專利名稱：車用環(huán)保節(jié)水糞便處理器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種集便處理裝置，特別是涉及一種能夠自動實現(xiàn)固液分離、 污水處理、中水循環(huán)、濁氣收集凈化、人體排泄物干燥收集的集中處理裝置一車用環(huán) 保節(jié)水糞便處理 器。人類生存環(huán)境由于多種人為的污染源，使原有生態(tài)平衡受到嚴(yán)重的破壞，而最 近、最直接的污染源就是人類自己的排泄物一糞便，為了改善環(huán)境，人們已設(shè)計出多種 形式的設(shè)施，但都是糞便的集中收集裝置，最后要送到糞便處理場進(jìn)行再處理；目前在 車輛及飛機等移動設(shè)施上，人們?nèi)允菍⑦@些排泄物直接排放到路基上和高空中，沒有一 種是采用有效可行的集成化、單元化和標(biāo)準(zhǔn)化的糞便處理器，來達(dá)到符合環(huán)保要求的收 集、處理和排放裝置。本實用新型的目的是提供一種車用環(huán)保節(jié)水糞便處理器，它安裝在車輛或飛機 上，通過自動控制，對人們排出的糞便等排泄物進(jìn)行固液分離，混合物干燥收集，污水 處理循環(huán)再利用，濁氣收集凈化等，從而彌補了現(xiàn)有產(chǎn)品中存在的不足。本實用新型是按以下的方式來實現(xiàn)的一種車用環(huán)保節(jié)水糞便處理器，它包括 有固定在車體上的機架，在機架內(nèi)設(shè)置有自動高效固液分離裝置、固態(tài)混合物干燥收集 裝置、污水凈化處理中水循環(huán)裝置，濁氣收集凈化裝置，所述自動高效固液分離裝置、 固態(tài)混合物干燥收集裝置和污水凈化處理中水循環(huán)裝置之間分別由氣體管道和液態(tài)管道 連接。所述自動高效固液分離裝置由自動高效固液分離器、糞便排泄物接入口、脈動 氣噴器、固態(tài)混合物儲存器、固態(tài)混合物下送閥構(gòu)成，所述糞便排泄物接入口和脈動氣 噴器分別通過氣體管道和液體管道與自動高效固液分離器相連接，所述固態(tài)混合物儲存 器的上端與自動高效固液分離器的下端相連接，所述固態(tài)混合物下送閥設(shè)置在固態(tài)混合 物儲存器的下端出口處。所述自動高效固液分離器由固液分離器外殼、糞便排泄物腔、污水腔、固液分 離網(wǎng)構(gòu)成，所述糞便排泄物腔、污水腔、固液分離網(wǎng)設(shè)置在固液分離器外殼內(nèi)，所述糞 便排泄物腔的上部是混合排泄物腔、下部是固態(tài)排泄物腔、所述污水腔的上部是濁氣 腔、下部是污水腔。所述設(shè)置在固液分離器外殼內(nèi)的固液分離網(wǎng)與水平面的夾角為40-50度，在固 液分離網(wǎng)的下端處設(shè)置有一個以上的下止水棱。所述固液分離器外殼的上端設(shè)有糞便排泄物接入口，污水循環(huán)接入管，脈動氣 體入口，濁氣溢出口，在固液分離器外殼的下端設(shè)有固態(tài)混合物排出口和污水出口。所述固態(tài)混合物干燥收集裝置由變頻電機及傳動機構(gòu)、螺旋干燥輸送器、高效 脈動微波干燥加熱器、螺旋提升機構(gòu)、固態(tài)物儲存箱構(gòu)成，所述變頻電機及傳動機構(gòu)、 螺旋干燥輸送器、螺旋提升機構(gòu)、固態(tài)物儲存箱分別固定在機架上，所述螺旋干燥輸送 器水平設(shè)置在機架底部中心，所述螺旋提升機構(gòu)垂直設(shè)置在固態(tài)物儲存箱的一側(cè)。所述螺旋干燥輸送器由筒形干燥器外殼、干燥螺旋輸送芯及軸構(gòu)成，螺旋干燥輸送器前端設(shè)置有固態(tài)混合物接入口，其后端設(shè)置有干燥后混合物出口，在筒形干燥器 外殼的底面和兩側(cè)面外側(cè)有高效脈動微波干燥加熱器，在高效脈動微波干燥加熱器兩側(cè) 外邊和筒形干燥輸送器外殼上面安裝有隔熱苯板，對螺旋干燥輸送器進(jìn)行保溫和隔熱； 所述螺旋提升機構(gòu)由螺旋提升機構(gòu)殼體和提升機構(gòu)螺旋芯及軸構(gòu)成，提升機構(gòu)螺旋芯及 軸安裝在螺旋提升機構(gòu)殼體中，設(shè)置在底部的螺旋提升機構(gòu)入口與螺旋干燥輸送器出口 相連，設(shè)置在上部的螺旋提升機構(gòu)出口與固態(tài)物儲存箱入口相連。