專利名稱：壓力式含油污水氣浮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種含油污水處理氣浮裝置技術(shù)領(lǐng)域。 技術(shù)背景
許多油田己經(jīng)進(jìn)入開(kāi)發(fā)中后期，油氣井采出液含水率逐年上升，這些含 有原油和懸浮物的采出液如果不加以有效的處理，無(wú)論是回注地下還是外排 對(duì)環(huán)境的危害都極大。所以油田污水處理成了油田生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作。
不斷尋求更加節(jié)能高效的處理工藝和裝置是油田行業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的 有效途徑。目前油田污水處理工藝與設(shè)備品種豐富，主要典型處理方式分為 物理法、加藥法、粗?；ā⑦^(guò)濾吸附法、氣浮法、旋流分離法等，各種方 法各具優(yōu)點(diǎn)和不足。其中氣浮法近年來(lái)運(yùn)用越來(lái)越廣泛，因?yàn)槠洳坏苋コ?小顆粒的油粒，還能去除其他與水密度差小的懸浮物。當(dāng)前運(yùn)用較廣的氣浮 主要有溶氣氣浮、渦凹?xì)飧?、噴射誘導(dǎo)氣浮以及電氣浮法等，其中溶氣氣浮、 渦凹?xì)飧『蛧娚湔T導(dǎo)氣浮機(jī)械部件復(fù)雜，能耗較高。而現(xiàn)有的電氣浮設(shè)備和 其他氣浮一樣，只能在常壓下運(yùn)行，出水要進(jìn)入下一道處理工藝(如過(guò)濾) 需先通過(guò)提升泵加壓，這就提高了能耗，增加了運(yùn)行成本。而且目前國(guó)內(nèi)包 括電氣浮在內(nèi)的各種氣浮裝置都有占地面積大的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服已有含油污水處理技術(shù)的缺點(diǎn)，改進(jìn)現(xiàn)有電氣 浮技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)型密閉常壓、壓力式電氣浮處理設(shè)備。
本實(shí)用新型在機(jī)殼的下底部設(shè)置進(jìn)水口 ，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)置將機(jī)殼內(nèi)腔分為 上、下兩腔的橫向隔板，在橫向隔板的頂端設(shè)置與機(jī)殼外連通的排油排氣口
A;在機(jī)殼內(nèi)腔的橫向隔板的下方設(shè)置立向擋板A，所述立向擋板A的下端
3連接在機(jī)殼下底部，上端與橫向隔板之間設(shè)置間隙，在機(jī)殼內(nèi)腔的立向擋板
A的一側(cè)布置電極A，所述進(jìn)水口與電極A同側(cè)布置，在立向擋板A的另 一側(cè)布置一級(jí)出液口，在電極A下方、于立向擋板A上連接橫向擋板A， 所述橫向擋板A與機(jī)殼側(cè)壁之間設(shè)置間隙；在機(jī)殼內(nèi)腔的橫向隔板的上方設(shè) 置立向擋板B，所述立向擋板B的下端與橫向隔板連接，上端與機(jī)殼頂部之 間設(shè)置間隙，在所述立向擋板B上連接橫向擋板B，所述橫向擋板B與機(jī)殼 側(cè)壁之間設(shè)置間隙，在立向擋板B—側(cè)、橫向擋板B下方的機(jī)殼側(cè)壁設(shè)置 二級(jí)進(jìn)液口，在立向擋板B同側(cè)、橫向擋板B上方布置電極B;在立向擋板 B的另一側(cè)布置立向檔板C，所述立向檔板C的上端與機(jī)殼頂部連接，下端 與橫向隔板之間設(shè)置間隙，在遠(yuǎn)離立向檔板B的立向檔板C的一側(cè)布置出 水口，在立向檔板C的另一側(cè)的機(jī)殼頂部設(shè)置排油排氣口 B。
本實(shí)用新型具有可常壓運(yùn)行亦可帶壓運(yùn)行、設(shè)備結(jié)構(gòu)靈活(放置可立可 臥)、減少加藥量、運(yùn)行成本低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，還解決了極板容易結(jié) 垢的問(wèn)題，可廣泛應(yīng)用于油田、石油、石化含油污水處理，油田開(kāi)采后期三 次釆油污水處理，同時(shí)也可應(yīng)用于皮革、農(nóng)藥生產(chǎn)廢水等礦化度高、電導(dǎo)率 較大的工業(yè)廢水處理，還適合于處理皮革生產(chǎn)污水和部分農(nóng)藥生產(chǎn)污水等礦 化度高，導(dǎo)電率較大的污水。
