專利名稱：大型發(fā)電機內(nèi)冷水水質(zhì)調(diào)節(jié)方法及監(jiān)測控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種大型發(fā)電機內(nèi)冷水水質(zhì)調(diào)節(jié)方法及監(jiān)測控制系統(tǒng)，采用旁路設(shè)計和多個水處理單元整合的構(gòu)思，實現(xiàn)發(fā)電機內(nèi)冷水各項指標(biāo)的綜合控制及腐蝕防護(hù)的作用。本發(fā)明還能實現(xiàn)發(fā)電機內(nèi)冷水補充水的處理以及內(nèi)冷水中含氫量的監(jiān)測。此外，本發(fā)明還涉及了一種采用高純度氨氣調(diào)節(jié)發(fā)電機內(nèi)冷水pH值的方法以及一種發(fā)電機在低電導(dǎo)率的中性水質(zhì)條件下維持高溶解氧量的方法。
背景技術(shù)：
火電廠、水電站及核電站等均使用到大型發(fā)電機。采用水冷卻的大型發(fā)電機，對水質(zhì)控制有著非常高的要求。由于水質(zhì)不合格導(dǎo)致停機、線圈燒損等事故時有發(fā)生，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。由于發(fā)電機冷卻水是在高壓電場中作為冷卻介質(zhì)，因此發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)及水質(zhì)的完好情況，是直接影響大型水冷發(fā)電機安全運行和經(jīng)濟(jì)運行的重要環(huán)節(jié)。
發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)分為(1)雙水內(nèi)冷發(fā)電機的定子和轉(zhuǎn)子全部采用水冷卻，返回內(nèi)冷水箱的回水有定子回水和轉(zhuǎn)子回水兩路。
(2)水-氫-氫冷卻發(fā)電機的定子采用水冷卻，轉(zhuǎn)子和定子鐵芯采用氫氣冷卻，返回內(nèi)冷水箱的回水僅有定子回水一路。
我國關(guān)于發(fā)電機內(nèi)冷水的要求中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 561-95《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》水冷卻發(fā)電機的冷卻水質(zhì)量應(yīng)符合(1)冷卻水添加緩蝕劑，在25℃條件下電導(dǎo)率≤10μs/cm，銅≤40μg/L，pH＞6.8；(2)冷卻水不加緩蝕劑，在25℃條件下電導(dǎo)率≤10μs/cm，銅≤200μg/L，pH＞7.0。
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 7064-1996《透平型同步電機技術(shù)要求》(1)水質(zhì)透明純凈、無機械混雜物；(2)20℃時水的電導(dǎo)率對開啟式水系統(tǒng)不大于5.0μs/cm；對定子繞組采用獨立密閉循環(huán)的水系統(tǒng)為0.5～1.5μs/cm；(3)pH7.0～8.0；(4)硬度＜10微克當(dāng)量/升(PN＜200MW)，＜2微克當(dāng)量/升(PN≥200MW)；(5)水直接冷卻入口溫度40～50℃(PN≥200MW)，20～40℃(PN＜200MW)。
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12145-1999《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》(1)雙水內(nèi)冷和轉(zhuǎn)子獨立循環(huán)的冷卻水質(zhì)量應(yīng)符合在25℃條件下電導(dǎo)率≤5μs/cm，銅≤40μg/L，pH＞6.8；(2)冷卻水的硬度按汽輪發(fā)電機的功率規(guī)定為200MW以下不大于10μmol/L；200MW及以上不大于2μmol/L；(3)汽輪發(fā)電機定子繞組采用獨立密閉循環(huán)系統(tǒng)時，其冷卻水的電導(dǎo)率應(yīng)小于2.0μs/cm。
