專利名稱：納米殺菌布的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種納米殺菌布的制作工藝，尤其是涉及一種應用在凈水設備上的納 米殺菌布的制作工藝。
背景技術：
用納米技術與材料改造傳統(tǒng)高分子材料是國內外的研究熱門課題，納米碳酸鈣是 一種廣泛使用的無機填料，可應用在聚乙烯和聚丙烯制品中，納米碳酸鈣由于其徑粒小，表 面活性高，與傳統(tǒng)碳酸鈣相比，當其用于聚烯烴制品時，對材料的綜合性能影響很小，在某 些場合下，甚至可以提高材料在某些方面的性能，如拉伸強度，沖擊強度等。納米碳酸鈣具有優(yōu)良的填充補強等性能，但是其表面能高，同時表面親水疏油，而 聚烯烴表面為非極性，兩者共混時表面不相容，容易發(fā)生納米碳酸鈣團聚的情況，從而降低 納米碳酸鈣的使用性能，因而通常對納米碳酸鈣進行改性?，F(xiàn)有技術在納米碳酸鈣聚丙烯 組合物材料的制作過程中，仍然出現(xiàn)大量團聚的情況，因而無法滿足需要。

發(fā)明內容
本發(fā)明是針對上述背景技術存在的缺陷提供一種制作的殺菌布可提高凈水效果 的納米殺菌布的制作工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種納米殺菌布的制作工藝，其包括如下步驟首 先，將納米碳酸鈣進行表面改性處理；其次，將經(jīng)表面改性處理后的50重量份所述納米碳 酸鈣與0. 1重量份的抗氧劑及1重量份的聚乙烯蠟放入高混機中混合，并在120°C的高溫中 持續(xù)5分鐘；第三，在所述高混機中再加入0. 5重量份的聚丙烯接枝馬來酸酐、1重量份的 納米二氧化鈦負載銀離子抗菌劑及50重量份的聚丙烯樹脂進行混合，歷時5分鐘；第四，將 第三步混合好的物料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，從而得到納米碳酸鈣聚丙烯組合物；第 五，將所述納米碳酸鈣聚丙烯組合物制成由經(jīng)絲及緯絲編織構成的工藝布；第六，將無紡布 與所述工藝布疊置，便形成具有復合的雙層結構的納米殺菌布。進一步地，所述納米碳酸鈣的表面改性處理方法為通過高能進行表面改性。進一步地，所述納米碳酸鈣的表面改性處理方法為通過X射線或Y射線對納米碳 酸鈣和單體共同輻照，從而形成聚合物接枝納米碳酸鈣。進一步地，所述單體為丙烯酰胺、丙烯腈或丙烯酸甲酯。進一步地，所述所述納米碳酸鈣的表面改性處理方法為取碳化好的平均粒徑為 120納米且濃度為50克每升的納米碳酸鈣漿料20升，調整PH值為10，加熱升溫至80°C，然 后加入10升濃度為5克每升的三乙醇胺硼酸酯溶液，并攪拌反應1. 5小時；最后，將碳酸鈣 漿料沉淀過濾，在80°C下干燥，除去水分，即可得到硼酸酯改性的納米碳酸鈣。綜上所述，本發(fā)明通過所述制作工藝使所述納米碳酸鈣的殺菌性能得以充分發(fā) 揮，此外，所述無紡布與所述工藝布相互配合后，應用在凈水設備上可提高凈水效果。
具體實施例方式為能進一步了解本發(fā)明的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合 附圖
與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述。本發(fā)明納米殺菌布第一種實施例的制作工藝包括如下步驟首先，將納米碳酸鈣 進行表面改性處理取碳化好的平均粒徑為120納米且濃度為50克每升的納米碳酸鈣漿料 20升，調整PH值為10，加熱升溫至80°C，然后加入10升濃度為5克每升的三乙醇胺硼酸酯 溶液，并攪拌反應1. 5小時；將碳酸鈣漿料沉淀過濾，在80°C下干燥，除去水分，即可得到硼 酸酯改性的納米碳酸鈣。其次，將經(jīng)表面改性處理后的50重量份所述納米碳酸鈣與0. 1重量份的抗氧劑及 1重量份的聚乙烯蠟放入高混機中混合，并在120°c的高溫中持續(xù)高速混合5分鐘；第三，在 所述高混機中再加入0. 5重量份的聚丙烯接枝馬來酸酐、1重量份的納米二氧化鈦負載銀 離子抗菌劑及50重量份的聚丙烯樹脂進行混合，歷時5分鐘的低速混合；第四，將第三步混 合好的物料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，從而得到納米碳酸鈣聚丙烯組合物，所述納米碳 酸鈣聚丙烯組合物的沖擊強度及拉伸強度分別為15KJ/m2和21. 6MPa ；第五，將所述納米碳 酸鈣聚丙烯組合物制成由經(jīng)絲及緯絲編織構成的工藝布；第六，將無紡布與所述工藝布疊 置并連接在一起，便形成具有復合的雙層結構的納米殺菌布。