專利名稱：沼氣氣浮式厭氧反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保設(shè)備，具體而言涉及一種厭氧生物反應(yīng)器，特別涉及一種沼氣氣浮式厭氧反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
厭氧接觸法又稱厭氧生物膜法，是一種厭氧生物懸浮生長處理工藝。使廢水、廢液穩(wěn)定化的微生物，通過沉淀或其他方法從處理過的水中除去，并使其留在處理過程中或送回處理過程中，以加快處理速度。處理時，使原廢水與回流污泥完全混合，然后在厭氧反應(yīng)器內(nèi)消化，消化后的混合液在澄清池或真空氣浮設(shè)備中進行固液分離，上清液出水可進一步處理，可 沉的厭氧污泥則回流至進流廢水中作為接種，以加快處理速度。由于厭氧微生物的合成速率很低，因此需要處理的剩余污泥量一般很少。此法已成功地用于肉類加工廢水和其他含有高濃度可溶性有機廢物的穩(wěn)定處理。目前廣泛使用的是厭氧生物反應(yīng)器主要是第二代升流式厭氧污泥床(UASB)以及第三代膨脹顆粒污泥床和內(nèi)循環(huán)(IC)反應(yīng)器?，F(xiàn)有的含油污廢水、難降解懸浮物廢水等高濃度有機廢水處理工藝中，先采用空氣氣浮除油或調(diào)節(jié)折流除油，和氣浮去除難降解懸浮物，然后再采用厭氧反應(yīng)器進行厭氧處理。但是經(jīng)過空氣氣浮后廢水中微量的溶解氧進入?yún)捬醴磻?yīng)器，對厭氧反應(yīng)器需要絕對厭氧環(huán)境的微生物產(chǎn)生一定的沖擊，影響厭氧反應(yīng)的氧化還原電位，也對厭氧反應(yīng)器設(shè)備產(chǎn)生一定的腐蝕。而且單獨的氣浮池設(shè)備投資大、維護成本大、占地面積大、操作管理復(fù)雜、運行成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的所要解決的問題在于減少現(xiàn)有厭氧反應(yīng)工藝中空氣氣浮而產(chǎn)生的微量的溶解氧的問題，提供一種利用廢水沼氣制備溶氣水的沼氣氣浮式厭氧反應(yīng)器。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是沼氣氣浮式厭氧反應(yīng)器， 包括厭氧生物反應(yīng)器本體，在所述厭氧生物反應(yīng)器本體內(nèi)從下至上依次分布有廢水的進水管及布水器、污泥膨脹床區(qū)、三相分離器、澄清水出水管，其特征在于，在厭氧生物反應(yīng)器本體內(nèi)的三相分離器上方為厭氧氣浮反應(yīng)區(qū)，所述厭氧氣浮反應(yīng)區(qū)設(shè)有出沼氣管和回流管延伸到厭氧生物反應(yīng)器本體外連接一溶氣水制備系統(tǒng)，溶氣水制備系統(tǒng)經(jīng)一溶氣水進水管連接三相分離器上方的氣泡釋放器，在所述氣泡釋放器上設(shè)有一氣浮保護罩。優(yōu)選地，在所述的厭氧氣浮反應(yīng)區(qū)還連接一加藥管。優(yōu)選地，所述氣浮保護罩的氣泡出口上方設(shè)有筒狀浮渣擋板，所述浮渣擋板頂部密封、底端開放式。浮渣擋板使厭氧氣浮反應(yīng)區(qū)與分離區(qū)分隔，有效地提高了反應(yīng)效率和分離效率。優(yōu)選地，所述氣浮保護罩上方為分離區(qū)，設(shè)有一傳動機構(gòu)及其連接帶動的浮渣刮板。優(yōu)選地，所述澄清水出水管設(shè)在分離區(qū)。
本發(fā)明采用厭氧反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣 ，與厭氧出水部分回流一起通過溶氣水制備系統(tǒng)制作溶氣水，然后引入到厭氧反應(yīng)器中三相分離器上部進行釋放。釋放形成的小氣泡與厭氧反應(yīng)器中的含油污廢水、難降解懸浮物廢水等廢水中的物質(zhì)粘附，使其密度小于水而上升，氣浮到反應(yīng)器表面，通過刮浮渣設(shè)備去除氣浮浮渣，清水進入到后續(xù)處理，達到去除油污和難降解物質(zhì)的目的。本發(fā)明的沼氣氣浮式厭氧反應(yīng)器的優(yōu)點是