中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T801-2002《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》(本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定容量200MW及以上水內(nèi)冷繞組的汽輪發(fā)電機)(1)發(fā)電機冷卻水應(yīng)采用除鹽水或凝結(jié)水。當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽輪機凝汽器有循環(huán)水漏入時，冷卻水的補充水必須用除鹽水；(2)水質(zhì)要求在25℃條件下電導(dǎo)率≤2.0μs/cm，含銅量≤40μg/L，pH 7.0～9.0；硬度＜2.0μmol/L；溶氨量＜300μg/L，全密閉式的內(nèi)冷水系統(tǒng)溶氧量≤30μg/L。
當(dāng)前發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)運行方式及存在問題有(1)添加銅緩蝕劑法內(nèi)冷水的pH值和電導(dǎo)率兩者難以同時滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，水質(zhì)不穩(wěn)定，銅含量偏高，緩蝕劑和銅離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)易產(chǎn)生沉積。(2)小混床處理法出水pH值低，呈弱酸性，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，對銅導(dǎo)線產(chǎn)生較嚴(yán)重的腐蝕，腐蝕產(chǎn)物易沉積。(3)頻繁換水法浪費大量的除鹽水，除鹽水的高溶解氧和偏低的pH值使銅線棒易發(fā)生腐蝕。(4)氫型+鈉型雙套小混床旁路處理，樹脂失效周期較短，一般為數(shù)月，更換樹脂較頻繁，難以實現(xiàn)對電導(dǎo)率和pH的定量控制。(5)微堿性水處理方法通過采用不同的樹脂進(jìn)行配比，使得處理后的水為低電導(dǎo)率(＜0.3μs/cm)的微堿性水，但樹脂配比一旦確定便決定了出水電導(dǎo)率和pH值之間的定量關(guān)系，因此無法獨立調(diào)節(jié)出水電導(dǎo)率和pH，而且出水如此低的電導(dǎo)率反而會加速銅的腐蝕。(5)凝結(jié)水銨化處理只是對含NH3凝結(jié)水做了處理，并未涉及對補充的除鹽水進(jìn)行處理；由于含NH3凝結(jié)水的本身的電導(dǎo)率就比較高，通常達(dá)到3us/cm，因此導(dǎo)致了其調(diào)節(jié)發(fā)電機水質(zhì)范圍很有限；無法實現(xiàn)獨立調(diào)節(jié)內(nèi)冷水的pH和電導(dǎo)率兩項指標(biāo)，控制的靈活性和適用性較差。(6)(RO+GTM)組成的凈化裝置法此方法將RO和GTM聯(lián)合在一起作為一個整體并進(jìn)行控制的，因此這就決定了此系統(tǒng)不能對發(fā)電機內(nèi)冷水的電導(dǎo)率和溶解氧進(jìn)行獨立控制。而且RO出水水質(zhì)難以滿足大型發(fā)電機低電導(dǎo)率(如≤2μs/cm)要求，此方法控制指標(biāo)有限，并且系統(tǒng)的靈活性、適用性較差。鑒于以上問題，本發(fā)明提出了一種大型發(fā)電機內(nèi)冷水水質(zhì)調(diào)節(jié)方法及監(jiān)測控制系統(tǒng)，其滿足目前國家現(xiàn)用的各項標(biāo)準(zhǔn)，還能滿足發(fā)電機廠家單獨提出的內(nèi)冷水控制要求，適用對象包括了各容量的發(fā)電機機組的內(nèi)冷水系統(tǒng)。
