含油污水生化處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種含油污水生化處理系統(tǒng)，屬于油污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)油田分布廣闊，遍及東北、華北、中南、西南、華中及東南沿海各地。目前，大部分油田已進(jìn)入石油開采的中期和后期，采出原油的含水率已達(dá)70?80%，有的油田甚至高達(dá)90%，油水分離后產(chǎn)生大量的含油污水。含油污水如果不經(jīng)處理而直接排放，不僅會(huì)造成土壤、水源的污染，有時(shí)甚至?xí)鹞塾椭鹗鹿剩{人民的生命安全，造成國(guó)家的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)也會(huì)危害油田自身的利益。
[0003]當(dāng)前針對(duì)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的乳化油、石油類、表面活性劑等含油污水通常采用加藥、破乳、絮凝、沉淀、強(qiáng)氧化、過濾等手段進(jìn)行處理。但存在以下問題:
[0004](I)采用重力除油、混凝沉降、過濾老三套技術(shù)，工藝復(fù)雜，處理效果不穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0005](2)投資費(fèi)用高，運(yùn)行費(fèi)用高。
[0006](3)加藥后，污泥量大，污泥含油量高，系統(tǒng)易受污泥二次污染，污泥處理難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種含油污水生化處理系統(tǒng)。
[0008]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種含油污水生化處理系統(tǒng)，其包括隔油池、調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)器、加藥裝置、污泥濃縮池、沉淀池、油水分離器和污油池，所述隔油池的污水進(jìn)口通過污水管連接污水排放總管，隔油池的污水出口通過污水管連接調(diào)節(jié)池的污水進(jìn)口，隔油池頂部的污油出口通過污油管連接至污油池，所述調(diào)節(jié)池的污水出口通過污水管連接混凝反應(yīng)器的污水進(jìn)口，調(diào)節(jié)池頂部的污油出口通過污油管連接至污油池，所述混凝反應(yīng)器頂部的加藥口通過加藥管與加藥裝置連接，混凝反應(yīng)器底部的排污口通過污泥管連接至污泥濃縮池，并且還通過污水管連接沉淀池的污水進(jìn)口，所述沉淀池的頂部設(shè)有撇油器，撇油器的輸出端連接至調(diào)節(jié)池，所述沉淀池的排污口通過污泥管連接至污泥濃縮池，沉淀池的污水出口通過污水管連接油水分離器的輸入口，所述油水分離器的輸出口處設(shè)有油分濃度計(jì)和三通氣動(dòng)閥，所述三通氣動(dòng)閥的輸入口連接油水分離器的輸出口，三通氣動(dòng)閥的第一輸出口作為排放口，第二輸出口通過污油管連接至調(diào)節(jié)池。
[0009]所述隔油池采用三級(jí)隔油方式，共設(shè)有三個(gè)隔油室，各個(gè)隔油室之間通過隔板分隔。隔板由上隔板和下隔板組成，上隔板和下隔板錯(cuò)開設(shè)置，上隔板與隔油池的頂部連接，下隔板與隔油池的底部連接。在隔油室的上部還設(shè)有的頂蓋，所述頂蓋為斜坡蓋板。
[0010]所述混凝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有攪拌器。
[0011]所述沉淀池中設(shè)有傾斜安裝的波紋板組。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:(I)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，處理效果好，排放水含油濃度可大大低于環(huán)保要求的排放指標(biāo)；(2)可省掉重油處理系統(tǒng)自帶的離心式污水處理裝置，大大節(jié)省投資，減輕運(yùn)行負(fù)擔(dān)；(3)自動(dòng)化程度高，便于運(yùn)行和管理；(4)降低了污水處理成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-隔油池，2-調(diào)節(jié)池，3污油池，4-混凝反應(yīng)器，5-加藥裝置，6_污泥濃縮池，7-沉淀池，8-撇油器，9-油水分離器，10-油分濃度計(jì)，11-三通氣動(dòng)閥，12-隔板，13-蓋板，14-攪拌器，15-波紋板組。