專利名稱：免拆洗可連續(xù)分離油水渣的方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種免拆洗可連續(xù)分離油水渣的方法及裝置，具體為一種可連續(xù)動態(tài)分離含油含渣廢水處理、或者其它含油含渣液體的分離設備，屬流體機械中的分離與過濾設備技術領域。
背景技術：
冶金焦化行業(yè)、油田、醫(yī)院、賓館、餐館及制藥、精細化工、石化加工等行業(yè)中，含油、含渣廢水處理，或者其它含油含渣液體的分離技術與設備，是關系到廢物處理與利用， 有利于環(huán)境保護的重要內(nèi)容，現(xiàn)有油水渣分離方法主要有重力分離技術以及離心分離方法等，中國實用新型專利《油水渣三相高效分離器》(申請?zhí)?00320103407.4申請日 2003—11一13)所公開的三相分離器，采用重力分離法，對廢水的油水渣進行分離，不足之處是細小的油微粒就比較容易隨水排出，而同樣細小的沉渣也容易被帶出來，不能更大程度的分離；實用新型專利《一種除渣油水分離機》(申請?zhí)?2244634.6申請日2001— 11—01)所公開的，也是重力分離法，其不足之處是結構復雜，既用到板、管、網(wǎng)、罩、箱、 波紋板等，還需要用電動機；中國發(fā)明專利《三足式自動排渣油水分離過濾機》(申請?zhí)?200610134299. 5申請日2006—11一20)采用離心分離技術，由于需要泵、環(huán)、板、膜、濾芯、 減振塊等其它多種部件，造成結構復雜、清洗困難、成本高等不足?？傊?，現(xiàn)有油水渣分離技術與裝置普遍存在的缺點是油水渣三相不能很好的分離，結構復雜、處理效率低、處理速度慢、處理成本高，特別是當需要清洗時，必須在停工后，由人工拆除裝置外殼，再進行內(nèi)部的清洗處理。因此，一種免拆洗的油水渣高效動態(tài)分離技術與設備成為必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對背景技術所提出問題及已有技術的不足，提出一種免拆洗可連續(xù)分離油水渣的方法及裝置，采用重力分離、氣浮分離、超聲波分離與清洗等相結合技術，所述裝置的分離效果好、結構簡單、處理效率高、制作及運行費用低，特別是在生產(chǎn)中無需停工并拆除裝置外殼后再進行內(nèi)部清洗，可保證設備的連續(xù)高效運轉。本發(fā)明的技術方案是免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置，是一個垂直放置的立式罐狀密封容器，其特征在于所述的立式罐狀密封容器是一個上部為矩形、下部為倒方錐狀的殼體，還有均勻分布在矩形殼體四面外側的超聲波發(fā)生器；矩形殼體內(nèi)有一塊自上而下垂直放置的矩形隔板將矩形殼體分為容積大小不同的兩個內(nèi)腔，較大內(nèi)腔的容積是較小內(nèi)腔容積的二倍；較大內(nèi)腔中，自上而下分別有排油口、廢水入口，還有至少六塊交錯排列的、分別固連在矩形殼體及隔板上的矩形斜板，位于最低一塊矩形斜板的下方是氣浮盤；較小內(nèi)腔中，自上而下分別有清水出口、固連在矩形殼體及隔板之間的濾網(wǎng)板，濾網(wǎng)板的濾網(wǎng)孔徑是最上一塊濾網(wǎng)的孔徑最小，之下逐漸變大；倒方錐狀殼體是罐底槽體，罐底槽體下端連接有排渣口。如上所述的免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置，其特征在于所述的立式罐狀密封容器的殼體，也可以是上部為圓柱形、下部為倒圓錐狀，超聲波發(fā)生器均勻環(huán)繞在圓柱形殼體外側。如上所述的免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置，其特征在于所述的斜板是一端開有圓孔的板，具體為位于斜板上端占總長度5 10%的區(qū)域開有直徑3 6mm的圓開孔，開孔率> 70%。其有益效果是開有圓孔的斜板上端有利于油逐級向上部浮出，最后經(jīng)排油口流
