專利名稱：一種腸衣加工廢水回用處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及腸衣加工廢水的資源化利用方法，具體涉及到一種通過水處理達(dá)到腸衣加工廢水回用的方法。
背景技術(shù)：
腸衣是中國傳統(tǒng)的出口大宗畜產(chǎn)品，多年來一直位于農(nóng)產(chǎn)品出口的前五位。目前， 在主要的腸衣生產(chǎn)國中國、美國、德國、巴西、新西蘭、澳大利亞等國家中，中國已經(jīng)成為世界上腸衣最大生產(chǎn)國，其產(chǎn)量約占全世界腸衣產(chǎn)量的80%，腸衣的出口量已經(jīng)占到世界貿(mào)易額的50%以上。腸衣生產(chǎn)在整個(gè)加工鏈中用水量極大，并且產(chǎn)生大量的有機(jī)廢水。廢水干物質(zhì)中主要成分為氯化物，有機(jī)物則以粗蛋白、氨基酸和脂肪為主，突出表現(xiàn)為高COD、高鹽、高氨氮和易腐臭等特點(diǎn)。腸衣廢水的COD值范圍在625 2100mg/L之間，而國標(biāo)規(guī)定的二級排放標(biāo)準(zhǔn)COD值只有120mg/L，因此直接排放極易造成對周圍環(huán)境的污染。據(jù)測算，我國腸衣加工廢水年排放量約270萬噸，因此，研發(fā)腸衣加工廢水高效、低能耗的無害化、資源化處理技術(shù)，不僅是行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的客觀訴求，更是環(huán)境保護(hù)工作中急需解決的重要問題。由于部分腸衣加工企業(yè)的規(guī)模較小，缺少廢水處理的技術(shù)和能力，相當(dāng)一部分企業(yè)的廢水僅做簡單的處理就直接排放，不僅給當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境造成了巨大的危害，同時(shí)也嚴(yán)重制約了行業(yè)的健康發(fā)展。目前，一些規(guī)?；哪c衣加工企業(yè)開始采用物理、化學(xué)以及生物的方法對廢水進(jìn)行無害化處理。絮凝在腸衣廢水的預(yù)處理中得到了廣泛的應(yīng)用。腸衣廢水中含有豐富的動物蛋白等有機(jī)物質(zhì)，具有很高的回收利用價(jià)值。絮凝劑一方面可以將廢水中的蛋白質(zhì)絮凝下來，回收用作飼料；另一方面，在絮凝的同時(shí)COD的去除率達(dá)到30 70%不等，大大減少后續(xù)生化處理的負(fù)荷。對于可生物降解的有機(jī)廢水，生物處理工藝是最有效和經(jīng)濟(jì)的處理方法之一。常見的處理工藝有活性污泥法、序批式間歇活性污泥法(SBR)、投加粉末活性炭的PAC-SBR 法、高負(fù)荷生物濾池、好氧塘、氧化溝、升流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧膨脹顆粒床反應(yīng)器 (EGSB)等。其中，厭氧處理法因水力停留時(shí)間短、能耗低、剩余污泥量少、轉(zhuǎn)化效率高、耐沖擊負(fù)荷等優(yōu)點(diǎn)得到了廣泛的研究和應(yīng)用。目前，厭氧處理法已經(jīng)成功地應(yīng)用于屠宰、肉類加工、制糖、淀粉、味精加工等行業(yè)有機(jī)廢水的處理。生物法在實(shí)際處理腸衣加工廢水時(shí)遇到了不少問題。與上述食品加工業(yè)的有機(jī)廢水不同，腸衣及肝素加工廢水中的懸浮物濃度較高，嚴(yán)重影響到廢水處理的效果。大量懸浮物被厭氧污泥吸附，影響了微生物同可溶性物質(zhì)的接觸面積，同時(shí)懸浮物被細(xì)菌胞外酶降解需要一個(gè)過程，表現(xiàn)為廢水COD去除率的波動。腸衣加工廢水中的高氯化物含量是影響生物法處理效果的另一個(gè)重要因素。根據(jù)加工工藝的不同，腸衣加工廢水中氯化物的濃度在7000 15000mg/L之間波動。目前生化處理含鹽廢水的研究結(jié)論不很一致，有研究認(rèn)為當(dāng)NaCl濃度為8300mg/L時(shí)對微生物已有抑制作用。雖然，降低含鹽量可以提高COD去除率，但COD去除率仍舊比較低。經(jīng)過處理后的廢水中仍含有一定量的有機(jī)物，長期排入河中極易使河水富營養(yǎng)化，從而造成對水體環(huán)境的污染。目前，國內(nèi)涉及腸衣加工廢水處理的專利技術(shù)鮮有報(bào)道。專利“一種腸衣廠水污染的治理方法及其提取物”(CN10124487O，將腸衣廢水通過絮凝、沉淀和靜置排放等工藝步驟進(jìn)行處理，出水水質(zhì)可達(dá)到國家三級排放標(biāo)準(zhǔn)。