所述螺旋 干燥輸送器的固態(tài)混合物接入口、干燥混合物出口分別與固態(tài)混合物 下送閥和螺旋提升機構(gòu)入口相連通。所述螺旋干燥輸送器在靠近干燥混合物出口一側(cè)的上端設(shè)有濁氣收集器，所述 濁氣收集器是螺旋干燥輸送器上部排列著數(shù)排通氣孔，每排的通氣孔數(shù)量為8-12個，在 通氣孔的上方設(shè)置有濁氣收集器外殼，在濁氣收集外殼上設(shè)置有濁氣排出管。所述濁氣收集凈化裝置由濁氣凈化器、引風(fēng)機和氣體排放管構(gòu)成，它們對排泄 物進(jìn)行固液分離、混合物干燥、污水凈化過程產(chǎn)生的濁氣經(jīng)過濾和凈化處理后，從設(shè)置 在機架底部的氣體排放管排出。所述污水凈化處理中水循環(huán)裝置由污水凈化器、絮凝劑儲存器及中水自吸泵、 污水循環(huán)泵、電磁加注器、循環(huán)沖洗電磁閥、污水接入電磁閥、中水使用電磁閥、中水 箱、放水閥構(gòu)成，污水凈化器、絮凝劑儲存器及電磁加注器、污水循環(huán)泵、中水自吸 泵、中水箱分別與機架固連。所述自動控制系統(tǒng)采用現(xiàn)有的技術(shù)裝置，由蓄能電源系統(tǒng)、工業(yè)可編程控制器 PLC、LG液晶觸摸控制器及數(shù)據(jù)線纜構(gòu)成，并且分別在自動高效固液分離器糞便排泄 物接入口側(cè)面設(shè)置有脈動氣噴器傳感器，固態(tài)混合物儲存器上面設(shè)置有物量傳感器，螺 旋干燥輸送器出口側(cè)面設(shè)置有固體濕度傳感器，固態(tài)混合物接入口側(cè)面設(shè)置有干燥啟動 傳感器，中水箱側(cè)面上部設(shè)置有中水壓力排氣傳感器，污水凈化器側(cè)面上部設(shè)置有最高 中水量傳感器、污水凈化器側(cè)面下部設(shè)置有最低中水量傳感器、自動高效固液分離器與 濁氣收集凈化裝置中設(shè)置有固液分離濁氣傳感器、螺旋干燥輸送器與濁氣收集凈化裝置 中設(shè)置有干燥濁氣傳感器、污水凈化器與濁氣收集凈化裝置中設(shè)置有污水凈化濁氣傳感 器，通過對各個部位傳感器的信息采集與工業(yè)可編程控制器PLC的對話控制來實現(xiàn)自動 控制工作。1.使用前準(zhǔn)備整機固定車輛底部外側(cè)，將電源與車輛外接電源連接、將糞便 排泄物接入口與車輛大便器連接、將各污水接入口與車輛污水排出口連接，聯(lián)接固定LG 液晶觸摸控制器及數(shù)據(jù)線纜、控制系統(tǒng)進(jìn)行初始化、人工輸入工作指令，將中水使用出 口與車輛各用水管路連接，關(guān)閉中水箱放水閥、自污水接入口接入備用水、經(jīng)污水凈化 器過濾、由自吸泵送入中水箱、當(dāng)中水箱水位上升到中水箱壓力排氣傳感器關(guān)閉時達(dá)到 工作狀態(tài)，脈動氣噴器啟動工作。2、固液分離A如廁后糞便排泄物經(jīng)接入口，工作傳感器向PLC輸入一次接入 信號，排泄物進(jìn)入自動高效固液分離器，下移到固液分離網(wǎng)，污水經(jīng)過固液分離網(wǎng)后進(jìn) 入污水腔，經(jīng)管路流向污水凈化器；顆粒物下移到固態(tài)混合物儲存器內(nèi)積存；輸入接入 信號后，PLC延時指令脈動氣噴器工作，定量脈動氣體經(jīng)污水腔上方反向送入分離器， 將粘附在網(wǎng)芯表面的顆粒排泄物吹掉后落到固態(tài)混合物儲存器內(nèi)積存，至此一個工作過程結(jié)束。B其他污水經(jīng)管路和自動高效固液分離器上部污水接入口進(jìn)入，污水過濾后 經(jīng)污水腔流向污水凈化器，顆粒雜物下移到固態(tài)混合物儲存器內(nèi)積存，完成固液分離過 程。C當(dāng)固液分離網(wǎng)滯留的污水下移時被下止水棱檔住，并流進(jìn)污水腔。