專利名稱：一種脫氨除油裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種除油裝置，具體涉及一種用于處理煤氣化廢水的脫氨除油裝置。
背景技術：
煤氣化廢水經(jīng)過煤氣水分離裝置進行除油、除塵后，酚水中仍然含有油。同時，以往的酚氨回收工藝也不能除去這些油。這就容易導致其中的萃取部分發(fā)生乳化，并使脫氨塔和萃取塔的塔板出現(xiàn)結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象，縮短了裝置的運行周期，不利于提高生產(chǎn)效率。另夕卜，如果油進入生化處 理工段，也會嚴重影響生化處理系統(tǒng)的正常運行。因此，目前還需要一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的除油裝置，以脫除酚水中的油。

實用新型內(nèi)容因此，本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺陷和空白，提供了一種脫氨除油裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、工藝清晰、操作方便，能夠有效地去除酚水中的油，同時還能副產(chǎn)氨氣和輕油，具有較高的推廣價值。本實用新型提供了一種脫氨除油裝置，所述裝置包括脫氨塔1、與所述脫氨塔I的塔頂依次序連接的一級冷凝冷卻器2、一級分液罐3、二級冷凝冷卻器4、二級分液罐5、三級冷凝冷卻器6和三級分液罐7，所述一級分液罐3、二級分液罐5和三級分液罐7的下部均與氨凝液分油罐8連接，所述脫氨塔I的上部設置有脫酸酚水輸入口 9，下部設置有脫氨水輸出口 10 ;所述三級分液罐的上部設置有氨氣輸出口 11。本實用新型創(chuàng)造性地將脫氨裝置和除油裝置加以結(jié)合，在脫氨過程中就能夠有效去除酚水中的油。并且，冷凝器中分離的氨凝液在氨凝液分油罐8中匯集。由于氨凝液中的油濃度較高，較容易靜置分層，分離后可得到副產(chǎn)品輕油。發(fā)明人還意外地發(fā)現(xiàn)，本實用新型所采用的三級冷凝分離對油的分離效果最好。如少于三級則不能達到理想的效果，使酚水中的氨含量不合格；如多于三級，則會導致裝置造價的提高和不必要的費用支出，且對分離效果的提升不明顯。所述脫氨塔的脫酸酚水輸入口 9用于輸入經(jīng)過脫酸處理的酚水。本領域的技術人員均知曉，酚水的脫酸處理通常是指脫除酚水中的CO2和H2S等酸性雜質(zhì)。根據(jù)本實用新型的裝置，其中，所述脫氨塔I還可以連接有脫氨塔再沸器12。所述脫氨塔可以使用脫氨塔再沸器12，采用l.0MPa (g)、184°C的蒸汽進行加熱，使氨氣等揮發(fā)性物質(zhì)被氣提出來。作為優(yōu)選，脫氨塔塔頂?shù)臏囟瓤刂圃?25 140°C，塔頂壓力控制在0.3 0.4MPa，塔釜溫度控制在15(Tl60°C，塔釜壓力控制在0.35 0.45MPa，在這種條件下，酚水中的氨氣、油氣、水蒸氣和其他一些易揮發(fā)性物質(zhì)都可被氣提，經(jīng)冷凝和減壓閃蒸，凈化氨氣，最后析出油相。根據(jù)本實用新型的裝置，其中，所述一級分液罐3和二級分液罐5與所述氨凝液分油罐8之間還可連接有氨凝液冷卻器13。一級分液罐和二級分液罐下部的液相經(jīng)氨凝液冷卻器冷卻后，可以與三級分液罐的下部的液相一同進入氨凝液分油罐。作為優(yōu)選，脫氨塔的塔頂輸出的粗氨氣經(jīng)一級冷凝冷卻器2換熱冷卻至125 140°C左右后，進入一級分液罐3，進行氣液分離，氣相從上部輸出后進入二級冷凝冷卻器4，換熱冷卻至7(T90°C左右后進入二級分液罐5，氣相從上部采出，經(jīng)三級冷凝冷卻器6換熱至50°C左右后進入三級分液罐7。