專利名稱：泥渣回流絮凝沉淀池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水處理處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種適用于高濁度海水預(yù)處理的絮凝沉淀池。
背景技術(shù)：
在進(jìn)行反滲透法海水淡化和海水直接利用前，需要采用相應(yīng)技術(shù)將海水中懸浮的泥沙、浮游生物、膠體、油污等物質(zhì)去除，對于大型工程，混凝沉淀依然有效穩(wěn)定的處理方式?，F(xiàn)有的絮凝沉淀池一般包括加藥混合、絮凝反應(yīng)、沉淀澄清幾道處理工序?；旌鲜够炷齽┧猱a(chǎn)物迅速地?cái)U(kuò)散，使膠體顆粒脫穩(wěn)并凝聚，絮凝反應(yīng)是微小顆粒接觸與碰撞的長大過程，沉淀過程是使礬花沉降，清水溢流排出，達(dá)到泥水分離。于2010年10月6日公開、公開號為CN101850193A、名稱為“用于普通斜管沉淀池的泥渣回流混凝沉淀工藝”的中國專利文件公開了一種泥渣回流混凝沉淀工藝，利用泥渣回流增加混凝過程中顆粒之間碰撞幾率并改善絮凝沉降動力學(xué)條件的原理，通過將沉淀池底部部分泥渣直接回流至前段工藝的混合池內(nèi)，以期實(shí)現(xiàn)減少水處理藥劑消耗量、提高處理效率和效果穩(wěn)定性的問題。存在的問題是，回流的泥渣和水處理藥劑同步加入混合池內(nèi)和原水混合，不利于水處理藥劑和泥渣在原水中的快速均勻擴(kuò)散，因此不利于提高泥渣回流減少水處理藥劑消耗量的效果和提高絮凝沉淀的水處理效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的回流的泥渣和水處理藥劑同步加入混合池內(nèi)和原水混合，不利于泥渣和水處理藥劑在原水中的均勻擴(kuò)散，不利于提高泥渣回流減少水處理藥劑消耗量的效果和提高絮凝沉淀的水處理效率的技術(shù)問題，提供一種減少水處理藥劑消耗量的效果好、水處理效率高的泥渣回流絮凝沉淀池。本發(fā)明所用的技術(shù)方案是一種泥渣回流絮凝沉淀池，包括管道混合器、多級絮凝單元、沉淀單元和泥渣回流管系；此外，它還包括回流泥渣混合器，多級絮凝單元的原水入口設(shè)在多級絮凝單元的左端頂部；所述回流泥渣混合器包括回流泥渣混合器外殼和滾動支撐在回流泥渣混合器外殼上的泥水主混合攪拌器，回流泥渣混合器下端與多級絮凝混合單元左端頂部的原水入口連通、上端側(cè)面與管道混合器的出水口連通、頂部與泥渣回流管系的泥渣出口連通。工作時(shí)，經(jīng)過管道混合器充分混合的原水和絮凝藥劑混合體從回流泥渣混合器上端側(cè)面進(jìn)入回流泥渣混合器內(nèi)，同時(shí)回流泥渣則從回流泥渣混合器的頂部進(jìn)入回流泥渣混合器，進(jìn)入回流泥渣混合器的泥渣受泥水主混合攪拌器的攪拌迅速在原水和絮凝藥劑混合體中擴(kuò)散開來，形成原水、絮凝藥劑和泥渣的三者相混合的泥水混合體，泥水混合體再進(jìn)入多級絮凝單元，泥水混合體經(jīng)過多級絮凝單元后再進(jìn)入沉淀單元沉淀分離成泥渣和清水， 泥渣沉淀于沉淀單元的底部，清水則從沉淀單元上部的出水口中排出。本發(fā)明首先通過管道混合器混合技術(shù)使原水和絮凝藥劑充分均勻混合形成原水和絮凝藥劑混合體，再使原水和絮凝藥劑混合體與回流泥渣進(jìn)行攪拌混合，有利于提高原水、絮凝藥劑和回流泥渣三者的均勻混合程度，從而提高進(jìn)入多級絮凝單元的泥水混合體絮凝反應(yīng)均勻度和反應(yīng)效率， 從而有利于提高泥渣回流減少水處理藥劑消耗量的效果和提高絮凝沉淀的水處理效率。