3、固態(tài)物干燥收集A干燥，當(dāng)固態(tài)混合物儲存器內(nèi)的排泄物達(dá)到一定量時， 物量傳感器向PLC發(fā)送信號，PLC指令下送閥打開，混合物經(jīng)下送閥下移到螺旋干燥輸 送器，進(jìn)入加熱腔，干燥啟動傳感器向PLC發(fā)出信號，PLC首先指令高效脈動微波干燥 加熱器啟動加熱，進(jìn)入螺旋干燥輸送器的混合物被加熱升溫；PLC指令變頻電機按設(shè)定 參數(shù)驅(qū)動螺旋桿轉(zhuǎn)動，推動正在被加熱的混合物前移，在移動過程中混合物快速升溫、 加熱、干燥，當(dāng)前移到出口處的固體濕度傳感器，如達(dá)到設(shè)定濕度，高效脈動微波干燥 加熱器、變頻電機及傳動機構(gòu)控制器按現(xiàn)有程序運行；PLC根據(jù)螺旋干燥器出口混合物 的濕度，自動控制變頻電機轉(zhuǎn)速，以保證出口處混合物濕度與設(shè)定濕度一致。B收集， 干燥后的混合物經(jīng)干燥加熱器出口進(jìn)入螺旋提升機構(gòu)，落入固態(tài)物儲存箱的容器內(nèi)，至 此完成一次干燥、收集過 程。C氣體收集、排放，在上述過程中產(chǎn)生大量的污濁氣體， 經(jīng)螺旋干燥輸送器上部濁氣溢出孔，收集進(jìn)入濁氣凈化器。4.污水凈化處理中水處理循環(huán)A凈化，凈化后的中水經(jīng)中水單向閥、中水自 吸泵、管路進(jìn)入中水箱；絮凝劑儲存器及電磁加注器定期向污水凈化中水處理器的污水 腔內(nèi)加入絮凝劑，使污水加速分解、沉淀，中水經(jīng)過濾網(wǎng)過濾向上進(jìn)入中水腔，過濾后 的中水超過最高液面?zhèn)鞲衅鲿r，傳感器向PLC發(fā)送信號，PLC指令中水自吸泵啟動工 作，將凈化后的中水送入中水箱內(nèi)并保持規(guī)定的壓力；當(dāng)中水低于最低液面?zhèn)鞲衅鲿r， 傳感器向PLC發(fā)送信號，PLC指令中水自吸泵停機；當(dāng)中水箱壓力超過設(shè)定壓力時，中 水箱液面壓力排氣傳感器向PLC發(fā)送信號，PLC指令中水自吸泵停機，使中水系統(tǒng)保持 在設(shè)定的壓力范圍內(nèi)；B中水循環(huán)，如廁后使用者向PLC發(fā)出沖洗指令，PLC指令中水 使用電磁閥工作設(shè)定時間，完成進(jìn)行一次便器的沖洗后關(guān)閉，排泄物按照上述的循環(huán)順 序進(jìn)行固液分離、干燥收集、污水凈化處理工作；中水處理器污水凈化器中污水過濾芯 在多次工作后要發(fā)生堵塞現(xiàn)象，PLC設(shè)定程序，設(shè)定完成數(shù)次小時過濾后，中水沖洗電 磁閥工作反向?qū)^濾芯進(jìn)行定量反向沖洗，以保證濾網(wǎng)通暢；至此中水重復(fù)使用完成循 環(huán)。當(dāng)中水量高于最高液面?zhèn)鞲衅鳌⑼瑫r中水箱壓力已在設(shè)定的壓力范圍內(nèi)時，中水自 吸泵不工作，過量的中水經(jīng)溢出口與并聯(lián)的排氣管向下排出。C氣體分離，在上述過程 中產(chǎn)生大量污濁氣體，經(jīng)污水凈化器上端溢出口收集、處理。5、濁氣收集凈化在固液分離、干燥收集、污水凈化處理過程中要產(chǎn)生大量的 污濁氣體，濁氣收集凈化裝置接入口分別經(jīng)管路與自動高效固液分離器、污水凈化器、 螺旋干燥輸送器中的濁氣溢出口相連，各管路中分別串接著濁氣傳感器和引風(fēng)機，進(jìn)入 濁氣收集凈化裝置的氣體經(jīng)凈化芯除臭、除氨后，與污水凈化器溢水管相接，排入大 氣，完成濁氣收集凈化排放過程。本實用新型自動環(huán)保節(jié)水集便器的有益效果是采用計算機自動控制系統(tǒng)，對人 體排放的糞便、污水等排泄物進(jìn)行集中收集和處理，對排泄物進(jìn)行固、液分離；對分離 后固態(tài)排泄物進(jìn)入干燥、收集；對污水進(jìn)行過濾、除色、除味、沉淀凈化成為中水，送 入中水箱儲存利用；對上述過程中產(chǎn)生的有害濁氣進(jìn)行收集、過濾、除臭、除氨等處 理。環(huán)保節(jié)水糞便處理器可廣泛應(yīng)用于民用、軍事、高樓、學(xué)校等人員密集環(huán)境，尤其適用于汽車、火車、飛機、輪船等移動設(shè)備的特殊環(huán)境中，本實用新型的最大特點是， 人糞便排泄物經(jīng)過上述過程后，干燥排泄物成為農(nóng)作物的有機肥料，中水可再循環(huán)利 用，氣體排放不污染環(huán)境。