為能集中油氣，本實(shí)用新型所述橫向隔板為中部高于外周的錐形。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1所示，在機(jī)殼13的下底部設(shè)置進(jìn)水口 1，在機(jī)殼13內(nèi)設(shè)置將機(jī) 殼13內(nèi)腔分為上、下兩腔(下腔為一級(jí)電氣浮室、上腔為二級(jí)電氣浮室) 的橫向隔板5，橫向隔板5為中部高于外周的錐形。在橫向隔板5的頂端設(shè) 置與機(jī)殼13外連通的排油排氣口 A6。
在機(jī)殼13內(nèi)腔的橫向隔板5的下方設(shè)置立向擋板A4，立向擋板A4的下端連接在機(jī)殼13下底部，上端與橫向隔板5之間設(shè)置間隙。在機(jī)殼13內(nèi) 腔的立向擋板A4的一側(cè)布置電極A3，進(jìn)水口 1與電極A3同側(cè)布置。在立 向擋板A4的另一側(cè)布置一級(jí)出液口 14。
在電極A3下方、于立向擋板A4上連接橫向擋板A2，橫向擋板A2與 機(jī)殼13側(cè)壁之間設(shè)置間隙。
在機(jī)殼13內(nèi)腔的橫向隔板5的上方設(shè)置立向擋板BIO，立向擋板B10 的下端與橫向隔板5連接，上端與機(jī)殼13頂部之間設(shè)置間隙。在立向擋板 B10上連接一橫向擋板B12，橫向擋板B12與機(jī)殼13側(cè)壁之間設(shè)置間隙。
在立向擋板B10 —側(cè)、橫向擋板12B下方的機(jī)殼13側(cè)壁設(shè)置二級(jí)進(jìn)液 口 15，在立向擋板B10同側(cè)、橫向擋板12B上方布置電極Bll。在立向擋 板BIO的另一側(cè)布置立向檔板C7，立向檔板C7的上端與機(jī)殼13頂部連接， 下端與橫向隔板5之間設(shè)置間隙，在遠(yuǎn)離立向檔板B10的立向檔板C7的一 側(cè)布置出水口 8，在立向檔板C7的另一側(cè)的機(jī)殼13頂部設(shè)置排油排氣口 B9。
本實(shí)用新型可以視污水水質(zhì)情況選用單級(jí)或兩級(jí)兩種結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。 以兩級(jí)電氣浮處理為例，油田含油污水由進(jìn)水口 1進(jìn)入橫向檔板A2下 方的緩沖區(qū)I，緩沖后進(jìn)入安裝電板A3的一級(jí)電氣浮區(qū)II，此時(shí)通了直流 電的電極A3極板間區(qū)域內(nèi)液體發(fā)生電解反應(yīng)，在陰極產(chǎn)生氫氣，陽(yáng)極產(chǎn)生 氯氣和氧氣，由立向擋板A4上端進(jìn)入立向擋板A4另一側(cè)的分離室III后部 分懸浮物和油粒經(jīng)排油排氣口 A6排出。
經(jīng)一級(jí)電氣浮處理的水由一級(jí)出液口 14出，加藥后，由二級(jí)進(jìn)液口 15 進(jìn)入橫向隔板5和橫向擋板B12之間的藥劑反應(yīng)區(qū)IV，混合后的含油污水進(jìn) 入設(shè)置電極Bll的二級(jí)電氣浮區(qū)V，氣浮處理后由立向擋板B10上端進(jìn)入分 離區(qū)VI，油和懸浮物經(jīng)排油排氣口 B9排出，處理后的最終水進(jìn)入出水腔VH 經(jīng)出水口 8排出。
一級(jí)處理去除大的油粒和懸浮物，出水經(jīng)一級(jí)電氣浮出水口流出，此時(shí)與加藥管路連接并流入二級(jí)電氣浮室；
加藥后的污水進(jìn)入二級(jí)電氣浮室的混合緩沖區(qū)，緩沖后進(jìn)入電氣浮處 理區(qū)并進(jìn)入分離區(qū)分離，油氣經(jīng)排油排氣口流出，最終處理合格的水從出水 口流出。
由于油田產(chǎn)出水中還含有大量鈣、鐵等金屬離子，而與陰極電解反應(yīng)時(shí)
產(chǎn)生的氫氧根離子產(chǎn)生例如氫氧化鈣(Ca (OH) 2)等物質(zhì)，其中氫氧化鈣 (Ca (OH) 2)又會(huì)與水中二氧化碳(C02)反應(yīng)生成難溶的GaC03等物質(zhì) 附著在陰極極板上，形成垢質(zhì)。本實(shí)用新型采用陰陽(yáng)電極定期自動(dòng)互換的方 法實(shí)現(xiàn)電極自動(dòng)除垢，因?yàn)殛?yáng)極產(chǎn)生的氯氣與反應(yīng)后產(chǎn)生的鹽酸(HC1)等 物質(zhì)能夠?qū)⒐纲|(zhì)溶解。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)-
1、 利用氫氣溶解度低的特點(diǎn)，首次實(shí)現(xiàn)氣浮裝置既可常壓運(yùn)行又可帶 壓運(yùn)行，帶壓運(yùn)行時(shí)可以不用經(jīng)提升泵加壓即可進(jìn)入下一道工藝，節(jié)省了設(shè) 備投資和能耗。
2、 采用兩次電氣浮， 一級(jí)氣浮后加藥，減少了加藥量，節(jié)約了成本。