I.本發(fā)明采用厭氧反應(yīng)器系統(tǒng)中產(chǎn)生的沼氣，通過溶氣水制備系統(tǒng)制作溶氣水再回到厭氧反應(yīng)器，進行氣浮處理，將厭氧、凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥集成為一體，COD去除效果增強50%，設(shè)備投資減少30%。本發(fā)明沼氣氣浮式厭氧反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、投入非常小、維修量小、動力消耗低、運行成本低、操作管理簡單等優(yōu)點。


下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述
圖I為本發(fā)明沼氣氣浮式厭氧反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的A-A剖面圖。其中1進水管，111布水器；2污泥膨脹床；3厭氧生物反應(yīng)器本體；4三相分離器；5澄清水出水管，51回流管；6出浮渣管；7旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；8出沼氣管；9溶氣水制備系統(tǒng)；10溶氣水進水管；11氣浮保護罩；12氣泡釋放器；13浮渣擋板；14浮渣刮板；15加藥管；16厭氧氣浮反應(yīng)區(qū)，17分離區(qū)。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進一步說明。應(yīng)理解，這些實施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。如圖I、圖2所示的本發(fā)明的沼氣氣浮式厭氧反應(yīng)器，包括厭氧生物反應(yīng)器本體3，在厭氧生物反應(yīng)器本體3內(nèi)從下至上依次分布有廢水的進水管I及布水器111、污泥膨脹床區(qū)2、三相分離器4和設(shè)在最上端的分離區(qū)17的澄清水出水管5，在厭氧生物反應(yīng)器本體3內(nèi)的三相分離器4上方為厭氧氣浮反應(yīng)區(qū)16，厭氧氣浮反應(yīng)區(qū)16設(shè)有出沼氣管8和回流管51延伸到厭氧生物反應(yīng)器本體外連接一沼氣溶氣水制備系統(tǒng)9，溶氣水制備系統(tǒng)9經(jīng)一溶氣水進水管10連接三相分離器4上方的氣泡釋放器12，在氣泡釋放器12上設(shè)有一氣浮保護罩11，在厭氧氣浮反應(yīng)區(qū)16還連接一加藥管15。氣浮保護罩11的氣泡出口上方設(shè)有筒狀浮渣擋板13，浮渣擋板13頂部密封底端開放式。氣浮保護罩11上方為分離區(qū)17，設(shè)有一傳動機構(gòu)7及其連接帶動的浮渣刮板14。本發(fā)明的沼氣氣浮式厭氧反應(yīng)器處理廢水的工藝流程如下廢水經(jīng)過進水管I與分布器111進入?yún)捬跎锓磻?yīng)器本體3中，在污泥膨脹床區(qū)2中充分混合反應(yīng)，產(chǎn)生沼氣，使污泥膨脹，沼氣攪拌污泥，強化傳質(zhì)效果。沼氣和污泥在污泥、水、沼氣三相分離器4處分離，污泥截留在反應(yīng)器底物，沼氣密度小，繼續(xù)上升至出沼氣管8，沼氣與回流管51混合進入溶氣水制備系統(tǒng)9，產(chǎn)生微小粒徑溶氣水，通過溶氣水進水管10進入?yún)捬跎锓磻?yīng)器內(nèi)部安裝的氣泡釋放器12，釋放形成的微氣泡在氣浮保護罩11內(nèi)與通過加藥管15添加混凝劑的廢水充分接觸后在分離區(qū)17處進行固液分離，表面浮渣經(jīng)過傳動機構(gòu)7帶動浮渣刮板14旋轉(zhuǎn)收集后通過出浮渣管6流到后續(xù)浮渣收集單元，凈化后的廢水通過浮渣擋板13與浮渣隔離，經(jīng)過澄清出水管5流到后續(xù)處理單元。