監(jiān)控電導(dǎo)率實質(zhì)是保證內(nèi)冷水的絕緣性能。如果電導(dǎo)率指標(biāo)不能被保障，則內(nèi)冷水就失去了安全使用的基礎(chǔ)。因此，電導(dǎo)率屬于實時性的監(jiān)控指標(biāo)，也是內(nèi)冷水所有監(jiān)控指標(biāo)中最重要的一項“保護(hù)性”指標(biāo)。電導(dǎo)率對銅導(dǎo)線的腐蝕有一定的影響，據(jù)文獻(xiàn)(張警聲.發(fā)電機冷卻介質(zhì).北京水利電力出版社，1995)介紹，從對銅的腐蝕保護(hù)觀點來看，電導(dǎo)率降低，腐蝕速度上升，冷卻水的電導(dǎo)率過低對于銅導(dǎo)線是不利的。一般認(rèn)為其低限為1.0μs/cm；當(dāng)電導(dǎo)率由1.0μs/cm減小到0.5μs/cm時，銅腐蝕速度上升1.8倍；如果電導(dǎo)率降到0.2μs/crn時，銅腐蝕速度上升35倍。電導(dǎo)率對腐蝕速度的影響主要表現(xiàn)為低電導(dǎo)情況下腐蝕嚴(yán)重。發(fā)電機冷卻水的電導(dǎo)率控制主要是由絕緣要求決定的，因此不能盲目的追求過低的電導(dǎo)率，而應(yīng)對內(nèi)冷水電導(dǎo)率進(jìn)行合理的控制，在保證絕緣要求的前提下，減小冷卻水對銅導(dǎo)線的腐蝕。
所有標(biāo)準(zhǔn)中都規(guī)定了對pH值的監(jiān)控。在一定的含氧量條件下，當(dāng)pH值在7.0～9.0范圍內(nèi)時，內(nèi)冷水對銅管的腐蝕性小，實際內(nèi)冷水含銅量可控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)；當(dāng)在此pH值范圍之外時，內(nèi)冷水腐蝕性急劇增加，實際含銅量會達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)值的數(shù)倍甚至是20倍以上。當(dāng)pH值過低時，已形成的銅表面保護(hù)膜會遭到破壞，當(dāng)pH值過高時則會阻礙保護(hù)膜的形成，因此pH值為間接性的監(jiān)控指標(biāo)。運行中發(fā)電機冷卻水的pH主要受空氣中CO2溶入速度的影響。發(fā)電機冷卻水是純水，緩沖性很小，少量CO2進(jìn)入就會使水的pH值急劇下降，此時銅處于腐蝕區(qū)，導(dǎo)致腐蝕嚴(yán)重。
在中性純水中，隨著水中溶解氧含量增大，銅腐蝕速度也增大，繼續(xù)增大溶解氧含量，則銅腐蝕速度又趨于降低。國外曾進(jìn)行了很多試驗，得到一致性結(jié)論即在冷卻水中氧含量很低和很高時，銅的腐蝕速度均很低，水中溶O2含量介于上述兩者之間時，腐蝕速度上升。因此，盲目降低發(fā)電機冷卻水中溶O2缺乏明顯依據(jù)，弄不好還會起反作用。
水中溶解氣體對銅腐蝕的影響，主要是二氧化碳對空心銅導(dǎo)線的腐蝕，其體現(xiàn)在以下兩方面一是空氣中的二氧化碳溶于內(nèi)冷水后會使pH值降低；二是二氧化碳會破壞銅表面的保護(hù)膜。運行中發(fā)電機冷卻水的pH主要受空氣中CO2的溶入速度影響。發(fā)電機冷卻水是純水，緩沖性很小，少量CO2進(jìn)入就會使水的pH值急劇下降，最低可降至5.6，此時銅已進(jìn)入腐蝕區(qū)。另外，CO2還會和O2聯(lián)合作用，使銅表面的氧化銅保護(hù)膜變成堿式碳酸銅，堿式碳酸銅在水流沖刷下易剝落，在水中的溶解度也大，所以會造成冷卻水中含銅量大大上升。運行中發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)通常采用加氨對水中溶解的二氧化碳進(jìn)行中和，防止二氧化碳對空心銅導(dǎo)線腐蝕。
氨對銅導(dǎo)線腐蝕速度與氨含量有關(guān)。用氨調(diào)節(jié)純水到pH值為9時，氨濃度不到300μg/L，此時銅的腐蝕速度非常小。氨含量高時，氨腐蝕發(fā)展很快。氨含量大于10mg/L時，出現(xiàn)較明顯的氨腐蝕現(xiàn)象；凝結(jié)水氨含量不高(一般在1mg/L左右)，并且內(nèi)冷水水質(zhì)受電導(dǎo)率控制，也不會發(fā)生氨的濃縮，故向內(nèi)冷水中補凝結(jié)水，一般不會發(fā)生氨蝕。當(dāng)往內(nèi)冷水補加氨的除鹽水，就可能使氨的含量達(dá)10mg/L，所以此時要對電導(dǎo)率進(jìn)行嚴(yán)格控制，方能避免氨腐蝕的發(fā)生。