出ο如上所述的免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置，其特征在于所述的隔板也可以是自頂部向下，朝體積小的空腔方向斜偏安裝，其斜偏角為3 8度。其有益效果是當廢水中含油量多時，可更快的排出廢油。如上所述的免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置，其特征在于所述的排油口、廢水進口及清水出口的水平安裝位置，是排油口最高，廢水進口位置低于清水出口位置，也可以是廢水進口與清水出口為同一水平高度。其有益效果是隨著廢水不斷地進入，上部油層不斷增厚，當油層高于排油口時，廢油便自動從排油口排除；當廢水以泵的形式打入時，廢水入口比清水出口稍低，則便于停止抽廢水時有部分清水倒流過來自動清洗濾網(wǎng)；當廢水以自然方式流入油水渣分離器時，同一水平高度的廢水入口、清水出口便于清水自動排出，達到自然連續(xù)水處理目的。免拆洗可連續(xù)分離油水渣的方法，其特征在于將需要處理的廢水加入垂直放置的立式罐狀密封容器中后，利用矩形殼體內(nèi)的塊斜板上部圓孔往上排油，斜板下部實板集油；通過向罐狀密封容器內(nèi)的氣浮盤管加入壓縮空氣，可連續(xù)不間斷的把油與水徹底分開； 排油后的粗渣因重力作用沉降到罐底槽體并經(jīng)排渣口排出，排油后的含細微沉渣及廢水混合物經(jīng)過至少三層濾網(wǎng)板由粗到細的逐級過濾，可從下往上逐級將水與細微沉渣分離，再將分離后的清水經(jīng)清水出口抽出；矩形殼體外環(huán)繞的位于較大內(nèi)腔一側的超聲波發(fā)生器以每分鐘3飛次，每次廣5秒的頻率律間隙性短暫震蕩，使油珠完全脫離水體；超聲波發(fā)生器在工作時，還可將斜板上的沉渣清洗剝離。如上所述的免拆洗可連續(xù)分離油水渣的方法，其特征在于當濾網(wǎng)板堵塞時，可開啟從清水出口反向進水程序，對濾網(wǎng)板進行反沖，在反沖洗的同時，還可開啟位于較小內(nèi)腔一側的超聲波發(fā)生器加速清洗濾網(wǎng)板，沖洗后的濾網(wǎng)板上沉積的渣，降落到罐底槽體并經(jīng)排渣口排出。本發(fā)明免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置的工作原理是1、廢水從廢水進口進入裝置后，沖擊到中央隔板與上部一斜板，然后回流向下，大部分油層浮于上部、粗渣往下沉。2、水流經(jīng)第二至至第六層斜板來回轉向運動后，粗渣基本往下聚集到斜板上面、聚集到一定量后自動從最底端落入罐底槽體。細油珠被分離出來富集到斜板的底面，隨著細油珠不斷富集長大，到一定尺寸后會被水沖擊著排往斜板頂部、再由斜板上部圓孔排向最上面油層；油層富集到一定量后自動從排油口排出。3、廢水經(jīng)過上述步驟后，若油與水還沒有分離好(主要有一些極細小的油粒以油包水的形式依然留在水中)，位于較大內(nèi)腔一側的超聲波發(fā)生器以每分鐘3飛次，每次廣5秒的頻率律間隙性短暫震蕩，使油珠完全脫離水體，然后再經(jīng)過下面的壓縮空氣的氣浮作用，使油粒完全脫離水體往上浮起，經(jīng)過交錯布置的斜板間的空隙、以及斜板上部的圓孔排往最上層油層區(qū)。4、廢水經(jīng)過上述三個步驟后，油水及粗渣基本分離完全，水流從本裝置底部拐彎向上進入中央隔板右邊精處理區(qū)域，粗渣基本由于重力作用被分離，水流再經(jīng)過從下到上的粗、中、細濾網(wǎng)過濾，最后清水從清水出口排除。5、清水出口也是反沖洗水入口，該裝置按照水中所含的油渣量的多少具體情況，設置自動反沖洗，若濾網(wǎng)堵塞則在反沖洗時開啟位于較小內(nèi)腔一側的超聲波發(fā)生器產(chǎn)生震蕩；這樣便可完全清洗干凈同時也達到了該設備永久性免拆卸的目的。本發(fā)明的有益效果是1、本油水渣分離裝置是一種動態(tài)連續(xù)的水處理裝置，能夠連續(xù)不斷地除油、除渣、排水。2、整個水處理過程可以設置自動進行，讓廢水流過本裝置就可達到油水渣的分離目的，一段時間后自動反沖洗；處理效率高，處理成本低。3、廢水經(jīng)流本裝置，經(jīng)過多層斜板富集、中央隔板分隔，水流向從上到下、從左到右多次循環(huán)，加上超聲波震蕩、氣浮處理、最后經(jīng)過精過濾等工序，可以達到油水渣完全、徹底分離目的。4、本實用新型將氣浮分離技術、超聲波分離與清洗技術等新技術引進到油水渣的分離處理中來， 構成了重力分離技術+氣浮分離技術+超聲波分離與清洗技術等相結合的新技術；能夠達到油水渣的完全徹底分離。5、本處理裝置可設置廢水入口比清水出口稍低，若廢水以泵的形式打入，停止抽廢水時有部分清水倒流過來做到自動清洗濾網(wǎng)目的。6、本實用新型裝置在進行長時間的油水渣的分離處理中，無論濾網(wǎng)殘渣多少，設備都能通過超聲波自動清洗干凈、不會堵塞，達到了設備永久性免拆卸的目的。7、本實用新型的裝置在油水渣分離行業(yè)達到了比重力分離技術更能徹底分離、比離心分離技術設備簡單、成本低同時做到同樣徹底分離目的。