本發(fā)明的設(shè)備特別適合處理高濃度有機廢水，將廢水產(chǎn)生的沼氣經(jīng)過溶氣水制備系統(tǒng)9后由分布在三相分離器4上面的氣泡釋放器12進行釋放，形成大量的微氣泡，微氣泡在氣浮保護罩11內(nèi)粘附在廢水中的油和雜質(zhì)絮粒上，造成絮粒整體密度小于水而上升，然后在分離區(qū)17進行分離，這樣就能在不影響厭氧反應(yīng)器要求絕對的無氧環(huán)境下，利用沼氣氣浮處理油污廢水、難降解懸浮物廢水等。同時沼氣在釋放器進行釋放形成大量的微氣泡也能附著在厭氧反應(yīng)器中的微小的絮狀的厭氧污泥上從而把厭氧反應(yīng)器中的絮狀污泥除去，為厭氧反應(yīng)器中的顆粒污泥生成提供空間，減少了厭氧反應(yīng)器的排泥量。當(dāng)然，上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓人們能夠了 解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.沼氣氣浮式厭氧反應(yīng)器，包括厭氧生物反應(yīng)器本體(3)，在所述厭氧生物反應(yīng)器本體(3)內(nèi)從下至上依次分布有廢水的進水管(I)及布水器(111)、污泥膨脹床區(qū)(2)、三相分離器(4)、澄清水出水管(5)，其特征在于，在厭氧生物反應(yīng)器本體(3)內(nèi)的三相分離器(4) 上方為厭氧氣浮反應(yīng)區(qū)(16)，所述厭氧氣浮反應(yīng)區(qū)(16)設(shè)有出沼氣管(8)和回流管(51)延伸到厭氧生物反應(yīng)器本體外連接一溶氣水制備系統(tǒng)(9)，溶氣水制備系統(tǒng)(9)經(jīng)一溶氣水進水管(10)連接三相分離器(4)上方的氣泡釋放器(12)，在所述氣泡釋放器(12)上設(shè)有一氣浮保護罩(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沼氣氣浮式厭氧反應(yīng)器，其特征在于，所述氣浮保護罩(11) 的氣泡出口上方設(shè)有筒狀浮渣擋板(13)，所述浮渣擋板(13)頂部密封、底端開放式。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沼氣氣浮式厭氧反應(yīng)器，其特征在于，在所述的厭氧氣浮反應(yīng)區(qū)(16)還連接一加藥管(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沼氣氣浮式厭氧反應(yīng)器，其特征在于，所述氣浮保護罩(11) 上方為分離區(qū)(17)，設(shè)有一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(7)及其連接的浮渣刮板(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沼氣氣浮式厭氧反應(yīng)器，其特征在于，所述澄清水出水管(5)設(shè)在所述分離區(qū)(17)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種沼氣氣浮式厭氧反應(yīng)器，包括厭氧生物反應(yīng)器本體(3)，在厭氧生物反應(yīng)器本體(3)內(nèi)從下至上依次分布有廢水的進水管(1)及布水器(111)、污泥膨脹床區(qū)(2)、三相分離器(4)、澄清水出水管(5)，在三相分離器(4)上方為厭氧氣浮反應(yīng)區(qū)(16)，厭氧氣浮反應(yīng)區(qū)(16)設(shè)有出沼氣管(8)和回流管(51)延伸到厭氧生物反應(yīng)器本體外連接一溶氣水制備系統(tǒng)(9)，溶氣水制備系統(tǒng)(9)經(jīng)一溶氣水進水管(10)連接三相分離器(4)上方的氣泡釋放器(12)，在氣泡釋放器(12)上設(shè)有一氣浮保護罩(11)。本發(fā)明將厭氧、凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥集成為一體。COD去除效果增強50%，設(shè)備投資減少30%。
文檔編號C02F3/28GK102616930SQ20121011558
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者徐富 申請人:徐富