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)立體示意圖。圖2a為本實用新型中固液分離裝置結(jié)構(gòu)立體示意圖。圖2b為圖2_a的后視方向立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3a為本實用新型中自動高效固液分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3b為本實用新型中自動高效固液分離器外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3c為圖3_a后視固液分離器外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4a為本實用新型中固態(tài)物干燥收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4b為圖4_a的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4c為圖4_a的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型中濁氣收集凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖6a為本實用新型中污水凈化處理中水循環(huán)裝置示意圖。圖6b為圖6_a的后視示意圖圖7a為本實用新型中污水凈化器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖7b為本實用新型中污水凈化器外部結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型中機架及保溫苯板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1機架、2自動高效固液分離裝置、3固態(tài)混合物干燥收集裝置、4污水凈 化處理中水循環(huán)裝置、5濁氣收集凈化裝置、6自動控制系統(tǒng)、7自動高效固液分離器、8 糞便排泄物接入口、9脈動氣噴器，10物量傳感器，11脈動氣噴器傳感器、12固態(tài)混合 物儲存器、13固態(tài)混合物下送閥、14固液分離器外殼、15糞便排泄物腔、16污水腔、17 固液分離網(wǎng)、18下止水棱、19污水循環(huán)接入管、20脈動氣體入口、21固態(tài)混合物排出 口、22污水出口、23濁氣溢出口、25變頻電機、26傳動機構(gòu)，27隔熱苯板、28螺旋干 燥輸送器、29高效脈動微波干燥加熱器、30螺旋提升機構(gòu)、31固態(tài)物儲存箱、32筒形干 燥器外殼、33干燥螺旋輸送芯及軸、34固態(tài)混合物接入口、35干燥后混合物出口、36螺 旋提升機構(gòu)入口、37螺旋提升機構(gòu)殼體、38螺旋提升機構(gòu)出口、39固態(tài)物儲存箱入口、 40濁氣收集器、41濁氣排出管、42濁氣收集器外殼、43通氣孔、44固體濕度傳感器、45 干燥啟動傳感器、46濁氣凈化器、47引風(fēng)機、48氣體排放管、49干燥濁氣傳感器、50固 液分離濁氣傳感器、51污水凈化濁氣傳感器、52污水凈化器、53絮凝劑儲存器、54中水 自吸泵、55污水循環(huán)泵、56電磁加注器、57循環(huán)沖洗電磁閥、58污水接入電磁閥、59中 水使用電磁閥、60中水箱壓力排氣傳感器、61中水箱、62放水閥、63污水凈化器殼體、 64反沖洗入口管、65絮凝劑加注管、66最高中水量傳感器、67最低中水量傳感器、68中 水溢出管、69再過濾污水出口管、70污水接入管、71過濾后中水出口管、72過濾網(wǎng)、73 反向沖洗頭、74濁氣排出口、75取料門，76橡膠墊，77四周保溫板、78提升機構(gòu)螺旋芯 及軸。