專利名稱：：一種壓裂返排液回收處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及油田采油領(lǐng)域中一種壓裂返排液回收處理工藝。
背景技術(shù)：
：通常情況下壓裂返排液是簡單分離回收油組分，廢水就地排放或者集中存放。目前深度處理有電化學(xué)處理法和生物處理法，采用深度處理后達(dá)標(biāo)排放其難點(diǎn)是降低C0D，其中電化學(xué)處理法加藥量大、需要微電解成本高，絕大部分成本消耗在降低C0D上，需要用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等調(diào)節(jié)劑，不利于安全生產(chǎn)，其處理效果也不穩(wěn)定；生物處理法需要合適的環(huán)境溫度，降解時(shí)間長，尚處于試驗(yàn)階段，沒有經(jīng)過現(xiàn)場應(yīng)用，技術(shù)還不成熟。
發(fā)明內(nèi)容為了克服
背景技術(shù)：
的不足，本發(fā)明提供一種壓裂返排液回收處理工藝，采用該工藝處理壓裂返排液成本低、生產(chǎn)安全、處理效果穩(wěn)定及不受環(huán)境條件的限制。本發(fā)明的技術(shù)方案是該壓裂返排液回收處理工藝包括下列步驟a、壓裂返排液卸在污油回收池內(nèi)，污油回收，罐車?yán)\(yùn)到脫水站處理，污水進(jìn)入污水池自然降解1520天；b、自然降解后污水加入破膠劑活性聚合氯化鋁，活性聚合氯化鋁濃度為每升污水加入5001200mg，12天后經(jīng)泵提升后進(jìn)入電絮凝機(jī)；c、污水通過電絮凝機(jī)的電極板，發(fā)生電凝聚、電氣浮、間接氧化和間接還原作用，進(jìn)一步破膠破乳；d、電絮凝處理后污水投加凈水劑納米級粘土和絮凝劑聚合氯化鋁，粘土濃度為每升污水加入5080mg，聚合氯化鋁加藥濃度為每升污水加入2030mg，經(jīng)泵提升后加入助凝劑聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺加藥濃度為每升污水0.50.8mg，進(jìn)入懸浮污泥過濾機(jī)，使絮體和水快速分離，處理后水進(jìn)入儲水罐，輸往油田污水處理站處理后回注；e、電絮凝機(jī)、懸浮污泥處理機(jī)設(shè)備產(chǎn)生的各種污泥，濃縮后干化處理。本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明采用自然降解一化學(xué)藥劑處理_電絮凝機(jī)處理一懸浮污泥過濾機(jī)處理工藝，對壓裂返排液和油田廢液進(jìn)行綜合處理利用，污油回收、污水回注、污泥干化處理，實(shí)現(xiàn)了廢液零排放。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有四大優(yōu)點(diǎn)1、充分回收利用了污油、污水資源，處理后的污水達(dá)到回注標(biāo)準(zhǔn)；2、本發(fā)明采用3池連用的方式，破膠劑采用活性粉末的方式，破膠劑加在最后一級污水池中，最后一級污水池即3號污池，該池含污油少，克服了污油、膠質(zhì)等影響，加藥量少，處理效果好；3、污水處理應(yīng)用懸浮污泥過濾機(jī)，流程短，設(shè)備少，反沖洗不需要?jiǎng)恿Γ?、目前達(dá)標(biāo)排放處理操作成本220元/m3，本方法處理后回注操作成本15.43元/m3，包含藥劑費(fèi)、動力消耗費(fèi)、人員工資和設(shè)備維護(hù)費(fèi)，處理成本低；5、本發(fā)明不用強(qiáng)酸強(qiáng)堿生產(chǎn)安全，且不受環(huán)境限制不污染環(huán)境。具體實(shí)施方式-下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明油田各作業(yè)區(qū)油井壓裂返排液，通過罐車?yán)\(yùn)到壓裂返排液處理站。返排液卸在收油池中，污油不斷沉降分離浮在液面，通過撇油器回收后罐車運(yùn)到脫水站處理。壓裂返排液液面上污油被取走后所剩的污水自壓順序流入l號、2號和3號池中自然降解15天，秋季需20天，1號池、2號池和3號池在池的下部由管道相連通，2號池比1號池的污油少，3號池比2號池的污油更少。