附圖1為本發(fā)明實施例結構示意圖； 附圖2為附圖1中斜板的示意圖。
具體實施例方式附圖中的標記附圖1中，1一排渣口，2—罐底槽體，3—超聲波發(fā)生器，4一出口及反沖洗水入口，5—過濾網(wǎng)板，6—隔板，7—排油口，8—廢水入口，9一斜板，10—氣浮裝置。以下結合附圖對本發(fā)明實施例進一步說明
實施例一如附圖1所示的免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置，是一個垂直放置的立式罐狀密封容器，其上部為矩形、下部為倒方錐狀的殼體，超聲波發(fā)生器3均勻分布在矩形殼體四面外側；矩形隔板6將矩形殼體分為容積大小不同的兩個內(nèi)腔，較大內(nèi)腔的容積是較小內(nèi)腔容積的二倍；隔板6下端向左偏5度；排油口 7、廢水進口 8位于較大內(nèi)腔的上部，六塊分左右兩側交錯布置的矩形斜板9也位于較大空腔中，斜板9 (見附圖2)的一端開有圓孔， 圓孔位于斜板上端占斜板長度5 10%的區(qū)域，孔徑3 6mm，開孔率彡70%。位于最低一塊斜板9的下方是氣浮盤管10 ；左邊較小內(nèi)腔中，自上而下分別有清水出口 4、矩形密孔濾網(wǎng)板5、矩形中孔濾網(wǎng)板及矩形粗孔濾網(wǎng)板；倒方錐狀殼體是罐底槽體2，罐底槽體2下端連接有排渣口 1。實施例二 廢水進口 8與清水出口 4安裝在同一水平高度，但低于排油口 7，其它部分結構與實施例一相同。本發(fā)明免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置的油水渣分離方法如下
廢水從廢水入口以泵的方式打入入裝置后，沖擊到中央隔板6與上部一斜板9，然后回流向下，大部分油層浮于上部、粗渣往下沉。水流經(jīng)第二、三層斜板9來回轉向運動后，粗渣基本往下聚集到斜板9的上面、聚集到一定量后自動從最底端落入裝置罐底槽體2的底部。 細油珠被分離出來富集到斜板9的下表面，隨著細油珠不斷富集長大，到一定尺寸后會被水沖擊著排往斜板9下表面的頂部、再由斜板9上端圓孔排向最上面油層；油層富集到一定量后自動從排油口 6排出。廢水經(jīng)過上述步驟后，若油與水還沒有分離好(主要有一些極細小的油粒以油包水的形式依然留在水中)，這時可經(jīng)過超聲波發(fā)生器3以每分鐘3飛次，每次廣5秒的頻率短暫震蕩、使油珠完全脫離水體、然后再經(jīng)過下面的氣浮裝置10氣浮，使油粒完全脫離水體往上浮起，經(jīng)過交錯斜板9中空處及斜板9上部的圓孔排往最上層油層區(qū)。 廢水經(jīng)過上述處理后，油、粗渣基本得到徹底分離，水流從本裝置底部拐彎向上進入中央隔板6右邊精處理區(qū)域，粗渣基本由于重力作用被分離，水流再經(jīng)過從下到上的粗、中、細濾網(wǎng)板過濾，最后清水從清水出口 4排除。當外部的廢水泵停止抽供廢水時，因本實施例設置廢水入口 8比清水出口 4稍低，停止抽供廢水時有部分清水倒流過來能做到自動清洗濾網(wǎng)網(wǎng)孔目的。若本實用新型裝置在進行長時間的油水渣的分離處理后，濾網(wǎng)殘渣很多，被堵塞無法自然清洗時，設備通過位于殼體右側設置的超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波震蕩、自動進行反清洗干凈濾網(wǎng)，不至于堵塞濾網(wǎng)。
權利要求