發(fā)電機內(nèi)冷水的補充水水質(zhì)情況也是非常重要的，因為除鹽水、凝結(jié)水一旦受到污染，發(fā)電機內(nèi)冷水水質(zhì)也會受到污染威脅，從而危及設(shè)備的安全運行。補充水不推薦直接使用除鹽水，因為大部分除鹽水中氧氣和二氧化碳是趨于飽和的。如將除鹽水改為補凝結(jié)水，雖然可以提高pH值，降低溶氧量，但凝結(jié)水電導(dǎo)率不穩(wěn)定，常因凝汽器泄漏而突然升高，會殃及內(nèi)冷水系統(tǒng)，嚴(yán)重時將導(dǎo)致停機事故的發(fā)生。采用凝結(jié)水補水的處理方式在凝汽器嚴(yán)密、汽水品質(zhì)優(yōu)良及有保護(hù)措施的條件下較為有效，否則系統(tǒng)安全性差，不提倡使用。
對于水-氫-氫式冷卻發(fā)電機，由于氫氣具有很強的滲透性，在發(fā)電機冷卻系統(tǒng)密封性不理想的情況下，發(fā)電機內(nèi)的氫氣能滲漏到發(fā)電機殼外或定子繞組的冷卻水中。內(nèi)冷水中如果含氫，將使氫氣濕度增加、發(fā)電機絕緣水平降低，從而導(dǎo)致定子繞組溫度升高，嚴(yán)重時發(fā)生停機事故。一般在內(nèi)冷水箱上部定期取樣以監(jiān)測其內(nèi)部氣體空間的含氫量變化。利用此種方式檢測出的含氫量不能代表內(nèi)冷水中含氫量的多少，只能定性表示發(fā)電機內(nèi)的氫氣是否有滲漏到內(nèi)冷水中的現(xiàn)象和滲漏到內(nèi)冷水中氫氣量多少的變化趨勢。此種方式檢測出的含氫量不但受檢測周期和檢測儀器的影響很大，還與內(nèi)冷水箱的水位和發(fā)電機補氫操作等因素有關(guān)，難以定量表示出發(fā)電機漏氫量的多少和氫氣在內(nèi)冷水中或內(nèi)冷水箱中的體積分?jǐn)?shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)缺點，提供一種大型發(fā)電機內(nèi)冷水水質(zhì)調(diào)節(jié)方法及監(jiān)測控制系統(tǒng)。此系統(tǒng)能有效調(diào)節(jié)發(fā)電機內(nèi)冷水的pH值、電導(dǎo)率、硬度、含銅量、溶氨量、溶氧量，保持內(nèi)冷水水質(zhì)處于良好的狀態(tài)，以便有效控制發(fā)電機空芯銅導(dǎo)線的腐蝕，保障發(fā)電機安全、經(jīng)濟(jì)、高效運行。
本發(fā)明技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的由于發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)有兩種(雙水內(nèi)冷和水-氫-氫冷卻)，而且發(fā)電機的功率有別，導(dǎo)致水質(zhì)指標(biāo)控制上存在差異，如雙水內(nèi)冷發(fā)電機水質(zhì)指標(biāo)中就不涉及對溶解氧的控制，而200MW及以上水內(nèi)冷繞組的汽輪發(fā)電機水質(zhì)指標(biāo)要求全密閉式的內(nèi)冷水系統(tǒng)溶氧量≤30μg/L。鑒于此，整個技術(shù)方案采用旁路系統(tǒng)和多個水處理單元整合的設(shè)計方法，在發(fā)電機內(nèi)冷水主循環(huán)回路上，增加旁路系統(tǒng)對部分內(nèi)冷水進(jìn)行處理，從而使得內(nèi)冷水滿足發(fā)電機運行所需的水質(zhì)要求。旁路系統(tǒng)分為旁路主管道和多個水處理單元。每個水處理單元通過次旁路管道與主旁路管道相連，并可以通過關(guān)閉次旁路管道上的閥門實現(xiàn)每個水處理單元的隔離。水處理單位分為內(nèi)冷水減溫處理單元(A)，離子交換器單元(B)、電去離子單元(C)、膜脫氣單元(D)、堿化劑加藥單元(E)、內(nèi)冷水中含氫量檢測單元(F)。此旁路系統(tǒng)還能實現(xiàn)對發(fā)電機內(nèi)冷水的補充水的處理。當(dāng)水冷發(fā)電機停運后，旁路系統(tǒng)還能夠方便的實現(xiàn)對發(fā)電機的充氮保護(hù)功能。根據(jù)溶解氧很高的情況下銅腐蝕速度很低這一事實，旁路系統(tǒng)還能便捷的實現(xiàn)向發(fā)電機內(nèi)冷水中補充氧氣，以維持內(nèi)冷水中較高的溶解氧量，并保持整個內(nèi)冷水系統(tǒng)在中性水質(zhì)情況下運行。
