專利名稱：：造紙廠涂布顏料回收利用工藝的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種工業(yè)固體廢棄物的回收利用工藝，尤其是涉及造紙廠涂布顏料的回收、處理和再用作涂布顏料的工藝。技術背景近年來由于我國造紙行業(yè)規(guī)模的擴大，每年有上千萬噸的污泥產(chǎn)生于抄紙和造紙廢水處理過程，向環(huán)境保護提出了巨大挑戰(zhàn)。伴隨著造紙廠二次纖維回收利用技術的發(fā)展，造紙污泥中無機填料和顏料的比例已由10~20%提高至30~40%，所以對其進行回收利用是必要的。日本Nippon造紙工業(yè)有限公司研制成功了利用造紙污泥生產(chǎn)填料的方法，主要包括模壓、干燥、碳化、煅燒和粉碎等工序。英國ECCInternational公司發(fā)明了在精確控制溫度下兩段焚燒造紙污泥，得到清潔且可用于涂布工藝顏料的技術。但這些技術由于成本高，不適合我國造紙廠采用。經(jīng)分析，造紙廠的無機涂料很大部分來自涂布過程，如對涂布沖洗水中的顏料直接進行回收，不僅減輕了廢水處理的負荷，更從源頭上對造紙污泥進行了有效減量。另一方面，全球范圍內(nèi)對造紙?zhí)盍?、顏?碳酸鈣等)的需求量逐年增加，而天然礦物資源畢竟有限，一些技術將某些廢物資源化的途徑轉(zhuǎn)向于此。例如，CN1349861白泥回收工藝涉及一種在造紙工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的副產(chǎn)物——白泥的回收技術，處理后的白泥作為造紙?zhí)盍现苯踊靥?。所以如將回收的涂布顏料進行處理，再將其用于涂布過程中，不僅保護環(huán)境，更變廢為寶，符合循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展模式。造紙廠涂布顏料的回收、處理和再用作涂布顏料的工藝國內(nèi)外還未有報道。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服論述中的不足，提供一種用回收利用造紙廠涂布顏料的方法。本發(fā)明的技術方案如下本發(fā)明包括絮凝、斜板沉淀、氧化降粘、渦輪離心和立式砂磨，所處理的對象是造紙廠涂布廢水，其固體懸浮物(SS)濃度為2~3%。本發(fā)明的工藝流程圖見附圖，下面結合附圖對具體實施步驟作說明本發(fā)明所述的絮凝步驟，指向涂布廢水中加入無機和有機型絮凝劑復配作用，包括劑量0.1-0.5%。的聚合硅酸鋁(自制)和劑量0.05-0.25%'。的非離子型聚丙烯酰胺，快速攪拌5~10min，再慢速攪拌30-45min。本發(fā)明所述的斜板沉淀步驟中，斜板提高了沉淀效率，實現(xiàn)了涂布顏料為主的固體懸浮物與水的有效分離，沉淀物SS濃度為10~15%，水可回用。本發(fā)明所述的氧化降粘處理步驟，旨在降低絮凝沉淀得到的富含顏料的污泥粘度，解決其回收利用的瓶頸問題。本發(fā)明所述的氧化降粘處理步驟中，氧化劑采用次氯酸鈉(有效氯含量約9%)，需先加入氫氧化鈉調(diào)解pH值10.5~11.5，再加入次氯酸鈉劑量2-10%,常溫攪拌1~3h充分氧化。本發(fā)明所述的渦輪離心步驟，旨在脫水以提高富含顏料的污泥固含量(至25~30%)。本發(fā)明所述的立式砂磨步驟，旨在使顏料(碳酸鈣為主)顆粒均整精細。本發(fā)明所述的立式砂磨步驟中，冋收顏料與工業(yè)級碳酸鈣(400目)配合使用，配比可以是5~30%，研磨時間25~40min，漿液粒徑《2nm呢為65%左右，漿液固含量75%左右，ISO白度可達90%以上。本發(fā)明工藝步驟簡潔且不產(chǎn)生二次污染，所得產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)過涂布試驗，紙張達到企業(yè)相關標準。該工藝為造紙污泥有效處理提供了新途徑，實現(xiàn)了資源再生，保護了生態(tài)環(huán)境，體現(xiàn)了廢物處理的3R(Reduce,Ruse,Recycle)原則，符合循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展模式，是一項具有環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益的新技術。圖1為造紙廠涂布顏料回收利用工藝圖。下面通過具體實施例子對本發(fā)明做進一步說明，但并不意味著對本發(fā)明保護范圍的限制。具體實施例方式實施例l:某大型造紙廠涂布廢水進絮凝池，先加入劑量0.35%。的聚合硅酸鋁(自制)快速攪拌10min，再加入劑量0.2%。