作為優(yōu)選，回流泥渣混合器外殼為下底開口的四棱柱形外殼，其上端左側(cè)面設(shè)有與管道混合器連通的原水連接孔，其頂部左側(cè)設(shè)有泥渣回流入口 ；泥水主混合攪拌器包括攪拌器軸，攪拌器軸上均布有若干攪拌手，攪拌軸兩端滾動支撐在回流泥渣混合器外殼前后側(cè)面上，攪拌軸軸線位于原水連接孔軸線的上方和泥渣回流入口中心線的后方。本優(yōu)選方案，泥水主混合攪拌器直接由從原水連接孔進(jìn)入回流泥渣混合器的原水和絮凝劑混合體以及回流泥渣推動，結(jié)構(gòu)簡單，不用消耗電能，有利于降低設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)能耗，節(jié)約使用成本。 同時(shí)回流泥渣先被泥水主混合攪拌器打散后再與原水和絮凝藥劑混合體攪拌混合，原水、 絮凝藥劑和泥渣的三者相混合的效率和均勻度高。作為優(yōu)選，回流泥渣混合器上還設(shè)有一個(gè)第二泥水混合攪拌器，第二泥水混合攪拌器設(shè)于泥水主混合攪拌器的下方，第二泥水混合攪拌器和泥水主混合攪拌器通過鏈輪或齒輪進(jìn)行傳動連接。本優(yōu)選方案，有利于提高原水、絮凝藥劑和泥渣的三者相混合的均勻度，從而泥水混合體在多級絮凝單元里的絮凝反應(yīng)均勻度和反應(yīng)效率。作為優(yōu)選，第二泥水混合攪拌器的結(jié)構(gòu)及尺寸與泥水主混合攪拌器的結(jié)構(gòu)和尺寸相同。本優(yōu)選方案，結(jié)構(gòu)簡單，有利于降低制造成本。作為優(yōu)選，所述管道混合器包括混合器管道本體，混合器管道本體包括進(jìn)水加藥區(qū)、水藥混合區(qū)和出水區(qū)；進(jìn)水加藥區(qū)上固定有加藥管，水藥混合區(qū)流道按順?biāo)鞣较蛴扇舾蓾u縮流道和漸擴(kuò)流道交替相連構(gòu)成，且水藥混合區(qū)流道的管壁上設(shè)有攪流結(jié)構(gòu)；所述攪流結(jié)構(gòu)為設(shè)于流道管壁上的一些凸起或階梯環(huán)。本優(yōu)選方案，水藥混合區(qū)的流道按順?biāo)鞣较蛴扇舾蓾u縮流道和漸擴(kuò)流道交替相連構(gòu)成，水藥混合區(qū)內(nèi)各處水流的流動速度和方向處在不斷的變化過程中，水藥混合區(qū)流道管表面上所設(shè)的攪流結(jié)構(gòu)，可以防止在流道表面上形成穩(wěn)定的層流層，因此水藥混合區(qū)內(nèi)各處水流都處在不穩(wěn)定的流動狀態(tài)，有利于在水藥混合區(qū)各處產(chǎn)生高強(qiáng)度的湍流微渦旋，從而提高原水和絮凝劑的混合效果，節(jié)省絮凝劑的投放量。本優(yōu)選方案，管道混合器結(jié)構(gòu)簡單，安裝制造容易。作為優(yōu)選，所述管道混合器包括進(jìn)水加藥區(qū)、水藥混合區(qū)和出水區(qū)；進(jìn)水加藥區(qū)上固定有加藥管；水藥混合區(qū)的流道上順?biāo)鞣较虿荚O(shè)有至少兩個(gè)由水流自身動力推動的螺旋管和葉輪組合，每個(gè)螺旋管和葉輪組合包括一個(gè)螺旋管和設(shè)置在螺旋管內(nèi)并與螺旋管同軸的葉輪；所述螺旋管包括螺旋管體和固定于螺旋管體上的若干片螺旋葉片；葉輪包括葉輪座和固定在葉輪座表面的葉輪葉片；同一個(gè)螺旋管和葉輪組合的螺旋葉片和葉輪葉片的螺旋方向相反。本優(yōu)選方案，所謂的螺旋葉片和葉輪葉片的螺旋方向相反，即指螺旋葉片的螺旋方向是左旋的話，則葉輪葉片的螺旋方向?yàn)橛倚粗嗳?；每個(gè)螺旋管和葉輪上的葉片個(gè)數(shù)為一到六個(gè)，以二到四個(gè)為佳，螺旋管和葉輪在水流自身動力推動下相互獨(dú)立地反向轉(zhuǎn)動，相應(yīng)流道內(nèi)的水流除自左向右的直線流動外，還在螺旋管和葉輪的引導(dǎo)下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，且靠近混合器軸線附近和靠近混合器流道管壁附近水流的旋轉(zhuǎn)方向相反，相互間有一種相互沖擊的作用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，混合器內(nèi)水流受到的攪動程度大，水藥混合效果好，同時(shí)由于葉輪和螺旋管同時(shí)出現(xiàn)故障停轉(zhuǎn)的可能性低，因此使用可靠性高。