內(nèi)冷水減溫處理單元(A)一般水冷器出口水溫20～42℃，內(nèi)冷水減溫處理單元(A)將旁路系統(tǒng)的內(nèi)冷水進(jìn)一步降溫到20～35℃，以滿足后面的處理單元對進(jìn)水水溫的要求。冷卻方式可以采用空冷或水冷，具體選擇根據(jù)水冷器出口水溫以及環(huán)境溫度而定。
離子交換器單元(B)由于發(fā)電機內(nèi)冷水中含有一定量的銅離子(銅離子含量為μg/L級)，以及當(dāng)內(nèi)冷水補充水(除鹽水或凝結(jié)水)一旦受到污染會引入硬度、鐵及其他重金屬雜質(zhì)，為了保證電去離子EDI單元(C)的進(jìn)水要求，同時也為了減少這些雜質(zhì)對發(fā)電機內(nèi)冷水的直接影響，采用了離子交換器進(jìn)行交換和吸附，從而截留銅、鐵、腐蝕產(chǎn)物和顆粒雜質(zhì)。離子交換器可以填充鈉型離子交換樹脂、鉀型離子交換樹脂、銨型離子交換樹脂，樹脂要求采用相應(yīng)的高純度鈉鹽、鉀鹽、銨鹽溶液進(jìn)行深度再生。
電去離子單元(C)內(nèi)冷水系統(tǒng)在運行過程中存在銅的腐蝕、補充水帶來的離子和雜質(zhì)、系統(tǒng)的氣密性不良引入的氣體(如二氧化碳)等，都會導(dǎo)致內(nèi)冷水電導(dǎo)率的升高，而電導(dǎo)率是保證內(nèi)冷水絕緣性能的關(guān)鍵指標(biāo)，為此采用電去離子單元(C)去除水中的溶解離子和非離子態(tài)二氧化碳。反滲透RO技術(shù)對非離子態(tài)二氧化碳無脫除能力，而電去離子(EDI、CEDI)技術(shù)對一定量的CO2(通常小于10mg/L)有較高的脫除效率。電去離子EDI單元將水電解產(chǎn)生OH-，OH-與進(jìn)水中的非離子態(tài)二氧化碳產(chǎn)生如下變化 從而將非離子態(tài)二氧化碳的轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙怆x子。由于發(fā)電機內(nèi)冷水箱中水溫40～50℃，水中非離子態(tài)二氧化碳小于500μg/L，采用電去離子EDI單元可以將水中非離子態(tài)二氧化碳脫除到20μg/L以下。電去離子單元(C)的產(chǎn)水電導(dǎo)率范圍為0.2～0.056μs/cm。由于內(nèi)冷水電導(dǎo)率太低，銅的腐蝕速率反而提高，因此，內(nèi)冷水的電導(dǎo)率需根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和發(fā)電機的具體要求進(jìn)行控制。
膜脫氣單元(D)中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T801-2002《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》規(guī)定了對于全密閉式的內(nèi)冷水系統(tǒng)溶氧量≤30μg/L。通常的離子交換技術(shù)、反滲透技術(shù)、電去離子技術(shù)無法脫除溶解氧，為此，采用高分子有機氣/液膜脫除內(nèi)冷水中的溶解氧，其可以將水相中的溶解氧去除到＜1ppb，完全能滿足發(fā)電機內(nèi)冷水對溶解氧量的控制要求。此外膜脫氣單元還可以將發(fā)電機泄漏到內(nèi)冷水系統(tǒng)中的氫氣脫除出來。
堿化劑加藥單元(E)為維持內(nèi)冷水的微堿性(如pH值7～9)，通過加入堿化劑實現(xiàn)。堿化劑可以是氫氧化鈉稀溶液、稀氨水溶液、氨氣。氫氧化鈉溶液或稀氨水溶液采用計量泵加入。當(dāng)采用加氨氣調(diào)節(jié)pH值時，使用氨氣和氮氣(或其他惰性氣體)混合加入方法，確定氨氣和氮氣的比例，通過控制加入的總氣體量，實現(xiàn)微量調(diào)節(jié)加氨氣量的目的，保證內(nèi)冷水系統(tǒng)水質(zhì)為微堿性。