專利“一種污水作為制備建筑材料用水的應(yīng)用方法”(CN1944277)，將腸衣廠、制藥、肉食加工過程中產(chǎn)生的廢水污水，經(jīng)過過濾后收集到水池或容器中儲存待用，作為燒建筑的磚瓦廠及混凝土集中攪拌站的清水替代用水。總之，目前腸衣加工廢水處理的專利報(bào)道采用絮凝沉淀、固液分離的方法去除腸衣廢水中的有害成分，或簡單處理后作為建筑業(yè)用水?，F(xiàn)有技術(shù)存在如下問題，一是廢水處理后僅達(dá)到國家三級排放標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足國家對行業(yè)要求的二級排放標(biāo)準(zhǔn)；二是廢水處理的深度不夠，大量的加工廢水無法回用。因此，通過腸衣加工廢水的深度處理以達(dá)到中水回用是腸衣加工業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)的方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種腸衣加工廢水回用處理的方法，該方法有利于腸衣加工廢水的深度處理，且通用性較高。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種腸衣加工廢水回用處理的方法，該方法包括如下步驟(1)腸衣加工廢水調(diào)節(jié)pH值至中性或中性偏堿；(2)將步驟⑴得到的廢水加入絮凝劑進(jìn)行絮凝處理，取上清液；(3)將步驟⑵得到的上清液，加入活性炭進(jìn)行脫色處理，板框過濾后收集濾液；(4)將步驟C3)得到的濾液，經(jīng)超濾膜超濾處理，收集透膜液；(5)將步驟(4)得到透膜液，經(jīng)納濾膜納濾處理，透膜出水水質(zhì)達(dá)到中水回用的要求。步驟(1)中，調(diào)節(jié)pH值至7.0 7.5，優(yōu)選pH值為7.0，可用稀氫氧化鈉溶液進(jìn)行調(diào)節(jié)。步驟O)中，所述的絮凝劑為殼聚糖，添加量為0. 2 0. 3g/L，優(yōu)選0. 3g/L。步驟O)中，所述的絮凝處理，其方法為加入絮凝劑，先攪拌，再靜置。優(yōu)選的方式是，加入絮凝劑后，先攪拌(100r/min)5分鐘，再靜置絮凝30分鐘。絮凝得到的上清液和原水相比COD的去除率可達(dá)到80%以上，蛋白去除率在90%以上。步驟(3)中，所述的脫色處理，以活性碳為脫色劑，以硅藻土為助濾劑，活性炭的添加量為2g/L，活性炭和硅藻土的質(zhì)量比為1 (1 2)，優(yōu)選1 1，脫色處理時(shí)間為20 60分鐘，優(yōu)選30分鐘。步驟(3)中，板框過濾的壓力為1. 8 2. 2Mpa，優(yōu)選2MPa。步驟(4)中，所述的超濾膜為陶瓷膜，孔徑為20 50nm，優(yōu)選20nm，超濾處理的壓力為0. 2 0. 3MP，優(yōu)選0. 25MP，循環(huán)超濾時(shí)間為1小時(shí)。步驟(5)中，所述的納濾膜為所述的納濾膜為市售美國GE公司的DL系列高通量三層復(fù)合膜，截留分子量為150 300道爾頓，納濾處理的壓力為1.4 1.61^ 優(yōu)選1. 5MPa，循環(huán)納濾時(shí)間為3小時(shí)。有益效果本發(fā)明的腸衣加工廢水回用處理的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)。1、絮凝劑采用生物絮凝劑——?dú)ぞ厶?。與聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等常規(guī)無機(jī)絮凝劑相比，絮凝效果更為突出，COD和蛋白去除率更高，且殼聚糖無毒、絮凝得到的蛋白質(zhì)可進(jìn)一步加工應(yīng)用。2、采用超濾和納濾相結(jié)合的物理方法處理腸衣加工廢水，廢水處理周期較短，優(yōu)于現(xiàn)有的生化處理的方法。3、腸衣加工廢水經(jīng)過絮凝、脫色、超濾和納濾處理之后，出水水質(zhì)優(yōu)于現(xiàn)行的處理工藝所達(dá)到的二級或三級排放標(biāo)準(zhǔn)，并可以達(dá)到中水回用的標(biāo)準(zhǔn)(GB/T19923-2005)。4、本發(fā)明設(shè)計(jì)的工藝路線簡捷，設(shè)備投入少，設(shè)備占地面積較小、運(yùn)行時(shí)能耗較低、工業(yè)化前景可行，為腸衣加工廢水的回用處理奠定基礎(chǔ)。