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016]如圖1所示，一種含油污水生化處理系統(tǒng)，其包括隔油池1、調(diào)節(jié)池2、混凝反應(yīng)器4、加藥裝置5、污泥濃縮池6、沉淀池7、油水分離器9和污油池3，所述隔油池I的污水進(jìn)口通過污水管連接污水水源，隔油池I的污水出口通過污水管連接調(diào)節(jié)池2的污水進(jìn)口，隔油池I頂部的污油出口通過污油管連接至污油池，所述調(diào)節(jié)池2的污水出口通過污水管連接混凝反應(yīng)器4的污水進(jìn)口，調(diào)節(jié)池2頂部的污油出口通過污油管連接至污油池，所述混凝反應(yīng)器4頂部的加藥口通過加藥管與加藥裝置5連接，混凝反應(yīng)器4底部的排污口通過污泥管連接至污泥濃縮池6，并且還通過污水管連接沉淀池7的污水進(jìn)口，所述沉淀池7的頂部設(shè)有撇油器8，撇油器8的輸出端連接至調(diào)節(jié)池2，所述沉淀池7的排污口通過污泥管連接至污泥濃縮池6，沉淀池3的污水出口通過污水管連接油水分離器9的輸入口，所述油水分離器9的輸出口處設(shè)有油分濃度計(jì)10和三通氣動(dòng)閥11，所述三通氣動(dòng)閥11的輸入口連接油水分離器9的輸出口，三通氣動(dòng)閥11的第一輸出口作為排放口，第二輸出口通過污油管連接至調(diào)節(jié)池2。
[0017]本實(shí)用新型中，首先含油污水經(jīng)污水排放總管匯集后排入隔油池I。由于油的比重小于水，而大部分固體雜質(zhì)的比重大于水，利用比重不同的原理，污水中含有的懸浮油從水中直接分離而逐漸上浮至液面，而固體雜質(zhì)則沉至池底。隔油池I的頂蓋采用斜坡蓋13，一方面可以防止池中大量油汽的蒸發(fā)，另一方面在污水沿池頂流動(dòng)的過程中，可以粘附捕捉水中的浮油，使之聚結(jié)成大塊浮油以利于從水中分離出來而上浮至液面。隔油池I設(shè)計(jì)成三級(jí)隔油方式，中間建有高低錯(cuò)落的隔板12，可以控制污水的流速與流動(dòng)方向。流速的控制可以避免池中的劇烈擾動(dòng)，有利于污油與水的穩(wěn)定分離。流動(dòng)方向的控制，可以使污水只在池底進(jìn)行流動(dòng)，避免上層浮油的流動(dòng)，有利于浮油的聚結(jié)分層。
[0018]隔油池I中的上層浮油被排至污油池3，下層污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池2。調(diào)節(jié)池2用來對(duì)污水進(jìn)行進(jìn)一步的重力沉降，同時(shí)調(diào)節(jié)污水的流量，以保證絮凝裝置的穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行。經(jīng)過隔油池與調(diào)節(jié)池的重力沉降后，可除去污水中含有的絕大部分懸浮油。此時(shí)污水中含有的油分大部分為乳化狀態(tài)存在，必須加藥進(jìn)行化學(xué)處理。然后調(diào)節(jié)池2中的污水被送入混凝反應(yīng)裝置進(jìn)行加藥混凝處理，混凝反應(yīng)裝置由加藥裝置5與混凝反應(yīng)器4組成。在加藥裝置5中，根據(jù)含油污水中含油濃度的高低與處理過程的難易程度，由計(jì)量箱來控制加藥量的多少。含油污水被送入混凝罐后，混凝劑、堿、助凝劑依次加入，在加藥的同時(shí)啟動(dòng)攪拌器14對(duì)污水進(jìn)行攪拌。攪拌器14應(yīng)用了變頻技術(shù)，在加藥反應(yīng)的過程中可以改變攪拌的速度，這樣既保證了藥劑與污水的充分混合，使破乳化與混凝過程順利進(jìn)行，又不至于造成過大的擾動(dòng)，影響不溶物的聚結(jié)與沉淀。
[0019]混凝反應(yīng)過程完成后，生成的沉淀被排至污泥濃縮池6，而污水被排入沉淀池7進(jìn)行進(jìn)一步的沉淀與澄清。在混凝反應(yīng)過程中，油的乳化狀態(tài)被打破，成為懸浮油。其中有一部分被生成的不溶物捕捉并隨之生成排出，而另一部分仍以懸浮狀態(tài)存在于水中進(jìn)入沉淀池7。沉淀池7中裝有傾斜安裝的波紋板組15，當(dāng)污水流經(jīng)波紋板組時(shí)，分散于水中的懸浮油珠被波紋板15捕捉，聚結(jié)成大顆粒油滴浮上液面。當(dāng)浮油積聚較多時(shí)，可利用手動(dòng)撇油器送往調(diào)節(jié)池，進(jìn)行進(jìn)一步重力沉降并與調(diào)節(jié)池浮油匯總后排至污油池?；炷磻?yīng)過程生成的不溶物則在沉淀池7中繼續(xù)沉淀。沉淀池7由高低錯(cuò)落的隔墻分割成多個(gè)分池，在水的流動(dòng)過程中可以控制水的流向，使之只能在中層流動(dòng)，而盡量避免上層浮油與下層沉淀的流動(dòng)，以加強(qiáng)水的澄清效果。
[0020]污水經(jīng)過加藥沉淀后污水中的含油濃度已經(jīng)很小，為了確保排放水達(dá)到環(huán)保要求，污水被送往油水分離器9進(jìn)行最后的分離。油水分離器9的出口排放管道裝有油分濃度計(jì)10，可以連續(xù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)水中的含油濃度。當(dāng)水中含油濃度<10mg/kg時(shí)，排放水可直接排出廠外；當(dāng)含油濃度>10mg/kg時(shí)，排放水被送回調(diào)節(jié)池2重新進(jìn)行處理。