內(nèi)冷水中含氫量檢測單元(F)內(nèi)冷水中含氫量檢測單元(F)使用的前提條件是要有膜脫氣單元(D)。對于高參數(shù)發(fā)電機，檢測內(nèi)冷水箱中含氫量變化對于監(jiān)測定子線棒絕緣破損，特別是各個連接頭處密封狀況有著極其重要的價值，從避免發(fā)電機突發(fā)重大事故的預(yù)警功能上來說，比監(jiān)測封閉母線上的漏氫量更為重要。正常情況下漏氫指示有一個基數(shù)，通過觀察并記錄它的變化量就能間接知道定子繞組內(nèi)冷水系統(tǒng)密封性是否出現(xiàn)異常。內(nèi)冷水微量的氫氣可以通過脫氣膜裝置進(jìn)行氣液分離，膜脫氣單元中的真空泵排氣含有一定濃度的氫氣，可以通過氫氣檢測器進(jìn)行濃度檢測，當(dāng)氫氣濃度變化量出現(xiàn)異常增大時，發(fā)出報警信號。通過內(nèi)冷水中含氫量變化趨勢，并結(jié)合發(fā)電機實際運行工況，制定合理的控制指標(biāo)，能有效保證發(fā)電機安全、經(jīng)濟(jì)運行。當(dāng)需要直接檢測出發(fā)電機內(nèi)冷水回水中的含氫量時，可以將定子冷卻后的小部分回水，如流量為2m3/h的內(nèi)冷水依次通過內(nèi)冷水減溫處理單元(A)、膜脫氣單元(D)、內(nèi)冷水含氫量檢測單元(F)。
由于發(fā)電機功率不同導(dǎo)致在內(nèi)冷水水質(zhì)控制要求上存在差異。鑒于此，本系統(tǒng)提供了不同的控制策略，具體如下(1)旁路水流量的控制要求。為了不影響發(fā)電機的安全運行，旁路系統(tǒng)水流量應(yīng)低于發(fā)電機機內(nèi)冷水總流量的10％。此外，旁路系統(tǒng)的流量也不應(yīng)過低，以免旁路系統(tǒng)作用無法很好的發(fā)揮。通常情況下，旁路系統(tǒng)推薦流量控制在2t/h左右。
(2)電導(dǎo)率的指標(biāo)控制由電去離子單元(C)實現(xiàn)。
當(dāng)發(fā)電機內(nèi)冷水所執(zhí)行的指標(biāo)要求在25℃條件下電導(dǎo)率≤10μs/cm時，如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的電導(dǎo)率值上升到6μs/cm，則運行電去離子單元(C)降低內(nèi)冷水的電導(dǎo)率；如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的電導(dǎo)率值降低到1μs/cm，則停止運行電去離子單元(C)。
當(dāng)發(fā)電機內(nèi)冷水所執(zhí)行的指標(biāo)要求在25℃條件下電導(dǎo)率≤5μs/cm時，如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的電導(dǎo)率值上升到3μs/cm，則運行電去離子單元(C)降低內(nèi)冷水的電導(dǎo)率；如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的電導(dǎo)率值降低到1μs/cm，則停止運行電去離子單元(C)。
當(dāng)發(fā)電機內(nèi)冷水所執(zhí)行的指標(biāo)要求在25℃條件下電導(dǎo)率≤2μs/cm時，如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的電導(dǎo)率值上升到1.6μs/cm，則運行電去離子單元(C)降低內(nèi)冷水的電導(dǎo)率；如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的電導(dǎo)率值降低到0.5μs/cm，則停止運行電去離子單元(C)。
當(dāng)發(fā)電機內(nèi)冷水所執(zhí)行的指標(biāo)要求在25℃條件下電導(dǎo)率0.5～1.5μs/cm時，如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的電導(dǎo)率值上升到1.3μs/cm，則運行電去離子單元(C)降低內(nèi)冷水的電導(dǎo)率；如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的電導(dǎo)率值降低到0.6μs/cm，則停止運行電去離子單元(C)。
