專利名稱：一種利用涂料染色廢水對棉織物進(jìn)行陽離子改性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種利用涂料染色廢水對棉織物進(jìn)行陽離子改性的方法，屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
長期以來，棉織物染色主要利用活性和還原染料來實現(xiàn)。隨著印染工作者對涂料性質(zhì)認(rèn)識的深入和涂料加工技術(shù)的發(fā)展，涂料也被廣泛用于棉織物的染色エ藝中。涂料染色法具有エ藝簡單穩(wěn)定、節(jié)約能源、縮短流程等優(yōu)點。此外，它還具有獨特的風(fēng)格，如明顯的水洗感覺和層次分明的立體感等。

涂料浸染エ藝中普遍使用的是陰離子涂料，陰離子涂料對棉纖維無親和力，需采用先對棉織物進(jìn)行陽離子改性，再進(jìn)行涂料染色，最后進(jìn)行固色處理的方式完成涂料染色エ藝。由于陽離子改性劑、陰離子涂料和固色用粘合劑的性質(zhì)差異較大，為保證最佳的染色效果，上述三個過程通常在不同的處理浴中進(jìn)行，加工完成后分別將殘液排放，從而造成水資源的浪費。陽離子改性劑和固色用粘合劑都是水溶性分子，在水中以分子或膠體狀態(tài)存在，很難從溶液中分離出來，因此陽離子改性及固色處理液無法有效進(jìn)行重復(fù)使用。陰離子涂料顆粒不溶于水，粒徑尺寸在I微米左右，以分散狀態(tài)懸浮于染色液中，可以用物理或化學(xué)方法有效去除，故而可利用其殘液進(jìn)行其它エ序的加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種利用涂料染色廢水對棉織物進(jìn)行陽離子改性的方法，能高效去除陰離子涂料染色廢液中的涂料顆粒，然后利用該殘液作為介質(zhì)對棉織物進(jìn)行陽離子改性加工，實現(xiàn)染色廢水的重復(fù)利用。本發(fā)明包括以下エ藝(I)將常規(guī)陰離子涂料染色廢水用孔徑為0. 22微米的微孔濾膜進(jìn)行過濾；(2)在濾液中加入l_2g/L陽離子改性劑，在30°C下攪拌10_15min，再用孔徑為0. I微米的微孔濾膜進(jìn)行過濾；(3)在濾液中加入7-10g/L陽離子改性劑配制成陽離子改性處理液，升溫至85-90°C，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至9. 5-10，加入棉織物，控制浴比為I 10，處理20_30min ;陽離子改性處理完成后，將織物充分水洗并于100°C烘干。將涂料染色廢水進(jìn)行過濾，目的是去除懸浮的涂料顆粒，可以采用常規(guī)的砂芯漏斗等裝置裝配一定孔徑的微孔濾膜進(jìn)行。濾膜可采用市售的尼龍6或聚四氟こ烯微孔濾膜。第一次過濾采用孔徑為0. 22微米的微孔濾膜，可以有效去除大部分涂料顆粒，剩余較小的涂料顆粒需經(jīng)進(jìn)一步處理才能完全去除。在濾液中加入l_2g/L陽離子改性劑，可以與帶負(fù)電荷的陰離子涂料發(fā)生相反電荷結(jié)合，使陰離子涂料表面電位降低，涂料粒子發(fā)生明顯團(tuán)聚，尺寸變大，通過第二次用孔徑為0. I微米的微孔濾膜過濾后即可從殘液中全部去棹。所用的陽離子改性劑為市售的棉織物涂料染色用季銨鹽類陽離子改性劑，過量的陽離子改性劑可繼續(xù)在后續(xù)加工發(fā)揮作用，沒有任何不利影響。經(jīng)過兩次過濾處理后，濾液中已無任何涂料殘留，可作為棉織物陽離子改性加工的介質(zhì)。在濾液中補充加入7-10g/L陽離子改性劑，將溫度升至85-90°C，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至9. 5-10，加入棉織物，控制浴比為
I 10，處理20-30min，完成對棉織物的陽離子改性處理。最后，將織物充分水洗并于100°C烘干。本發(fā)明提供ー種利用涂料染色廢水對棉織物進(jìn)行陽離子改性的方法，該方法利用陽離子改性劑團(tuán)聚陰離子涂料，結(jié)合二次過濾的方式將涂料染色廢液中的涂料粒子完全去除，然后利用該濾液作為介質(zhì)對棉織物進(jìn)行陽離子改性加工，實現(xiàn)染色廢水的重復(fù)利用。
具體實施方式