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實用新型涉及的車用環(huán)保節(jié)水糞便處理器，本實用新型自動環(huán) 保節(jié)水集便器的有益效果是采用計算機自動控制系統(tǒng)，對人體排放的糞便、污水等排泄 物進(jìn)行集中收集和處理，對排泄物進(jìn)行固、液分離；對分離后固態(tài)排泄物進(jìn)入干燥、收 集；對污水進(jìn)行過濾、除色、除味、沉淀凈化成為中水，送入中水箱儲存利用；對上述 過程中產(chǎn)生的有害濁氣進(jìn)行收集、過濾、除臭、除氨等處理。環(huán)保節(jié)水糞便處理器可 廣泛應(yīng)用于民用、軍事、高樓、學(xué)校等人員密集環(huán)境，尤其適用于汽車、火車、飛機、 輪船等移動設(shè)備的特殊環(huán)境中，本實用新型的最大特點是，人糞便排泄物經(jīng)過上述過程 后，干燥排泄物成為農(nóng)作物的有機肥料，中水可再循環(huán)利用，氣體排放不污染環(huán)境。它包括有固定在車體上的機架1，在機架1內(nèi)設(shè)置有自動高效固液分離裝置2、 固態(tài)混合物干燥收集裝置3、污水凈化處理中水循環(huán)裝置4，濁氣收集凈化裝置5，自動 控制系統(tǒng)6，所述自動高效固液分離裝置2、固態(tài)混合物干燥收集裝置3、污水凈化處理 中水循環(huán)裝置和4濁氣收集凈化裝置5之間分別由氣體管道和液態(tài)管道連接。 如圖2a和圖2b中所示，所述自動高效固液分離裝置2由自動高效固液分離器 7、糞便排泄物接入口 8、脈動氣噴器9、固態(tài)混合物儲存器12、固態(tài)混合物下送閥13構(gòu) 成，所述糞便排泄物接入口 8和脈動氣噴器9分別通過氣體管道和液體管道與自動高效固 液分離器7相連接，所述固態(tài)混合物儲存器12的上端與自動高效固液分離器7的下端相 連接，所述固態(tài)混合物下送閥13設(shè)置在固態(tài)混合物儲存器12的下端出口處。如圖3a中所示，所述自動高效固液分離器7由固液分離器外殼14、糞便排泄物 腔15、污水腔16、固液分離網(wǎng)17構(gòu)成，所述糞便排泄物腔15、污水腔16、固液分離網(wǎng) 17設(shè)置在固液分離器外殼14內(nèi)，所述糞便排泄物腔15的上部是混合排泄物腔、下部是固 態(tài)排泄物腔、所述污水腔16的上部是濁氣腔、下部是污水腔。所述設(shè)置在固液分離器外殼14內(nèi)的固液分離網(wǎng)17與水平面的夾角為40-50度， 在固液分離網(wǎng)17的下端處設(shè)置有一個以上的下止水棱18。如圖3b和圖3c中所示，在固液分離器外殼14的上端設(shè)有糞便排泄物接入口 8， 污水循環(huán)接入管19，脈動氣體入口 20，濁氣溢出口 23，在固液分離器外殼14的下端設(shè)有 固態(tài)混合物排出口 21和污水出口 22。如圖4a中所示，所述固態(tài)混合物干燥收集裝置3由變頻電機25及傳動機構(gòu)26、 螺旋干燥輸送器28、高效脈動微波干燥加熱器29、螺旋提升機構(gòu)30、固態(tài)物儲存箱31構(gòu) 成，所述變頻電機25及傳動機構(gòu)26、螺旋干燥輸送器28、螺旋提升機構(gòu)30、固態(tài)物儲存 箱31分別固定在機架1上，所述螺旋干燥輸送器28水平設(shè)置在機架1底部中心，所述螺 旋提升機構(gòu)30垂直設(shè)置在固態(tài)物儲存箱31的一側(cè)。