作為優(yōu)選，本發(fā)明還設(shè)有一個(gè)泥渣收集單元和泥渣收集管系，泥渣收集單元通過泥渣收集管系與多級絮凝單元及沉淀單元的底部連通；泥渣回流管系的泥渣吸取管設(shè)在泥渣收集單元內(nèi)。本優(yōu)選方案，泥渣收集單元通過泥渣收集管系定期把沉淀在多級絮凝單元及沉淀單元底部的泥渣收集起來，一部分通過泥渣回流管系回流到回流泥渣混合器，另一部分收集起來便于進(jìn)行資源化利用，同時(shí)這種與多級絮凝單元及沉淀單元相獨(dú)立的泥渣收集單元結(jié)構(gòu)，有利于減少多級絮凝單元及沉淀單元排污時(shí)水資源的損耗及泥渣回流吸取泥渣時(shí)對沉淀分離效果的影響。綜上所述，本發(fā)明帶來的有益效果是進(jìn)入多級絮凝單元的泥水混合體中的原水、 絮凝藥劑和回流泥渣三者的均勻混合程度高，有利于提高泥水混合體在多級絮凝單元中的絮凝反應(yīng)均勻度和反應(yīng)效率，從而有利于提高泥渣回流減少水處理藥劑消耗量的效果。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理，絮凝沉淀的水處理效率高地特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的泥水主混合攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的泥水主混合攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例一的管道混合器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明實(shí)施例二的管道混合器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5的左視圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例一
如圖1所示，本發(fā)明包括管道混合器1、回流泥渣混合器2、多級絮凝單元3、沉淀單元 4、泥渣收集單元5、泥渣收集管系6和泥渣回流管系7 ；多級絮凝單元3的原水入口設(shè)在多級絮凝單元3的左端頂部，泥渣收集單元5通過泥渣收集管系6與多級絮凝單元3及沉淀單元4的底部連通；泥渣回流管系7的泥渣吸取管設(shè)在泥渣收集單元5內(nèi)；所述回流泥渣混合器2包括回流泥渣混合器外殼和滾動支撐在回流泥渣混合器外殼上的泥水主混合攪拌器2. 1和第二泥水混合攪拌器2. 2，第二泥水混合攪拌器2. 2的結(jié)構(gòu)及尺寸與泥水主混合攪拌器2. 1，第二泥水混合攪拌器2. 2設(shè)于泥水主混合攪拌器2. 1的下方，第二泥水混合攪拌器2. 2和泥水主混合攪拌器2. 1通過圖中未示出的鏈輪或齒輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動連接；回流泥渣混合器外殼為下底開口的四棱柱形外殼，其上端左側(cè)面設(shè)有與管道混合器1連通的原水連接孔，其頂部左側(cè)設(shè)有泥渣回流入口 ；回流泥渣混合器2下端與多級絮凝混合單元3左端頂部的原水入口連通、上端側(cè)面與管道混合器1的出水口連通、頂部與泥渣回流管系7的泥渣出口連通；如圖2所示，泥水主混合攪拌器2. 1包括攪拌器軸2. 1. 1，攪拌器軸2. 1. 1上周向均布有六塊攪拌手2. 