具體實(shí)施例方式根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的具體的物料配比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。以下實(shí)施例中，COD、COD去除率、蛋白去除率、BOD5、懸浮物濃度(SS)、色度的檢測和計(jì)算方法如下1) COD的測定(以CODcr計(jì))——重鉻酸鉀法按照GB11914-89 執(zhí)行。2) COD去除率的計(jì)算方法采用重鉻酸鉀法(GB11914-89)分別測定廢水處理前后的COD值，根據(jù)下式計(jì)算 COD去除率
權(quán)利要求
1.一種腸衣加工廢水回用處理的方法，其特征在于該方法包括如下步驟(1)腸衣加工廢水調(diào)節(jié)PH值至中性或中性偏堿；(2)將步驟(1)得到的廢水加入絮凝劑進(jìn)行絮凝處理，取上清液；(3)將步驟( 得到的上清液，加入活性炭進(jìn)行脫色處理，板框過濾后收集濾液；(4)將步驟C3)得到的濾液，經(jīng)超濾膜超濾處理，收集透膜液；(5)將步驟(4)得到透膜液，經(jīng)納濾膜納濾處理，透膜出水水質(zhì)達(dá)到中水回用的要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸衣加工廢水回用處理的方法，其特征在于，步驟(1)中，調(diào)節(jié)PH值至7. 0 7. 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸衣加工廢水回用處理的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述的絮凝劑為殼聚糖，添加量為0. 2 0. 3g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的腸衣加工廢水回用處理的方法，其特征在于，步驟(2) 中，所述的絮凝處理，其方法為加入絮凝劑，先攪拌，再靜置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸衣加工廢水回用處理的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述的脫色處理，以活性碳為脫色劑，以硅藻土為助濾劑，活性炭的添加量為2g/L，活性炭和硅藻土的質(zhì)量比為1 (1 2)，脫色處理時(shí)間為20 60分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸衣加工廢水回用處理的方法，其特征在于，步驟(3)中，板框過濾的壓力為1. 8 2. 2Mpa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸衣加工廢水回用處理的方法，其特征在于，步驟⑷中，所述的超濾膜為陶瓷膜，孔徑為20 50nm，超濾處理的壓力為0. 2 0. 3MP，循環(huán)超濾時(shí)間為 1小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸衣加工廢水回用處理的方法，其特征在于，步驟(5)中，所述的納濾膜為DL系列高通量三層復(fù)合膜，截留分子量為150 300道爾頓，納濾處理的壓力為1. 4 1. 6Mpa，循環(huán)納濾時(shí)間為3小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種腸衣加工廢水回用處理的方法，包括如下步驟腸衣加工廢水調(diào)節(jié)pH值至中性或中性偏堿；將廢水加入絮凝劑進(jìn)行絮凝處理，取上清液；將上清液，加入活性炭進(jìn)行脫色處理，板框過濾后收集濾液；將濾液經(jīng)超濾膜超濾處理，收集透膜液；將透膜液經(jīng)納濾膜納濾處理，透膜出水水質(zhì)達(dá)到中水回用的要求。本發(fā)明方法通過絮凝沉淀、活性炭脫色、超濾-納濾處理等成套工藝對腸衣加工廢水進(jìn)行綜合處理并使處理后的水質(zhì)達(dá)到中水回用的要求，解決了大量腸衣加工廢水資源化利用的問題，為腸衣加工業(yè)的節(jié)能減排奠定基礎(chǔ)。
文檔編號C02F9/04GK102295362SQ201110156748
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者姚忠, 張菲菲, 熊強(qiáng), 許春龍 申請人:南京工業(yè)大學(xué), 南通天龍畜產(chǎn)品有限公司