如圖4b和圖4c中所示，所述螺旋干燥輸送器28由筒形干燥器外殼32、干燥螺 旋輸送芯及軸33構(gòu)成，螺旋干燥輸送器28前端設(shè)置有固態(tài)混合物接入口 34，其后端設(shè)置 有干燥混合物出口 35，在筒形干燥器外殼32的底面和兩側(cè)面外側(cè)有高效脈動微波干燥加 熱器29，在高效脈動微波干燥加熱器29兩側(cè)外邊和筒形干燥輸送器外殼32上面安裝有隔 熱苯板27，對螺旋干燥輸送器28進(jìn)行保溫和隔熱；所述螺旋提升機構(gòu)30由螺旋提升機 構(gòu)殼體37和提升機構(gòu)螺旋芯及軸78構(gòu)成，提升機構(gòu)螺旋芯及軸78安裝在螺旋提升機構(gòu)殼體37中，設(shè)置在底部的螺旋提升機構(gòu)入口 36與干燥混合物出口 35相連，設(shè)置在上部 的螺旋提升機構(gòu)出口 38與固態(tài)物儲存箱入口 39相連。所述螺旋干燥輸送器28的固態(tài)混合物接入口 34、干燥混合物出口 35分別與固態(tài) 混合物下送閥13和螺旋提升機構(gòu)入口 36相連通。在靠近干燥混合物出口一側(cè)的上端設(shè)有濁氣收集器40，所述濁氣收集器40是螺 旋干燥輸送器28上部排列著數(shù)排通氣孔43，每排的通氣孔43數(shù)量為8-12個，在通氣孔 43的上方設(shè)置有濁氣收 集器外殼42，在濁氣收集外殼42上設(shè)置有濁氣排出管41。如圖5所示，所述濁氣收集凈化裝置5由濁氣凈化器46、引風(fēng)機47和氣體排放 管48構(gòu)成，它們對排泄物進(jìn)行固液分離、混合物干燥、污水凈化過程產(chǎn)生的濁氣經(jīng)過濾 和凈化處理后，從設(shè)置在機架1底部的氣體排放管48排出。如圖6a和圖6b所示，所述污水凈化處理中水循環(huán)裝置4由污水凈化器52、絮凝 劑儲存器53及中水自吸泵54、污水循環(huán)泵55、電磁加注器56、循環(huán)沖洗電磁閥57、污 水接入電磁閥58、中水使用電磁閥59、中水箱61、放水閥62構(gòu)成，污水凈化器52、絮 凝劑儲存器53及電磁加注器56、污水循環(huán)泵55、中水自吸泵54、中水箱61分別與機架 1固連。所述自動控制系統(tǒng)6采用現(xiàn)有的技術(shù)裝置，由蓄能電源系統(tǒng)、工業(yè)可編程控制 器PLC、LG液晶觸摸控制器及數(shù)據(jù)線纜構(gòu)成，并且分別在自動高效固液分離器7糞便排 泄物接入口 8側(cè)面設(shè)置有脈動氣噴器傳感器11，固態(tài)混合物儲存器12上面設(shè)置有物量傳 感器10，螺旋干燥輸送器出口 35側(cè)面設(shè)置有固體濕度傳感器44，固態(tài)混合物接入口 34 側(cè)面設(shè)置有干燥啟動傳感器45，中水箱61側(cè)面上部設(shè)置有中水壓力排氣傳感器60，污水 凈化器52側(cè)面上部設(shè)置有最高中水量傳感器66、污水凈化器52側(cè)面下部設(shè)置有最低中水 量傳感器67、自動高效固液分離器7與濁氣收集凈化裝置5中設(shè)置有固液分離濁氣傳感器 50、螺旋干燥輸送器28與濁氣收集凈化裝置5中設(shè)置有干燥濁氣傳感器49、污水凈化器 52與濁氣收集凈化裝置5中設(shè)置有污水凈化濁氣傳感器51，通過對各個部位傳感器的信 息采集與工業(yè)可編程控制器PLC的對話控制來實現(xiàn)自動控制工作。如圖7a和圖7b所示，本實用新型中的污水凈化器殼體63的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng) 72、反向沖洗頭73、反沖洗入口管64和過濾后中水出口管71。在污水凈化器殼體63外 部，設(shè)置有絮凝劑加注管65、濁氣排出口 74、再過濾污水出口管69、污水接入管70、過 濾后中水出口管71和中水溢出管68 ；并且在污水凈化器殼體63外部的上部和下部分別 設(shè)置有最高中水量傳感器66和最低中水量傳感器67。如圖8所示，機架1的外殼體上設(shè)置有取料門75，機架1的四周設(shè)置有四周保溫 板77，在拐角處的保溫板之間設(shè)置有橡膠墊76。