1. 2，攪拌手2. 1. 2為上面開有圓孔的矩形板；如圖1所示，攪拌軸 2. 1. 1兩端滾動支撐在回流泥渣混合器外殼前后側(cè)面上，攪拌軸2. 1. 1軸線位于原水連接孔軸線的上方和泥渣回流入口中心線的后方。泥水主混合攪拌器直接由從原水連接孔進(jìn)入回流泥渣混合器的原水和絮凝劑混合體以及回流泥渣推動，結(jié)構(gòu)簡單，不用消耗電能，有利于降低設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)能耗，節(jié)約使用成本。同時(shí)回流泥渣先被泥水主混合攪拌器打散后再與原水和絮凝藥劑混合體攪拌混合，原水、絮凝藥劑和泥渣的三者相混合的效率和均勻度高。如圖4所示，管道混合器1包括進(jìn)水加藥區(qū)1. 1、水藥混合區(qū)1. 2和出水區(qū)1. 3 ；進(jìn)水加藥區(qū)1. 1上固定有加藥管，水藥混合區(qū)1. 2流道按順?biāo)鞣较蛴扇齻€(gè)漸縮流道1. 2. 1 和三個(gè)漸擴(kuò)流道1. 2. 2交替相連構(gòu)成，且水藥混合區(qū)1. 2流道的管壁上設(shè)有攪流結(jié)構(gòu)；所述漸縮流道1. 2. 1和漸擴(kuò)流道1. 2. 2均為圓臺形流道，所述攪流結(jié)構(gòu)為設(shè)于漸縮流道1. 2. 1 和漸擴(kuò)流道1. 2. 2上的階梯環(huán)。工作時(shí)，原水和絮凝藥劑先經(jīng)過管道混合器充分混合形成原水和絮凝藥劑混合體，原水和絮凝藥劑混合體從多級絮凝單元的原水入口進(jìn)入回流泥渣混合器，同時(shí)回流泥渣則從回流泥渣混合器的頂部進(jìn)入回流泥渣混合器，回流泥渣混合器內(nèi)的泥水主混合攪拌器受原水和泥渣沖擊而轉(zhuǎn)動，從而先撞擊分散剛進(jìn)入回流泥渣混合器的回流泥渣，同時(shí)帶動第二泥水混合攪拌器轉(zhuǎn)動，泥水主混合攪拌器和第二泥水混合攪拌器通過轉(zhuǎn)動對原水和絮凝藥劑混合體和回流泥渣進(jìn)行攪動混合，使原水、絮凝藥劑和回流泥渣三者充分混合，形成原水、絮凝藥劑和泥渣三者相混合的泥水混合體后再進(jìn)入多級絮凝單元，泥水混合體經(jīng)過多級絮凝單元后再進(jìn)入沉淀單元沉淀分離成泥渣和清水，泥渣沉淀于沉淀單元的底部， 清水則從沉淀單元上部的出水口中排出。沉淀于多級絮凝單元和沉淀單元底部的泥渣通過通過泥渣收集管系定期排入泥渣收集單元，收集于泥渣收集單元中的泥渣一部分通過回流管系回流到回流泥渣混合器，另一部分收集起來便于進(jìn)行資源化利用。泥渣收集單元與多級絮凝單元及沉淀單元相對獨(dú)立的，有利于減少多級絮凝單元及沉淀單元排污時(shí)水資源的損耗及泥渣回流吸取泥渣時(shí)對沉淀分離效果的影響。本發(fā)明首先通過管道混合器混合技術(shù)使原水和絮凝藥劑充分均勻混合形成原水和絮凝藥劑混合體，再使原水和絮凝藥劑混合體與回流泥渣進(jìn)行攪拌混合，有利于提高原水、絮凝藥劑和回流泥渣三者的均勻混合程度，從而提高進(jìn)入多級絮凝單元的泥水混合體絮凝反應(yīng)均勻度和反應(yīng)效率，從而有利于提高泥渣回流減少水處理藥劑消耗量的效果和提高絮凝沉淀的水處理效率。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理， 絮凝沉淀的水處理效率高地特點(diǎn)。實(shí)施例二