某些600MW及以上機組發(fā)電機制造廠家要求內(nèi)冷水在25℃條件下電導(dǎo)率≤0.5μs/cm。此種情況下，如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的電導(dǎo)率值上升到0.35μs/cm，則運行電去離子單元(C)降低內(nèi)冷水的電導(dǎo)率；如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的電導(dǎo)率值降低到0.15μs/cm，則停止運行電去離子單元(C)。
個別機組執(zhí)行發(fā)電機生產(chǎn)廠家對內(nèi)冷水的要求，此情況下可參照以上做法對電去離子單元(C)控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
(3)pH的指標(biāo)控制由堿化劑加藥單元(E)實現(xiàn)。
當(dāng)發(fā)電機內(nèi)冷水所執(zhí)行的指標(biāo)要求在25℃條件下電導(dǎo)率≤10μs/cm、pH＞7.0時，在電導(dǎo)率≤8μs/cm的情況下，如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的pH值下降到7.4，則運行堿化劑加藥單元(E)提高內(nèi)冷水的pH值；如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的pH值升到8.6，則停止運行堿化劑加藥單元(E)；在電導(dǎo)率＞8μs/cm的情況下，停止運行堿化劑加藥單元(E)。
當(dāng)發(fā)電機內(nèi)冷水所執(zhí)行的指標(biāo)要求在25℃條件下電導(dǎo)率≤5μs/cm、pH 7.0～8.0時，在電導(dǎo)率≤4μs/cm的情況下，如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的pH值下降到7.4，則運行堿化劑加藥單元(E)提高內(nèi)冷水的pH值；如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的pH值升到7.9，則停止運行堿化劑加藥單元(E)；在電導(dǎo)率＞4μs/cm的情況下，停止運行堿化劑加藥單元(E)。
當(dāng)發(fā)電機內(nèi)冷水所執(zhí)行的指標(biāo)要求在25℃條件下電導(dǎo)率0.5～1.5μs/cm、pH 7.0～8.0時，在電導(dǎo)率≤1.3μs/cm的情況下，如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的pH值下降到7.4，則運行堿化劑加藥單元(E)提高內(nèi)冷水的pH值；如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的pH值升到7.9，則停止運行堿化劑加藥單元(E)；在電導(dǎo)率＞1.3μs/cm的情況下，停止運行堿化劑加藥單元(E)。
當(dāng)發(fā)電機內(nèi)冷水所執(zhí)行的指標(biāo)要求在25℃條件下電導(dǎo)率≤2.0μs/cm、pH 7.0～9.0時，在電導(dǎo)率≤1.6μs/cm的情況下，如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的pH值下降到7.4，則運行堿化劑加藥單元(E)提高內(nèi)冷水的pH值；如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的pH值升到8.6，則停止運行堿化劑加藥單元(E)；在電導(dǎo)率＞1.6μs/cm的情況下，停止運行堿化劑加藥單元(E)。
個別機組執(zhí)行發(fā)電機生產(chǎn)廠家對內(nèi)冷水的pH值控制要求，此情況下可參照以上做法對堿化劑加藥單元(E)控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