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種車用環(huán)保節(jié)水糞便處理器，它包括有固定在車體上的機架，其特征在于，在 機架內(nèi)設(shè)置有自動高效固液分離裝置、固態(tài)混合物干燥收集裝置、污水凈化處理中水循 環(huán)裝置、濁氣收集凈化裝置、自動控制系統(tǒng)，所述自動高效固液分離裝置、固態(tài)混合物 干燥收集裝置、污水凈化處理中水循環(huán)裝置和濁氣收集凈化裝置間分別用氣體管道和液 體管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車用環(huán)保節(jié)水糞便處理器，其特征在于，所述自動高效固 液分離裝置由自動高效固液分離器、糞便排泄物接入口、脈動氣噴器、固態(tài)混合物儲存 器、固態(tài)混合物下送閥構(gòu)成，所述糞便排泄物接入口和脈動氣噴器分別通過氣體管道和 液體管道與自動高效固液分離器相連接，所述固態(tài)混合物儲存器的上端與自動高效固液 分離器的下端相連接，所述固態(tài)混合物下送閥設(shè)置在固態(tài)混合物儲 存器的下端出口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的車用環(huán)保節(jié)水糞便處理器，其特征在于，所述自動高效固液 分離器由固液分離器外殼、糞便排泄物腔、污水腔、固液分離網(wǎng)構(gòu)成，所述糞便排泄物 腔、污水腔、固液分離網(wǎng)設(shè)置在固液分離器外殼內(nèi)，所述糞便排泄物腔的上部是混合排 泄物腔、下部是固態(tài)排泄物腔，所述污水腔的上部是濁氣腔、下部是污水腔；在固液分 離器外殼的上端設(shè)有糞便排泄物接入口，在固液分離器外殼的上部側(cè)面分別設(shè)有濁氣溢 出口和污水循環(huán)接入管，在固液分離器外殼的上部另一側(cè)面設(shè)有脈動氣體入口，在固液 分離器外殼的下端設(shè)有污水和固態(tài)混合物排出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的車用環(huán)保節(jié)水糞便處理器，其特征在于，所述設(shè)置在固液分 離器外殼內(nèi)的固液分離網(wǎng)與水平面的夾角為40-50度，在固液分離網(wǎng)的下端處設(shè)置有一 個以上的下止水棱。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的車用環(huán)保節(jié)水糞便處理器，其特征在于，所述糞便排泄物接 入口與固液分離器外殼上的糞便排泄物接入口相連通，所述脈動氣噴器與固液分離器外 殼上的脈動氣體入口相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車用環(huán)保節(jié)水糞便處理器，其特征在于，所述固態(tài)物干燥收 集裝置由螺旋干燥輸送器、高效脈動微波干燥加熱器、變頻電機及傳動機構(gòu)、固態(tài)物儲 存箱、螺旋提升機構(gòu)構(gòu)成，所述螺旋干燥輸送器、高效脈動微波干燥加熱器、變頻電機 及傳動機構(gòu)、固態(tài)物儲存箱、螺旋提升機構(gòu)分別固定在機架上，所述螺旋干燥輸送器水 平設(shè)置在機架底部中心，所述螺旋提升機構(gòu)垂直設(shè)置在固態(tài)混合物箱的一側(cè)，所述螺旋 干燥輸送器由筒形干燥器外殼、螺旋輸送芯及軸構(gòu)成，螺旋干燥輸送器前端設(shè)置有固態(tài) 混合物接入口，其后端設(shè)置有干燥后混合物出口，在筒形干燥器外殼的底面和兩側(cè)面外 側(cè)套有高效脈動微波干燥加熱器，在高效脈動微波干燥加熱器下面及兩側(cè)外邊和筒形干 燥輸送器上面安裝有隔熱苯板組，對螺旋干燥輸送器進(jìn)行保溫和隔熱；所述螺旋干燥輸 送器混合物接入口、干燥混合物出口分別與固態(tài)混合物下送閥和螺旋提升機構(gòu)入口相連 通；所述螺旋提升機構(gòu)由螺旋提升機構(gòu)殼體和提升機構(gòu)螺旋芯及軸構(gòu)成，提升機構(gòu)螺旋 芯及軸經(jīng)軸承同軸安裝在螺旋提升機構(gòu)殼體中，設(shè)置在底部的螺旋提升機構(gòu)入口與干燥 