這樣，經(jīng)三級冷凝處理的粗氨氣中的油等雜質(zhì)被脫除，從氨氣輸出口 11可輸出較為純凈的氨氣。 根據(jù)本實用新型的裝置，其中，所述氨凝液分油罐8與氨凝液泵14連接，所述氨凝液泵14可分別與所述脫氨塔I的上部和煤氣水貯罐15相連接。氨凝液分油罐中經(jīng)除油后的水相由氨凝液泵14升壓后，一部分可作為脫氨塔的塔頂回流相，另一部分可以循環(huán)回煤氣水分離產(chǎn)品的煤氣水貯罐。根據(jù)本實用新型的裝置，其中，所述氨凝液泵14僅與所述脫氨塔I的上部連接。由于本實用新型的經(jīng)除油后的水相中含油量較低，因此也可以全部通入脫氨塔進行回流。根據(jù)本實用新型的裝置，其中，所述脫氨水輸出口 10依次序連接有脫氨塔釜泵16及脫氨水冷卻器17，用于為后續(xù)的萃取工藝提供脫氨水。作為優(yōu)選，脫氨水經(jīng)脫氨水冷卻器17冷卻至35 45°C后，進入后續(xù)的預萃取/萃取工段。根據(jù)本實用新型的裝置，其中，所述氨凝液分油罐8的上部可設置有輕質(zhì)油相輸出口 18，底部可設置有重質(zhì)油相輸出口 19，所述輕質(zhì)油相輸出口 18和重質(zhì)油相輸出口 19均與油罐20連接。本實用新型中的輕質(zhì)油相是指相對于氨凝液中的水相的密度更小的油相，分層后位于水相上層；重質(zhì)油相是指相對于水相的密度更大的油相，分層后位于水相的下層。這樣，上層的輕質(zhì)油相通過輕質(zhì)油相輸出口 18通入油罐20，而底層的重質(zhì)油相通過重質(zhì)油相輸出口 19通入油罐。然后這些油可以從油罐中泵入輕油去灌區(qū)進行加工利用，生產(chǎn)副產(chǎn)品輕油。根據(jù)本實用新型的裝置，其中，所述一級冷凝冷卻器3的管程可以與酚水管道連通，用于循環(huán)通入酚水。由于原料酚水的溫度較低，可以將酚水通入一級冷凝冷卻器，以冷卻脫酸酚水。本實用新型的脫氨除油裝置可以具有但不限于以下有益效果:1.該脫氨除油裝置不僅能夠脫氨，還能夠有效地將酚水中的油加以脫除。據(jù)測定，原脫酸酚水中的含油量約為650mg/L時，經(jīng)本裝置除油處理后，含油量可被降至50mg/L以下。2.進一步來說，由于回流入脫氨塔的水相的含油量很低，可減少或避免塔板的結(jié)垢或堵塞，繼而也可避免對后續(xù)的萃取工藝和生化處理工藝產(chǎn)生乳化、結(jié)垢等不良影響，有利于延長設備的總體運行周期，提高了廢水處理效率，從而也降低了處理費用。3.此外，本裝置還可副產(chǎn)具有較大經(jīng)濟價值的氨氣和輕油，給企業(yè)帶來了額外收益，相應地進一步降低了廢水處理成本，因而本實用新型具有較高的推廣應用價值。

以下，結(jié)合附圖來詳細說明本實用新型的實施方案，其中:圖1示出了本實用 新型的脫氨除油裝置的工藝流程示意圖。
具體實施方式
下面通過具體的實施例進一步說明本實用新型，但是，應當理解為，這些實施例僅僅是用于更詳細具體地說明之用，而不應理解為用于以任何形式限制本實用新型。本部分對本實用新型試驗中所使用到的材料以及試驗方法進行一般性的描述。雖然為實現(xiàn)本實用新型目的所使用的許多材料和操作方法是本領域公知的，但是本實用新型仍然在此作盡可能詳細描述。本領域技術人員清楚，在上下文中，如果未特別說明，本實用新型所用材料和操作方法是本領域公知的。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做更為詳細的說明。圖1示出了本實用新型的脫氨除油裝置的工藝流程示意圖。