1.免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置，是一個垂直放置的立式罐狀密封容器，其特征在于 所述的立式罐狀密封容器是一個上部為矩形、下部為倒方錐狀的殼體，還有均勻分布在矩形殼體四面外側的超聲波發(fā)生器；矩形殼體內(nèi)有一塊自上而下垂直放置的矩形隔板將矩形殼體分為容積大小不同的兩個內(nèi)腔，較大內(nèi)腔的容積是較小內(nèi)腔容積的二倍；較大內(nèi)腔中， 自上而下分別有排油口、廢水入口，還有至少六塊交錯排列的、分別固連在矩形殼體及隔板上的矩形斜板，位于最低一塊矩形斜板的下方是氣浮盤；較小內(nèi)腔中，自上而下分別有清水出口、固連在矩形殼體及隔板之間的濾網(wǎng)板，濾網(wǎng)板的濾網(wǎng)孔徑是最上一塊濾網(wǎng)的孔徑最小，之下逐漸變大；倒方錐狀殼體是罐底槽體，罐底槽體下端連接有排渣口。
2.如權利要求1所述的免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置，其特征在于所述的立式罐狀密封容器的殼體，也可以是上部為圓柱形、下部為倒圓錐狀，超聲波發(fā)生器均勻環(huán)繞在圓柱形殼體外側。
3.如權利要求1所述的免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置，其特征在于所述的斜板是一端開有圓孔的板，具體為位于斜板上端占總長度5 10%的區(qū)域開有直徑3 6mm的圓開孔，開孔率> 70%ο
4.如權利要求1所述的免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置，其特征在于所述的隔板也可以是自頂部向下，朝體積小的空腔方向斜偏安裝，其斜偏角為3 8度。
5.如權利要求1所述的免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置，其特征在于所述的排油口、廢水進口及清水出口的水平安裝位置，是排油口最高，廢水進口位置低于清水出口位置，也可以是廢水進口與清水出口為同一水平高度。
6.免拆洗可連續(xù)分離油水渣的方法，其特征在于將需要處理的廢水加入垂直放置的立式罐狀密封容器中后，利用矩形殼體內(nèi)的塊斜板上部圓孔往上排油，斜板下部實板集油； 通過向罐狀密封容器內(nèi)的氣浮盤管加入壓縮空氣，可連續(xù)不間斷的把油與水徹底分開；排油后的粗渣因重力作用沉降到罐底槽體并經(jīng)排渣口排出，排油后的含細微沉渣及廢水混合物經(jīng)過至少三層濾網(wǎng)板由粗到細的逐級過濾，可從下往上逐級將水與細微沉渣分離，再將分離后的清水經(jīng)清水出口抽出；矩形殼體外環(huán)繞的位于較大內(nèi)腔一側的超聲波發(fā)生器以每分鐘3飛次，每次廣5秒的頻率律間隙性短暫震蕩，使油珠完全脫離水體；超聲波發(fā)生器在工作時，還可將斜板上的沉渣清洗剝離。
7.如權利要求6所述的免拆洗可連續(xù)分離油水渣的方法，其特征在于當濾網(wǎng)板堵塞時，可開啟從清水出口反向進水程序，對濾網(wǎng)板進行反沖，在反沖洗的同時，還可開啟位于較小內(nèi)腔一側的超聲波發(fā)生器加速清洗濾網(wǎng)板，沖洗后的濾網(wǎng)板上沉積的渣，降落到罐底槽體并經(jīng)排渣口排出。
全文摘要
本發(fā)明提出一種免拆洗可連續(xù)分離油水渣的方法及裝置，采用重力分離、氣浮分離、超聲波分離與清洗等相結合技術，對含油含渣廢水進行分離與處理，該裝置是一個垂直放置的立式罐狀密封容器，容器上部為矩形、下部為倒方錐狀，環(huán)繞在矩形殼體外有超聲波發(fā)生器；矩形殼體內(nèi)有隔板將矩形殼體分為大小不同的兩個內(nèi)腔，較大內(nèi)腔中有排油口、廢水入口、及交錯布置的矩形斜板、還有氣浮盤管；較小內(nèi)腔中分別有清水出口、矩形密孔濾網(wǎng)板、矩形中孔濾網(wǎng)板及矩形粗孔濾網(wǎng)板；倒方錐狀的罐底槽體下端連接有排渣口。本裝置的分離方法先進、結構簡單、處理效率高，特別是在生產(chǎn)中無需停工并拆除裝置外殼后再進行內(nèi)部清洗，可保證設備的連續(xù)高效運轉。
文檔編號C02F9/08GK102503008SQ20111038339
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權日2011年11月28日
發(fā)明者周洋, 屈均娥, 張俊, 曹志勇, 王海人, 王麒鈞 申請人:湖北大學, 王麒鈞