的非離子型聚丙烯酰胺，再慢速攪拌30min;絮凝后進斜板沉淀池進行沉淀，上清液回用，沉淀的污泥進行氧化處理；先加入氫氧化鈉調(diào)解pH值至ll，再加入劑量為5免的次氯酸鈉，常溫攪拌2h充分氧化；氧化后進渦輪離心機進行脫水；將氧化后回收到的顏料與工業(yè)級碳酸鈣(400目)按配比5%進立式研磨機，研磨27min，漿液粒徑《2um呢為65.4%,漿液固含量73.9%，ISO白度92.4%。所得產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)過涂布試驗驗證，成紙物性見表l。實施例2:某大型造紙廠涂布廢水進絮凝池，先加入劑量0.5%。的聚合硅酸鋁(自制)快速攪拌10min,再加入劑量0.25%。的非離子型聚丙烯酰胺，再慢速攪拌45min;絮凝后進斜板沉淀池進行沉淀，上清液回用，沉淀的污泥進行氧化處理；先加入氫氧化鈉調(diào)解pH值至ll,再加入劑量為10%的次氯酸鈉，常溫攪拌2h充分氧化；氧化后進渦輪離心機進行脫水；將氧化后回收到的顏料與工業(yè)級碳酸鈣(400目)按配比10%進立式研磨機，研磨26min,漿液粒徑《2um呢為64.8%，漿液固含量73.3%，ISO白度92.3%。所得產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)過涂布試驗驗證，成紙物性見表1。實施例3:某大型造紙廠涂布廢水進絮凝池，先加入劑量0.5%。的聚合硅酸鋁(自制)快速攪拌10min,再加入劑量0.25%。的非離子型聚丙烯酰胺，再慢速攪拌45min;絮凝后進斜板沉淀池進行沉淀，上清液回用，沉淀的污泥進行氧化處理；先加入氫氧化鈉調(diào)解pH值至ll，再加入劑量為10%的次氯酸鈉，常溫攪拌2h充分氧化；氧化后進渦輪離心機進行脫水；將氧化后回收到的顏料與工業(yè)級碳酸鈣(400目)按配比15%進立式研磨機，研磨26min，漿液粒徑《2um免為65.3%，漿液固含量73.5%，ISO白度92.1%。所得產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)過涂布試驗驗證，成紙物性見表1。表1涂布顏料回用涂布試驗成紙物性<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>權利要求1.造紙廠涂布顏料回收利用工藝，其特征在于包括絮凝、斜板沉淀、氧化降粘、渦輪離心和立式砂磨，所處理的對象是造紙廠涂布廢水，其固體懸浮物(SS)濃度為2～3％。2、根據(jù)權利要求1所述的造紙廠涂布顏料回收利用工藝，其特征在于絮凝步驟指向涂布廢水中加入無機和有機型絮凝劑復配作用，包括劑量0.1-0.5%的聚合硅酸鋁(自制)和劑量0.05-0.25%。的非離子型聚丙烯酰胺，快速攪拌510min，再慢速攪拌3045min。3、根據(jù)權利要求1所述的造紙廠涂布顏料回收利用工藝，其特征在于斜板沉淀步驟中，斜板提高了沉淀效率，實現(xiàn)了涂布顏料為主的固體懸浮物與水的有效分離，沉淀物SS濃度為10~15%，水可回用。4、根據(jù)權利要求1所述的造紙廠涂布顏料回收利用工藝，其特征在于氧化降粘處理步驟旨在降低絮凝沉淀得到的富含顏料的污泥粘度，解決其回收利用的瓶頸問題。5、根據(jù)權利要求1或4所述的造紙廠涂布顏料回收利用工藝，其特征在于氧化降粘處理步驟中，氧化劑采用次氯酸鈉(有效氯含量約9%)，需先加入氫氧化鈉調(diào)解pH值10.5-11.5,再加入次氯酸鈉劑量2~10%，常溫攪拌1~3h充分氧化。6、根據(jù)權利要求1所述的造紙廠涂布顏料回收利用工藝，其特征在于渦輪離心步驟，旨在脫水以提高富含顏料的污泥固含量(至25-30%)。7、根據(jù)權利要求1所述的造紙廠涂布顏料回收利用工藝，其特征在于立式砂磨步驟，旨在使顏料(碳酸鈣為主)顆粒均整精細。8、根據(jù)權利要求1或7所述的造紙廠涂布顏料回收利用工藝，其特征在于立式砂磨步驟中，回收顏料與工業(yè)級碳酸鈣(400目)配合使用，配比可以是5~30%，研磨時間25~40min，漿液粒徑《2um免為65%左右，漿液固含量75%左右，ISO白度可達90%以上。全文摘要本發(fā)明提供的是一種造紙廠涂布顏料的回收、處理和再用作涂布顏料的工藝。該工藝包括絮凝、斜板沉淀、氧化降粘、渦輪離心和立式砂磨，所處理的對象是造紙廠涂布廢水。本發(fā)明工藝步驟簡潔且不產(chǎn)生二次污染，所得產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)過涂布試驗，紙張達到企業(yè)相關標準。本發(fā)明工藝是一項具有環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益的新技術。文檔編號C02F103/28GK101367589SQ20081011919公開日2009年2月18日申請日期2008年8月29日優(yōu)先權日2008年8月29日發(fā)明者亮于,何霄嘉,倪晉仁,吳紹祖,周國輝,柳鐵矛,鵬鄒申請人:北京蓋雅技術中心有限公司