[0021]本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含油污水生化處理系統(tǒng)，其特征在于:包括隔油池、調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)器、加藥裝置、污泥濃縮池、沉淀池、油水分離器和污油池，所述隔油池的污水進(jìn)口通過污水管連接污水排放總管，隔油池的污水出口通過污水管連接調(diào)節(jié)池的污水進(jìn)口，隔油池頂部的污油出口通過污油管連接至污油池，所述調(diào)節(jié)池的污水出口通過污水管連接混凝反應(yīng)器的污水進(jìn)口，調(diào)節(jié)池頂部的污油出口通過污油管連接至污油池，所述混凝反應(yīng)器頂部的加藥口通過加藥管與加藥裝置連接，混凝反應(yīng)器底部的排污口通過污泥管連接至污泥濃縮池，并且還通過污水管連接沉淀池的污水進(jìn)口，所述沉淀池的頂部設(shè)有撇油器，撇油器的輸出端連接至調(diào)節(jié)池，所述沉淀池的排污口通過污泥管連接至污泥濃縮池，沉淀池的污水出口通過污水管連接油水分離器的輸入口，所述油水分離器的輸出口處設(shè)有油分濃度計(jì)和三通氣動(dòng)閥，所述三通氣動(dòng)閥的輸入口連接油水分離器的輸出口，三通氣動(dòng)閥的第一輸出口作為排放口，第二輸出口通過污油管連接至調(diào)節(jié)池。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水生化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述隔油池采用三級(jí)隔油方式，共設(shè)有三個(gè)隔油室，各個(gè)隔油室之間通過隔板分隔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含油污水生化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述隔板由上隔板和下隔板組成，上隔板和下隔板錯(cuò)開設(shè)置，上隔板與隔油池的頂部連接，下隔板與隔油池的底部連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的含油污水生化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述隔油室的上部設(shè)有的頂蓋，所述頂蓋為斜坡蓋板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水生化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述混凝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有攪拌器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水生化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述沉淀池中設(shè)有傾斜安裝的波紋板組。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種含油污水生化處理系統(tǒng)，其包括隔油池、調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)器、加藥裝置、污泥濃縮池、沉淀池、油水分離器和污油池，所述隔油池的污水進(jìn)口連接污水排放總管，污水出口連接調(diào)節(jié)池的污水進(jìn)口，調(diào)節(jié)池的污水出口連接混凝反應(yīng)器的污水進(jìn)口，混凝反應(yīng)器頂部的加藥口與加藥裝置連接，混凝反應(yīng)器底部的排污口分別連接污泥濃縮池和沉淀池的污水進(jìn)口，沉淀池的頂部設(shè)有撇油器，撇油器的輸出端連接至調(diào)節(jié)池，沉淀池的污水出口連接油水分離器的輸入口，油水分離器的輸出口處設(shè)有油分濃度計(jì)和三通氣動(dòng)閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,？處理效果好,？排放水含油濃度可大大低于環(huán)保要求的排放指標(biāo)。
【IPC分類】C02F9/04, C02F103/10
【公開號(hào)】CN205258190
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521006560
【發(fā)明人】張宇鋒, 沈彬彬, 王崇儉, 黃小龍
【申請(qǐng)人】南京叁拾壹度機(jī)電設(shè)備有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日