將所述納米殺菌布應用在濾芯產品上時，將所述濾芯設置成中空柱狀體，其包括 濾材保護層、活性炭部分、膠蓋、膠墊和伸縮網(wǎng)。所述活性炭部分和伸縮網(wǎng)之間包覆有上述 方法制得的納米殺菌布。制成的濾芯具備有清除異味、色素、水中的氯、抗菌等作用，使用安 全可靠，抗菌率達到99. 9%，大大提高了飲用水的質量。本發(fā)明納米殺菌布第二種實施例的制作工藝與所述第一種實施例的制作工藝相 似，所述第二種實施例的第二步以后的制作工藝與所述第一種實施例的相同，所述第二種 實施例的第一步為通過高能進行表面改性，即第二種實施例的所述納米碳酸鈣的表面改性 處理方法為通過X射線或Y射線對納米碳酸鈣和單體共同輻照，從而形成聚合物接枝納米 碳酸鈣。所述單體可為丙烯酰胺、丙烯腈或丙烯酸甲酯。在本實施例中，所述納米碳酸鈣的 表面改性處理方法為通過電子加速器產生的X射線對納米碳酸鈣和丙烯酰胺共同輻照，因 而納米碳酸鈣表面激活并與所述丙烯酰胺反應，形成聚合物接枝納米碳酸鈣，從而達到改 性的目的。綜上所述，本發(fā)明通過所述制作工藝使所述納米碳酸鈣的性能得以充分發(fā)揮，此 外，所述無紡布與所述工藝布相互配合后，應用在凈水設備上可提高凈水效果。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對本發(fā)明范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說， 在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范 圍。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
一種納米殺菌布的制作工藝，其特征在于包括如下步驟首先，將納米碳酸鈣進行表面改性處理；其次，將經(jīng)表面改性處理后的50重量份所述納米碳酸鈣與0.1重量份的抗氧劑及1重量份的聚乙烯蠟放入高混機中混合，并在120℃的高溫中持續(xù)5分鐘；第三，在所述高混機中再加入0.5重量份的聚丙烯接枝馬來酸酐、1重量份的納米二氧化鈦負載銀離子抗菌劑及50重量份的聚丙烯樹脂進行混合，歷時5分鐘；第四，將第三步混合好的物料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，從而得到納米碳酸鈣聚丙烯組合物；第五，將所述納米碳酸鈣聚丙烯組合物制成由經(jīng)絲及緯絲編織構成的工藝布；第六，將無紡布與所述工藝布疊置，便形成具有復合的雙層結構的納米殺菌布。
2.根據(jù)權利要求1所述的納米殺菌布的制作工藝，其特征在于所述納米碳酸鈣的表 面改性處理方法為通過高能進行表面改性。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的納米殺菌布的制作工藝，其特征在于所述納米碳酸鈣 的表面改性處理方法為通過X射線或Y射線對納米碳酸鈣和單體共同輻照，從而形成聚合 物接枝納米碳酸鈣。
4.根據(jù)權利要求3所述的納米殺菌布的制作工藝，其特征在于所述單體為丙烯酰胺、 丙烯腈或丙烯酸甲酯。
5.根據(jù)權利要求1所述的納米殺菌布的制作工藝，其特征在于所述所述納米碳酸鈣 的表面改性處理方法為取碳化好的平均粒徑為120納米且濃度為50克每升的納米碳酸鈣 漿料20升，調整PH值為10，加熱升溫至80°C，然后加入10升濃度為5克每升的三乙醇胺硼 酸酯溶液，并攪拌反應1. 5小時；最后，將碳酸鈣漿料沉淀過濾，在80°C下干燥，除去水分， 即可得到硼酸酯改性的納米碳酸鈣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種納米殺菌布的制作工藝，其包括如下步驟首先，將納米碳酸鈣進行表面改性處理；其次，將經(jīng)表面改性處理后的50重量份所述納米碳酸鈣與0.1重量份的抗氧劑及1重量份的聚乙烯蠟放入高混機中混合，并在120℃的高溫中持續(xù)5分鐘；第三，在所述高混機中再加入0.5重量份的聚丙烯接枝馬來酸酐、1重量份的納米二氧化鈦負載銀離子抗菌劑及50重量份的聚丙烯樹脂進行混合，歷時5分鐘；第四，將混合好的物料擠出造粒，得到納米碳酸鈣聚丙烯組合物；第五，將所述納米碳酸鈣聚丙烯組合物制成工藝布；第六，將無紡布與所述工藝布疊置制成納米殺菌布。本發(fā)明使所述納米碳酸鈣的性能得以充分發(fā)揮，應用在凈水設備上可提高凈水效果。
文檔編號C02F1/50GK101966770SQ20101026435
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權日2010年8月26日
發(fā)明者吳明照 申請人:東莞喬隆家具配件制品有限公司