實(shí)施例二和實(shí)施例一的第一個(gè)不同點(diǎn)，在于泥水主混合攪拌器2. 1上攪拌手2. 1. 2結(jié)構(gòu)的不同。如圖3所示，實(shí)施例二的每個(gè)攪拌手2. 1. 2由中間一塊攪拌板和對稱分布在攪拌板兩邊的攪拌圓棍組合構(gòu)成，攪拌板接受從管道混合器流入回流泥渣混合器的原水和絮凝藥劑混合體及回流泥渣的沖擊而帶動泥水主混合攪拌器轉(zhuǎn)動。本結(jié)構(gòu)，節(jié)約材料，泥水主混合攪拌器轉(zhuǎn)動慣量小，轉(zhuǎn)動容易，攪拌效果好。實(shí)施例二和實(shí)施例一的第二個(gè)不同點(diǎn)，在于所用的管道混合器結(jié)構(gòu)不同。如圖5 和圖6所示，所述管道混合器1包括進(jìn)水加藥區(qū)1. 1、水藥混合區(qū)1. 2、出水區(qū)1. 3和葉輪安裝軸1. 4 ；葉輪安裝軸1. 4的左端與進(jìn)水加藥區(qū)1. 1左端固定相連，葉輪安裝軸1. 4的右端和出水區(qū)1. 3的右端固定相連；進(jìn)水加藥區(qū)1. 1上固定有加藥管；水藥混合區(qū)1. 2上順?biāo)鞣较虿荚O(shè)有三個(gè)由水流自身動力推動的螺旋管和葉輪組合，每個(gè)螺旋管和葉輪組合包括一個(gè)螺旋管1. 2. 1和設(shè)置在螺旋管1. 2. 1內(nèi)并與螺旋管同軸的葉輪1. 2. 2 ；所述螺旋管1. 2. 1 包括螺旋管體1. 2. 11和固定于螺旋管體1. 2. 11內(nèi)管壁上的若干片螺旋葉片1. 2. 12 ；葉輪1. 2. 2包括葉輪座1. 2. 21和固定在葉輪座1. 2. 21表面的葉輪葉片1. 2. 22 ；同一個(gè)螺旋管和葉輪組合的螺旋葉片1. 2. 12和葉輪葉片1. 2. 22的螺旋方向左右相反，即螺旋葉片 1. 2. 12左旋，則葉輪葉片1. 2. 22右旋，反之亦然。其中，螺旋管體1. 2. 11用軸承滾動支撐在水藥混合區(qū)1. 2外管1. 2. 0上，三個(gè)螺旋管體1. 2. 11采用相應(yīng)的中間管套和端部管套零件進(jìn)行分隔定位；葉輪座1. 2. 21用軸承滾動支撐在葉輪安裝軸1. 4上，并用相應(yīng)的軸套零件分隔定位。本管道混合器，原水和絮凝藥劑混合效果好。
權(quán)利要求
1.一種泥渣回流絮凝沉淀池，包括管道混合器(1)、多級絮凝單元(3)、沉淀單元(4) 和泥渣回流管系(7)，其特征是它還包括回流泥渣混合器(2);多級絮凝單元(3)的原水入口設(shè)在多級絮凝單元(3)左端的頂部；所述回流泥渣混合器(2)包括回流泥渣混合器外殼和滾動支撐在回流泥渣混合器外殼上的泥水主混合攪拌器(2. 1);回流泥渣混合器(2)下端與多級絮凝混合單元(3)左端頂部的原水入口連通、上端側(cè)面與管道混合器(1)的出水口連通、頂部與泥渣回流管系(7)的泥渣出口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥渣回流絮凝沉淀池，其特征是回流泥渣混合器外殼為下底開口的四棱柱形外殼，其上端左側(cè)面設(shè)有與管道混合器(1)連通的原水連接孔，其頂部左側(cè)設(shè)有泥渣回流入口 ；泥水主混合攪拌器(2. 1)包括攪拌器軸(2. 1. 1)，攪拌器軸(2. 1. 1) 上均布有若干攪拌手(2. 1.2)，攪拌軸(2. 1. 1)兩端滾動支撐在回流泥渣混合器外殼前后側(cè)面上，攪拌軸(2. 1. 1)軸線位于原水連接孔軸線的上方和泥渣回流入口中心線的后方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泥渣回流絮凝沉淀池，其特征是回流泥渣混合器(2)上還設(shè)有一個(gè)第二泥水混合攪拌器(2. 2)，第二泥水混合攪拌器(2. 2)設(shè)于泥水主混合攪拌器(2. 1)的下方，第二泥水混合攪拌器(2. 2)和泥水主混合攪拌器(2. 1)通過鏈輪或齒輪進(jìn)行傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泥渣回流絮凝沉淀池，其特征是第二泥水混合攪拌器 (2. 2)的結(jié)構(gòu)及尺寸與泥水主混合攪拌器(2. 