后混合物出口相連，設(shè)置在上部的螺旋提升機構(gòu)出口與固態(tài)物儲存箱入口相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的車用環(huán)保節(jié)水糞便處理器，其特征在于，在靠近干燥混合物 出口一側(cè)的上端設(shè)有濁氣收集器，所述濁氣收集器是螺旋干燥輸送器上部規(guī)則排列著數(shù) 排通氣孔，每排的通氣孔數(shù)量為8-12個，在通氣孔的上方設(shè)置有濁氣收集外殼，在濁氣收集外殼上設(shè)置有濁氣排出管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車用環(huán)保節(jié)水糞便處理器，其特征在于，所述污水凈化 處理中水循環(huán)裝置由污水凈化器、絮凝劑儲存器及電磁加注器、污水循環(huán)泵、中水自吸 泵、循環(huán)沖洗電磁閥、中水接入電磁閥、中水使用電磁閥、中水箱、放水閥構(gòu)成，污水 凈化器、絮凝劑儲存器及電磁加注器、污水循環(huán)泵、中水自吸泵、中水箱分別與機架固 連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車用環(huán)保節(jié)水糞便處理器，其特征在于，所述濁氣收集凈 化裝置由濁氣凈化器、引風(fēng)機和氣體排放管構(gòu)成，它們分別與機架相固定，進(jìn)行固液分 離、混合物干燥、污水凈化過程產(chǎn)生的濁氣經(jīng)收集、凈化處理后，從設(shè)置在機架底部的 氣體排放管排出。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9所述的車用環(huán)保節(jié)水糞便處理器，其特征在于，所述自動控制 系統(tǒng)采用現(xiàn)有的技術(shù)裝置，由蓄能電源系統(tǒng)、工業(yè)可編程控制器PLC、LG液晶觸摸控制 器及數(shù)據(jù)線纜構(gòu)成，并且分別在固液分離器糞便排泄物接入口側(cè)面設(shè)置有脈動氣噴器傳 感器，固態(tài)混合物儲存器上面設(shè)置有物量傳感器，干燥后混合物出口側(cè)面設(shè)置有固體濕 度傳感器，螺旋干燥輸送器接入口側(cè)面設(shè)置有干燥啟動傳感器，中水箱側(cè)面上部設(shè)置有 中水壓力排氣傳感器，污水凈化器側(cè)面上部設(shè)置有最高中水量傳感器、污水凈化器側(cè)面 下部設(shè)置有最低中水量傳感器、固液分離器與濁氣收集凈化裝置管路中設(shè)置有固液分離 濁氣傳感器、螺旋干燥輸送器與濁氣收集凈化裝置管路中設(shè)置有干燥濁氣傳感器、污水 凈化器與濁氣過濾器管路中設(shè)置有污水凈化濁氣傳感器，通過對各個部位傳感器的信息 采集與工業(yè)可編程控制器PLC的對話控制來實現(xiàn)自動控制工作。
專利摘要本實用新型涉及的車用環(huán)保節(jié)水糞便處理器，它包括有固定在車體上的機架，在機架內(nèi)設(shè)置有自動高效固液分離裝置、固態(tài)混合物干燥收集裝置、污水凈化處理中水循環(huán)裝置，濁氣收集凈化裝置，所述自動高效固液分離裝置、固態(tài)混合物干燥收集裝置和污水凈化處理中水循環(huán)裝置之間分別由氣體管道和液態(tài)管道連接，對排泄物進(jìn)行集中收集和處理，對排泄物進(jìn)行固、液分離；對分離后固態(tài)排泄物進(jìn)入干燥、收集；對污水進(jìn)行過濾、除色、除味、沉淀凈化成為中水，送入中水箱儲存利用；尤其適用于汽車、火車、飛機、輪船等移動設(shè)備的特殊環(huán)境中，最大特點是人糞便排泄物經(jīng)過上述過程后，干燥排泄物成為農(nóng)作物的有機肥料，中水可再循環(huán)利用，氣體排放不污染環(huán)境。
文檔編號C02F9/02GK201793435SQ201020238159
公開日2011年4月13日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者杜麗紅, 董國興 申請人:董國興