絮凝劑加藥計(jì)量泵15a、15b、壓力表保護(hù)閥19、壓力表18 ;與截止閥20出口連通的絮凝加藥裝置的供藥管線1-20連通絮凝劑加藥計(jì)量泵15a、15b，向其供藥，絮凝加藥裝置的供藥管線1-20同時(shí)連通絮凝劑加藥計(jì)量泵的注藥管線1-21，用以向管道混合器3注入藥劑。
[0085]所述助凝劑供藥管線B2上沿單體箭頭方向，即加藥方向順次連接有相關(guān)閥門、助凝劑加藥計(jì)量泵16b、16a、截止閥20、壓力表保護(hù)閥19、壓力表18 ;與相關(guān)閥門出口連通的助凝加藥裝置的供藥管線1-22連通助凝劑加藥計(jì)量泵16a、16b，向其供藥，助凝加藥裝置的供藥管線1-22同時(shí)連通助凝劑加藥計(jì)量泵的注藥管線1-23，用以向管道混合器3注入藥劑。
[0086]以上所述設(shè)置在配藥加藥系統(tǒng)管線B上的相關(guān)閥門至少包括:設(shè)置在絮凝劑加藥裝置13配藥箱和儲(chǔ)藥箱出口的閥門；設(shè)置在絮凝劑加藥計(jì)量泵15a、15b出口的閥門；設(shè)置在助凝劑加藥裝置14配藥箱和儲(chǔ)藥箱出口的閥門；設(shè)置在助凝劑加藥計(jì)量泵16b、16a出口的閥門；這些閥門為現(xiàn)有技術(shù)，可選用市售截止閥20，型號(hào)為DN25，與型號(hào)為DN100配藥加藥系統(tǒng)管線B中絮凝劑供藥管線B1、助凝劑供藥管線B2配合。
[0087]以上所述設(shè)置在配藥加藥系統(tǒng)管線B上的相關(guān)儀表至少包括:設(shè)置在絮凝劑加藥計(jì)量泵15a、15b出口的電子流量計(jì)；設(shè)置在助凝劑加藥計(jì)量泵16b、16a出口的電子流量計(jì)；這些儀表均可外購，如選用PG電子流量計(jì)。
[0088]參見圖6所示，具體地，作為優(yōu)選，所述排泥系統(tǒng)管線C是自混凝沉淀罐4a、4b出口至壓濾系統(tǒng)12之間的管線；所述排泥系統(tǒng)管線C上沿空心箭頭方向，即渣泥排出方向順次連接有截止閥20、壓濾系統(tǒng)12，所述壓濾系統(tǒng)12至少包括壓濾機(jī)、污泥提升泵，均可外購；所述混凝沉淀罐4a、4b出口設(shè)置有相關(guān)閥門連通混凝沉淀罐的排泥管線1-17，通過混凝沉淀罐的排泥管線1-17連通排泥系統(tǒng)管線C用以向壓濾系統(tǒng)12排泥。
[0089]本發(fā)明實(shí)施例的工作過程及原理:接通相關(guān)電路，低滲透油田壓裂返排廢水經(jīng)壓裂返排廢水A4管線進(jìn)入壓裂返排液儲(chǔ)存池la，去除廢水中砂子等顆粒物質(zhì)，并去除上層浮油；經(jīng)過沉砂除油后通過壓裂廢水處理管線Al進(jìn)入管道混合器3，通過配藥加藥系統(tǒng)管線B將配制好的藥劑向管道混合器3加藥，然后進(jìn)入混凝沉淀罐4a、4b，使藥劑與廢水在混凝沉淀罐內(nèi)攪拌的過程中進(jìn)一步混合反應(yīng)并靜置沉降，處理后的上清液通過轉(zhuǎn)水泵5a、5b泵入中間水罐6，并依次通過過濾加壓泵7a、7b、濾袋式過濾器8a、8b、濾芯式過濾器9a、9b進(jìn)入殺菌裝置10進(jìn)行處理后，出水導(dǎo)入凈水罐11備用。
[0090]同時(shí)將凈水罐11排出的污水通過排污水管線A2進(jìn)入壓裂返排液儲(chǔ)存池Ia再循環(huán)處理；同時(shí)將混凝沉淀罐4a、4b排出的沉渣、泥沙通過排泥系統(tǒng)管線C進(jìn)入壓濾系統(tǒng)12進(jìn)行壓濾，經(jīng)過壓濾處理后的沉降液通過壓濾系統(tǒng)出水管線A3進(jìn)入中間水罐6再循環(huán)；由此完成對(duì)壓裂廢水的集中處理和循環(huán)處理，不產(chǎn)生廢液和廢渣，利于環(huán)保，該系統(tǒng)強(qiáng)化了油井壓裂廢水廢棄物的處理效果，提高了再生回用性能。
[0091 ] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任 何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油田集中式壓裂廢水處理系統(tǒng)，用于油田壓裂返排廢水處理，至少包括:壓裂返排液儲(chǔ)存池、水處理系統(tǒng)管線、配藥加藥系統(tǒng)管線、排泥系統(tǒng)管線及相關(guān)分支管線、相關(guān)設(shè)備、相關(guān)閥門、儀表、相關(guān)電路，其特征在于，所述水處理系統(tǒng)管線至少包括:壓裂廢水處理管線、排污水管線、壓濾系統(tǒng)出水管線、壓裂返排廢水及相關(guān)分支管線；所述壓裂廢水處理管線是自壓裂返排液儲(chǔ)存池出口至凈水罐進(jìn)口之間的管線，所述排污水管線是自凈水罐出口至壓裂返排液儲(chǔ)存池進(jìn)口之間的管線，所述壓濾系統(tǒng)出水管線是自壓濾系統(tǒng)出口至中間水罐進(jìn)口之間的管線，所述壓裂返排廢水是自油田壓裂返排廢水出口進(jìn)入壓裂返排液儲(chǔ)存池進(jìn)口的管線；所述壓裂廢水處理管線上沿壓裂廢水水流方向順次連接有廢水提升泵、管道混合器、混凝沉淀罐、轉(zhuǎn)水泵、中間水罐、過濾加壓泵、濾袋式過濾器、濾芯式過濾器、殺菌裝置、凈水罐及相關(guān)閥門、儀表；所述管道混合器連通配藥加藥系統(tǒng)管線的絮凝劑加藥裝置、助凝劑加藥裝置；所述混凝沉淀罐連通排泥系統(tǒng)管線的壓濾系統(tǒng)；采用橇裝式布置構(gòu)成壓裂廢水處理系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田集中式壓裂廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