1)的結(jié)構(gòu)及尺寸相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥渣回流絮凝沉淀池，其特征是所述管道混合器(1)包括進(jìn)水加藥區(qū)(1. 1 )、水藥混合區(qū)(1. 2)和出水區(qū)(1. 3)；進(jìn)水加藥區(qū)(1.1)上固定有加藥管， 水藥混合區(qū)(1. 2)流道按順?biāo)鞣较蛴扇舾蓾u縮流道(1. 2. 1)和漸擴(kuò)流道(1. 2. 2)交替相連構(gòu)成，且水藥混合區(qū)(1.2)流道上設(shè)有攪流結(jié)構(gòu)；所述攪流結(jié)構(gòu)為設(shè)于漸縮流道(1.2. 1) 和漸擴(kuò)流道(1. 2. 2)流道上的一些凸起或階梯環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥渣回流絮凝沉淀池，其特征是所述管道混合器(1)包括進(jìn)水加藥區(qū)(1. 1)、水藥混合區(qū)(1.2)和出水區(qū)(1.3)；進(jìn)水加藥區(qū)(1. 1)上固定有加藥管； 水藥混合區(qū)(1. 2)的流道上順?biāo)鞣较虿荚O(shè)有至少兩個(gè)由水流自身動力推動的螺旋管和葉輪組合，每個(gè)螺旋管和葉輪組合包括一個(gè)螺旋管(1.2. 1)和設(shè)置在螺旋管(1.2. 1)內(nèi)并與螺旋管同軸的葉輪(1. 2. 2)；所述螺旋管(1. 2. 1)包括螺旋管體(1. 2. 11)和固定于螺旋管體(1.2. 11)內(nèi)管壁上的若干片螺旋葉片(1.2. 12)；葉輪(1.2. 2)包括葉輪座(1.2. 21)和固定在葉輪座(1. 2. 21)表面的葉輪葉片(1. 2. 22)；同一個(gè)螺旋管和葉輪組合的螺旋葉片 (1.2. 12)和葉輪葉片(1.2. 22)的螺旋方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或6所述的泥渣回流絮凝沉淀池，其特征是它還設(shè)有一個(gè)泥渣收集單元(5 )和泥渣收集管系(6 )，泥渣收集單元(5 )通過泥渣收集管系(6 )與多級絮凝單元(3)及沉淀單元(4)的底部連通；泥渣回流管系(7)的泥渣吸取管設(shè)在泥渣收集單元(5)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于高濁度海水預(yù)處理的絮凝沉淀池，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的回流的泥渣和水處理藥劑同步加入混合池內(nèi)和原水混合，不利于泥渣和水處理藥劑在原水中的均勻擴(kuò)散混合問題。它包括管道混合器、回流泥渣混合器、多級絮凝單元、沉淀單元和泥渣回流管系，回流泥渣混合器設(shè)有泥水混合攪拌器。工作時(shí)，原水和絮凝藥劑先經(jīng)過管道混合器充分混合后與回流泥渣一起進(jìn)入回流泥渣混合器，并推動泥水混合攪拌器轉(zhuǎn)動，泥水混合攪拌器反過來對原水、絮凝藥劑和回流泥渣進(jìn)行攪動混合，形成的原水、絮凝藥劑和回流泥渣三者混合體先進(jìn)入多級絮凝單元，再進(jìn)入沉淀單元進(jìn)行泥水分離。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理，絮凝沉淀的水處理效率高的特點(diǎn)。
文檔編號C02F1/52GK102441297SQ201110304469
公開日2012年5月9日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者孫保庫, 孫兆棟, 張海春, 王波, 范會生, 郁小芬, 陸阿定 申請人:浙江省海洋開發(fā)研究院