該裝置包括脫氨塔1、與所述脫氨塔I的塔頂依次序連接的一級冷凝冷卻器2、一級分液罐3、二級冷凝冷卻器4、二級分液罐5、三級冷凝冷卻器6和三級分液罐7，所述一級分液罐3、二級分液罐5和三級分液罐7的下部均與氨凝液分油罐8連接，所述脫氨塔I的上部設置有脫酸酚水輸入口 9，下部設置有脫氨水輸出口 10 ;所述三級分液罐的上部設置有氨氣輸出口 11。本領域技術人員應知曉，圖中的WCS/WCR分別表示循環(huán)水(上)和循環(huán)水(回)。所述脫氨塔I連接有脫氨塔再沸器12，用于提供蒸汽以氣提酚水中的油等雜質(zhì)。所述一級分液罐3和二級分液罐5與所述氨凝液分油罐8之間還可連接有氨凝液冷卻器13。這樣，一級分液罐和二級分液罐下部的液相經(jīng)氨凝液冷卻器冷卻后，可以與三級分液罐的下部的液相一同進入氨凝液分油罐。所述氨凝液分油罐8與氨凝液泵14連接，所述氨凝液泵14可分別與所述脫氨塔I的上部和煤氣水貯罐15相連接。由于經(jīng)除油后的水相中含油量較低，因此也可以全部通入脫氨塔進行回流，即所述氨凝液泵14也可僅與脫氨塔I的上部相連接。所述脫氨水輸出口 10依次序連接有脫氨塔釜泵16及脫氨水冷卻器17，用于為后續(xù)的萃取工藝提供脫氨水。所述氨凝液分油罐8的上部可設置有輕質(zhì)油相輸出口 18，底部可設置有重質(zhì)油相輸出口 19，所述輕質(zhì)油相輸出口 18和重質(zhì)油相輸出口 19均與油罐20連接，這樣可定期收集油罐中的油相，以加工生產(chǎn)副產(chǎn)品輕油。所述一級冷凝冷卻器3的管程可以與酚水管道連通，用于循環(huán)通入酚水，可充分利用酚水中的冷量。在實際使用過程中，經(jīng)脫酸處理后的酚水，即脫酸酚水，經(jīng)脫酸酚水輸入口 9進入脫氨塔I進行脫氨處理，該脫酸酚水的溫度可優(yōu)選為130°C左右。所述脫氨塔可以使用脫氨塔再沸器12，采用l.0MPa (g)、184°C的蒸汽進行加熱。優(yōu)選將脫氨塔塔頂?shù)臏囟瓤刂圃?25 140°C，塔頂壓力控制在0.3^0.4MPa，塔釜溫度控制在15(Tl60°C，塔釜壓力控制在
0.35、.45MPa。這樣可使氨氣、油氣、水蒸氣和其他一些揮發(fā)性物質(zhì)被氣提出來，共同組成粗氨氣從脫氨塔的塔頂輸出。該粗氨氣經(jīng)一級冷凝冷卻器2換熱冷卻至125 140°C左右后，進入一級分液罐3，進行氣液分離，氣相從上部輸出后進入二級冷凝冷卻器4，換熱冷卻至7(T90°C左右后進入二級分液罐5，氣液分離后，氣 相從上部采出，經(jīng)三級冷凝冷卻器6換熱至50°C左右后進入三級分液罐7，氣液分離后，經(jīng)三級冷凝分離處理的氨氣經(jīng)氨氣輸出口 11采出。一級分液罐3和二級分液罐5下部的液相經(jīng)氨凝液冷卻器13冷卻后，可以與三級分液罐的下部的液相一同進入氨凝液分油罐8。由于含油量較高，氨凝液在氨凝液分油罐8中靜置分層，上層析出輕質(zhì)油相，底層析出重質(zhì)油相，分別經(jīng)輕質(zhì)油相輸出口 18和重質(zhì)油相輸出口 19匯集到油罐20中。中間層的水相經(jīng)氨凝液泵14升壓后，一部分可回流到脫氨塔，另一部分可以循環(huán)回煤氣水分離產(chǎn)品的煤氣水貯罐。在優(yōu)選情況下，由于該水相的含油量很低，也可全部回流到脫氨塔。酚水經(jīng)脫氨塔進行加熱和蒸汽氣提等處理后，塔釜的脫氨水經(jīng)脫氨水輸出口 10和脫氨塔釜泵16，由脫氨水冷卻器17冷卻至35 45°C后，進入后續(xù)的預萃取或萃取工段。經(jīng)測定，原脫酸酚水的含油量為650mg/L，使用現(xiàn)有設備可處理至200mg/L左右，但經(jīng)本實用新型的裝置進行除油處理后，脫氨水的含油量可降至50mg/L以下。另外，現(xiàn)有設備中回流入脫氨塔的氨凝液水相的含油量通常為10000mg/L左右，使用本裝置后可降至1000mg/L以下，均達到了理想的除油效果。盡管本實用新型已進行了 一定程度的描述，明顯地，在不脫離本實用新型的精神和范圍的條件下，可進行各個條件的適當變化?？梢岳斫猓緦嵱眯滦筒幌抻谒鰧嵤┓桨?，而歸于權(quán)利要求的范圍，其包括所述每個因素的等同替換。