述壓裂返排液儲(chǔ)存池內(nèi)設(shè)置有沉砂除油裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田集中式壓裂廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述壓裂廢水處理管線上連通有分支管線提升泵的上水管線、提升泵的出水管線；所述管道混合器的出水管線連通混凝沉淀罐；所述混凝沉淀罐的出水管線連通轉(zhuǎn)水泵，與所述轉(zhuǎn)水泵連通的過濾加壓泵的出水管線連通中間水罐，所述中間水罐的出水管線連通過濾加壓泵；所述過濾加壓泵的出水管線連通濾袋式過濾器；所述濾袋式過濾器的出水管線連通濾芯式過濾器；所述濾芯式過濾器的出水管線連通凈水罐，所述濾芯式過濾器的出水管線通過殺菌裝置的進(jìn)水管線和殺菌裝置的出水管線連通紫外線殺菌裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的油田集中式壓裂廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述排污水管線上沿出水方向順次連接有相關(guān)閥門、總排污管線、濾芯式過濾器的放空排污管線、濾袋式過濾器的放空排污管線、混凝沉淀罐的放空排污管線；所述濾芯式過濾器的放空排污管線連通濾芯式過濾器的排污口，所述濾袋式過濾器的放空排污管線連通濾袋式過濾器的排污口，所述混凝沉淀罐的放空排污管線連通混凝沉淀罐的排污口 ；所述總排污管線起始端連通凈水罐，終端進(jìn)入壓裂返排液儲(chǔ)存池。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田集中式壓裂廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述在壓濾系統(tǒng)出水管線上沿出水方向順次連接有轉(zhuǎn)水泵及相關(guān)閥門，所述壓濾系統(tǒng)出水管線起始端壓濾系統(tǒng)的出水管線連通排泥系統(tǒng)管線的壓濾系統(tǒng)，終端轉(zhuǎn)水泵的出水管線連通中間水罐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田集中式壓裂廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述配藥加藥系統(tǒng)管線至少包括:絮凝劑供藥管線、助凝劑供藥管線及相關(guān)閥門、儀表；所述絮凝劑供藥管線是自絮凝劑加藥裝置出口至管道混合器加藥口之間的管線，所述助凝劑供藥管線是自助凝劑加藥裝置出口至管道混合器加藥口之間的管線；所述絮凝劑加藥裝置通過相關(guān)閥門連通絮凝劑加藥計(jì)量泵，所述助凝劑加藥裝置通過相關(guān)閥門連通助凝劑加藥計(jì)量泵；所述絮凝劑供藥管線上沿加藥方向順次連接有截止閥、絮凝劑加藥計(jì)量泵、壓力表保護(hù)閥、壓力表；與截止閥出口連通的絮凝加藥裝置的供藥管線連通絮凝劑加藥計(jì)量泵及絮凝劑加藥計(jì)量泵的注藥管線。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油田集中式壓裂廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述絮凝劑加藥裝置、助凝劑加藥裝置至少包括配藥箱、儲(chǔ)藥箱，所述配藥箱內(nèi)的藥劑通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油田集中式壓裂廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述助凝劑供藥管線上沿加藥方向順次連接有相關(guān)閥門、助凝劑加藥計(jì)量泵、截止閥、壓力表保護(hù)閥、壓力表；與相關(guān)閥門出口連通的助凝加藥裝置的供藥管線連通助凝劑加藥計(jì)量泵及助凝劑加藥計(jì)量泵的注藥管線。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田集中式壓裂廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述排泥系統(tǒng)管線是自混凝沉淀罐出口至壓濾系統(tǒng)之間的管線；所述排泥系統(tǒng)管線上沿渣泥排出方向順次連接有截止閥、壓濾系統(tǒng)，所述壓濾系統(tǒng)至少包括壓濾機(jī)、污泥提升泵；所述混凝沉淀罐出口設(shè)置有相關(guān)閥門連通混凝沉淀罐的排泥管線，所述混凝沉淀罐的排泥管線連通排泥系統(tǒng)管線的壓濾系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的油田集中式壓裂廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述相關(guān)閥門、儀表至少包括:壓力表、壓力表保護(hù)閥、截止閥及設(shè)置在絮凝劑加藥計(jì)量泵出口和助凝劑加藥計(jì)量泵出口 的電子流量計(jì)。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK104003544SQ201310559683
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】任小榮, 毛懷新, 朱國君, 曾亞勤, 周立輝, 穆謙益, 冀忠倫, 蔣繼輝, 張海玲 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司