在3號池中加入破膠劑活性聚合氯化鋁粉末，活性聚合氯化鋁的加入量為每升污水500mg，活性聚合氯化鋁的濃度越高破膠效果越好，破膠后的污水經(jīng)泵提升后，進(jìn)入電絮凝機(jī)進(jìn)行電凝聚、電氣浮、間接氧化和間接還原處理，經(jīng)電絮凝機(jī)處理后的污水加入凈水劑納米級粘土和絮凝劑聚合氯化鋁，納米級粘土以二氧化硅、氧化鈣和三氧化二鋁為主，納米級粘土的加入量為每升污水50mg，絮凝劑聚合氯化鋁的加入量為每升污水20mg，加入凈水劑和絮凝劑的污水經(jīng)泵提升后加入助凝劑聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的分子量為1800萬2200萬，聚丙烯酰胺的加入量為每升污水0.5mg，加入聚丙烯酰胺后的污水通過懸浮污泥過濾機(jī)，使溶解狀態(tài)的污染物和膠體顆粒吸附出來，形成微小懸浮顆粒，凝聚成大塊絮體；將懸浮固體處理下來，處理后的污水回注到注水井網(wǎng)，電絮凝機(jī)、懸浮污泥處理機(jī)等設(shè)備污泥自流排入污泥池中，提升后通過離心分離濃縮機(jī)處理為泥餅外運(yùn)。SSF機(jī)處理后污水含油低于lmg/L，懸浮固體含量低于17mg/L，懸浮固體平均粒徑中值1.329um，污水含油測定標(biāo)準(zhǔn)SY/T0530-93，懸浮物測定標(biāo)準(zhǔn)GB/T11901—1989，懸浮顆粒粒徑測定Q/SYDQ0834—2002)。上述工藝中加藥參數(shù)表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>電絮凝機(jī)處理量15m7h，停留時(shí)間40min，電壓380V，電流150A。上述工藝中藥劑在加藥濃度范圍內(nèi)加入量越多效果越好。上述藥劑均購自北京歐泰克石油工程技術(shù)有限責(zé)任公司。2008年，現(xiàn)場處理壓裂返排液12000m3，回收污油815噸。處理后污水含油lmg/L以下，懸浮固體含量低于17mg/L。處理后污水進(jìn)德二聯(lián)污水站后，沒有影響其處理后水質(zhì)。年經(jīng)濟(jì)效益3340萬元，處理操作成本15.43元/m3。權(quán)利要求1、一種壓裂返排液回收處理工藝，其特征在于包括下列步驟a、壓裂返排液卸在污油回收池內(nèi)，污油回收，罐車?yán)\(yùn)到脫水站處理，污水進(jìn)入污水池自然降解15～20天；b、自然降解后污水加入破膠劑活性聚合氯化鋁，活性聚合氯化鋁濃度為每升污水加入500～1200mg，1～2天后經(jīng)泵提升后進(jìn)入電絮凝機(jī)；c、污水通過電絮凝機(jī)的電極板，發(fā)生電凝聚、電氣浮、間接氧化和間接還原作用，進(jìn)一步破膠破乳；d、電絮凝處理后污水投加凈水劑納米級粘土和絮凝劑聚合氯化鋁，粘土濃度為每升污水加入50～80mg，聚合氯化鋁加藥濃度為每升污水加入20～30mg，經(jīng)泵提升后加入助凝劑聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺加藥濃度為每升污水0.5～0.8mg，進(jìn)入懸浮污泥過濾機(jī)，使絮體和水快速分離，處理后水進(jìn)入儲水罐，輸往油田污水處理站處理后回注；e、電絮凝機(jī)、懸浮污泥處理機(jī)設(shè)備產(chǎn)生的各種污泥，濃縮后干化處理。全文摘要本發(fā)明涉及一種壓裂返排液回收處理工藝。該工藝包括下列步驟a.壓裂返排液卸在污油回收池內(nèi)，污油回收；b.自然降解后污水加入破膠劑活性聚合氯化鋁后經(jīng)泵提升后進(jìn)入電絮凝機(jī)；c.污水通過電絮凝機(jī)進(jìn)一步破膠破乳；d.電絮凝處理后污水投加凈水劑納米級粘土和絮凝劑聚合氯化鋁，經(jīng)泵提升后加入助凝劑聚丙烯酰胺，進(jìn)入懸浮污泥過濾機(jī)后輸往油田污水處理站處理后回注。采用該工藝處理壓裂返排液成本低、生產(chǎn)安全、處理效果穩(wěn)定及不受環(huán)境條件的限制。文檔編號C02F9/14GK101475290SQ20091007130公開日2009年7月8日申請日期2009年1月21日優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日發(fā)明者倪雙明,周山林,謝朝陽申請人:大慶油田有限責(zé)任公司