權(quán)利要求1.一種脫氨除油裝置，其特征在于，所述裝置包括脫氨塔(I)、與所述脫氨塔(I)的塔頂依次序連接的一級冷凝冷卻器(2)、一級分液罐(3)、二級冷凝冷卻器(4)、二級分液罐(5)、三級冷凝冷卻器(6)和三級分液罐(7)，所述一級分液罐(3)、二級分液罐(5)和三級分液罐(7)的下部均與氨凝液分油罐(8)連接，所述脫氨塔(I)的上部設置有脫酸酚水輸入口(9)，下部設置有脫氨水輸出口(10);所述三級分液罐的上部設置有氨氣輸出口(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述脫氨塔(I)還連接有脫氨塔再沸器(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述一級分液罐(3)和二級分液罐(5)與所述氨凝液分油罐(8)之間還連接有氨凝液冷卻器(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的裝置，其特征在于，所述氨凝液分油罐(8)與氨凝液泵(14)連接，所述氨凝液泵(14)分別與所述脫氨塔(I)的上部和煤氣水貯罐(15)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述氨凝液泵(14)僅與所述脫氨塔(I)的上部連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的裝置，其特征在于，所述脫氨水輸出口(10)依次序連接有脫氨塔釜泵(16)及脫氨水冷卻器(17)，用于為后續(xù)的萃取工藝提供脫氨水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的裝置，其特征在于，所述氨凝液分油罐(8)的上部設置有輕質(zhì)油相輸出口( 18)，底部設置有重質(zhì)油相輸出口( 19)，所述輕質(zhì)油相輸出口(18)和重質(zhì)油相輸出口(19)均與油罐(20)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的裝置，其特征在于，所述一級冷凝冷卻器(3)的管程與酚水管道連通，用于循環(huán)通入酚水。
專利摘要本實用新型提供了一種脫氨除油裝置，所述裝置包括脫氨塔1、與所述脫氨塔1的塔頂依次序連接的一級冷凝冷卻器2、一級分液罐3、二級冷凝冷卻器4、二級分液罐5、三級冷凝冷卻器6和三級分液罐7，所述一級分液罐3、二級分液罐5和三級分液罐7的下部均與氨凝液分油罐8連接，所述脫氨塔1的上部設置有脫酸酚水輸入口9，下部設置有脫氨水輸出口10；所述三級分液罐的上部設置有氨氣輸出口11。本裝置結(jié)構(gòu)較為簡單、工藝清晰、操作方便，具有良好的除油效果。
文檔編號C02F9/10GK203079784SQ20122072701
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者王玉忠, 師玉虎 申請人:內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰煤制天然氣有限責任公司