3、 具有電氣浮的各種優(yōu)點(diǎn)能耗低、氣泡小、停留時(shí)間短、在除油除 懸浮物的同時(shí)亦有有強(qiáng)力的殺菌作用，無(wú)需投加其它殺菌劑，降低運(yùn)行成本。
4、 容器內(nèi)無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，也就避免了出現(xiàn)容器內(nèi)機(jī)械故障，減少了 維修工作量。
5、 結(jié)構(gòu)靈活，根據(jù)工況設(shè)備放置可立可臥，當(dāng)選用立式放置時(shí)可使占 地面積僅為其他二級(jí)電氣浮裝置的1/4。
6、 由于氣泡量主要取決于電流大小，而電流是可調(diào)的，這樣可根據(jù)進(jìn) 口流量計(jì)讀取的流量大小反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)電流從而氣泡 量，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)自動(dòng)控制，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定；同時(shí)可以通過(guò)自動(dòng)控制極板定 期互換可實(shí)現(xiàn)極板無(wú)結(jié)垢。
7、 設(shè)備采用全密閉設(shè)計(jì)，對(duì)環(huán)境無(wú)二次污染。
權(quán)利要求1、壓力式含油污水氣浮機(jī)，包括機(jī)殼，其特征在于在機(jī)殼的下底部設(shè)置進(jìn)水口，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)置將機(jī)殼內(nèi)腔分為上、下兩腔的橫向隔板，在橫向隔板的頂端設(shè)置與機(jī)殼外連通的排油排氣口A；在機(jī)殼內(nèi)腔的橫向隔板的下方設(shè)置立向擋板A，所述立向擋板A的下端連接在機(jī)殼下底部，上端與橫向隔板之間設(shè)置間隙，在機(jī)殼內(nèi)腔的立向擋板A的一側(cè)布置電極A，所述進(jìn)水口與電極A同側(cè)布置，在立向擋板A的另一側(cè)布置一級(jí)出液口，在電極A下方、于立向擋板A上連接橫向擋板A，所述橫向擋板A與機(jī)殼側(cè)壁之間設(shè)置間隙；在機(jī)殼內(nèi)腔的橫向隔板的上方設(shè)置立向擋板B，所述立向擋板B的下端與橫向隔板連接，上端與機(jī)殼頂部之間設(shè)置間隙，在所述立向擋板B上連接橫向擋板B，所述橫向擋板B與機(jī)殼側(cè)壁之間設(shè)置間隙，在立向擋板B一側(cè)、橫向擋板B下方的機(jī)殼側(cè)壁設(shè)置二級(jí)進(jìn)液口，在立向擋板B同側(cè)、橫向擋板B上方布置電極B；在立向擋板B的另一側(cè)布置立向檔板C，所述立向檔板C的上端與機(jī)殼頂部連接，下端與橫向隔板之間設(shè)置間隙，在遠(yuǎn)離立向檔板B的立向檔板C的一側(cè)布置出水口，在立向檔板C的另一側(cè)的機(jī)殼頂部設(shè)置排油排氣口B。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述壓力式含油污水氣浮機(jī)，其特征在于所述橫向 隔板為中部高于外周的錐形。
專利摘要壓力式含油污水氣浮機(jī)，涉及一種含油污水處理氣浮裝置技術(shù)領(lǐng)域。機(jī)殼的下底部設(shè)進(jìn)水口，機(jī)殼內(nèi)設(shè)橫向隔板，橫向隔板的頂端設(shè)排油排氣口A；機(jī)殼內(nèi)腔的橫向隔板的下方設(shè)置立向擋板A，立向擋板A的一側(cè)布置電極A，另一側(cè)布置一級(jí)出液口，于立向擋板A上連接橫向擋板A；橫向隔板的上方設(shè)置立向擋板B，立向擋板B上連接橫向擋板B，橫向擋板B下方設(shè)置二級(jí)進(jìn)液口，橫向擋板B上方布置電極B；立向擋板B的另一側(cè)布置立向檔板C，立向檔板C的一側(cè)布置出水口，另一側(cè)的機(jī)殼頂部設(shè)置排油排氣口B。本實(shí)用新型具有可常壓運(yùn)行亦可帶壓運(yùn)行、設(shè)備結(jié)構(gòu)靈活(放置可立可臥)、減少加藥量、運(yùn)行成本低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F1/24GK201284250SQ20082015972
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者任惠子, 湯衛(wèi)剛, 華 艾, 虞榮松, 馬宏慶 申請(qǐng)人:揚(yáng)州澄露環(huán)境工程有限公司