下面通過實施例進(jìn)ー步說明本發(fā)明。 實施例I(I)將常規(guī)陰離子涂料紅染色廢水用孔徑為0. 22微米的尼龍6微孔濾膜進(jìn)行過濾；(2)在濾液中加入lg/L陽離子改性劑，在30°C下攪拌lOmin，再次用孔徑為0. I微米的尼龍6微孔濾膜進(jìn)行過濾；(3)濾液中加入7g/L陽離子改性劑配制成陽離子改性處理液，升溫至85°C，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至9.5，加入棉織物，控制浴比為I : 10，處理20min;陽離子改性處理完成后，將織物充分水洗并于100°C烘干。經(jīng)本實施例所示エ藝處理后，染色廢液已不含涂料顆粒殘留，測定陽離子改性棉織物含氮率為0. 241%。用清水配制陽離子改性液，在相同條件下處理棉織物，測定其含氮率為0. 240%，與實施例中棉織物改性程度相當(dāng)，表明該發(fā)明切實可行。實施例2(I)將常規(guī)陰離子涂料藍(lán)染色廢水用孔徑為0. 22微米的聚四氟こ烯微孔濾膜進(jìn)行過濾；(2)在濾液中加入2g/L陽離子改性劑，在30°C下攪拌15min，再次用孔徑為0. I微米的聚四氟こ烯微孔濾膜進(jìn)行過濾；(3)濾液中加入10g/L陽離子改性劑配制陽離子改性處理液，升溫至85°C，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至9. 5，加入棉織物，控制浴比為I : 10，處理30min;陽離子改性處理完成后，將織物充分水洗并于100°C烘干。經(jīng)本實施例所示エ藝處理后，染色廢液已不含涂料顆粒殘留，測定陽離子改性棉織物含氮率為0. 285%。用清水配制陽離子改性液，在相同條件下處理棉織物，測定其含氮率為0. 285%，與實施例中棉織物改性程度相當(dāng)，表明該發(fā)明切實可行。
權(quán)利要求
1.一種利用涂料染色廢水對棉織物進(jìn)行陽離子改性的方法，能去除陰離子涂料染色廢液中的涂料顆粒，然后利用該殘液對棉織物進(jìn)行陽離子改性加工，實現(xiàn)染色廢水的重復(fù)利用，其特征在于采用以下工藝 (1)將常規(guī)陰離子涂料染色廢水用孔徑為0.22微米的微孔濾膜進(jìn)行過濾； (2)在濾液中加入l_2g/L陽離子改性劑，在30°C下攪拌10-15min，再用孔徑為0.I微米的微孔濾膜進(jìn)行過濾； (3)在濾液中加入7-10g/L陽離子改性劑配制成陽離子改性處理液，升溫至85-90°C，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至9. 5-10，加入棉織物，控制浴比為I 10，處理20-30min ;陽離子改性處理完成后，將織物充分水洗并于100°C烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征是所用陰離子涂料為市售的染色用陰離子涂料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征是所用微孔濾膜為市售的尼龍6或聚四氟乙烯微孔濾膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征是所用陽離子改性劑為市售的棉織物涂料染色用季銨鹽類陽離子改性劑。
全文摘要
一種利用涂料染色廢水對棉織物進(jìn)行陽離子改性的方法，屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用以下工藝首先，將常規(guī)涂料染色廢水用孔徑為0.22微米的微孔濾膜進(jìn)行過濾；其次，在濾液中加入1-2g/L陽離子改性劑，然后用孔徑為0.1微米的微孔濾膜進(jìn)行二次過濾；最后，在濾液中加入7-10g/L陽離子改性劑配制陽離子改性液，調(diào)節(jié)溶液至合適條件，加入棉織物進(jìn)行陽離子改性處理。本發(fā)明能去除陰離子涂料染色廢液中的涂料顆粒，然后利用該殘液作為介質(zhì)對棉織物進(jìn)行陽離子改性加工，實現(xiàn)染色廢水的重復(fù)利用。
文檔編號C02F9/04GK102851962SQ20121033637
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者郝龍云, 王蕊, 蔡玉青 申請人:青島大學(xué)