某些600MW及以上機組發(fā)電機制造廠家要求內(nèi)冷水在25℃條件下電導(dǎo)率≤0.5μs/cm，對pH值并沒有具體要求。此情況下，可以在旁路系統(tǒng)中去除堿化劑加藥單元(E)，旁路系統(tǒng)對內(nèi)冷水pH值不進(jìn)行調(diào)節(jié)。
(4)溶解氧的指標(biāo)控制由膜脫氣單元(D)實現(xiàn)。
當(dāng)發(fā)電機內(nèi)冷水所執(zhí)行的指標(biāo)要求全密閉式的內(nèi)冷水系統(tǒng)溶氧量≤30μg/L時，如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的溶解氧值上升到26μg/L，則運行膜脫氣單元(D)降低內(nèi)冷水的溶解氧量；如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的電導(dǎo)率值降低到8μs/cm，則停止膜脫氣單元(D)。
個別機組執(zhí)行發(fā)電機生產(chǎn)廠家對內(nèi)冷水的溶解氧控制要求，此情況下可參照以上做法對膜脫氣單元(D)控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
當(dāng)發(fā)電機內(nèi)冷水所執(zhí)行的指標(biāo)對溶解氧量沒有具體要求時，可以在旁路系統(tǒng)中去除膜脫氣單元(D)，旁路系統(tǒng)對內(nèi)冷水溶解氧量不進(jìn)行調(diào)節(jié)。
(5)本系統(tǒng)提供了對內(nèi)冷水的補充水進(jìn)行處理的功能。
《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》指出發(fā)電機冷卻水應(yīng)采用除鹽水或凝結(jié)水，當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽輪機凝汽器有循環(huán)水漏入時，冷卻水的補充水必須用除鹽水。然而，除鹽水或凝結(jié)水作為內(nèi)冷水的補充水均有利有弊。除鹽水純度高，電導(dǎo)率低，能夠滿足絕緣要求，但是pH值較低，一般在6.0～6.8之間，使得發(fā)電機銅導(dǎo)線始終處于熱力學(xué)不穩(wěn)定區(qū)，易于發(fā)生腐蝕。凝結(jié)水pH值高，含氧量小，補入內(nèi)冷水系統(tǒng)，既可防止CO2腐蝕，又可防止氧腐蝕，但凝結(jié)水一般電導(dǎo)率較高，且波動大，不易控制，難以滿足要求，且當(dāng)凝汽器突然泄漏時，會殃及內(nèi)冷水系統(tǒng)，嚴(yán)重時將導(dǎo)致停機事故的發(fā)生。當(dāng)采用凝結(jié)水和除鹽水按比例混合補充時，由于給水加氨量及運行工況的變化，凝結(jié)水電導(dǎo)率也會發(fā)生變化，具體控制難度大。
本系統(tǒng)提供了對內(nèi)冷水的補充水進(jìn)行處理的功能，解決了采用除鹽水、凝結(jié)水、除鹽水與凝結(jié)水混合補水存在的問題。進(jìn)行補水操作時，首先關(guān)閉旁路進(jìn)口電磁閥14，當(dāng)采用除鹽水作為補充水時，打開除鹽水補水閥30，將除鹽水通過旁路系統(tǒng)處理后，再送入內(nèi)冷水箱2；當(dāng)采用凝結(jié)水作為補充水時，打開凝結(jié)水補水閥31，將凝結(jié)水通過旁路系統(tǒng)處理后，再送入內(nèi)冷水箱2。當(dāng)采用除鹽水和凝結(jié)水混合作為補水時，打開除鹽水補水閥30和凝結(jié)水補水閥31，將混合水通過旁路系統(tǒng)處理后，再送入內(nèi)冷水箱2。
關(guān)于溶解氧的控制僅僅在《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》規(guī)定了全密閉式的內(nèi)冷水系統(tǒng)溶氧量≤30μg/L。根據(jù)“在中性純水中氧含量很低和很高時，銅的腐蝕速度均很低”的事實，本發(fā)明還提出了一種將溶解氧量維持在較高水平的有效方法。


圖1本發(fā)明的發(fā)電機內(nèi)冷水水質(zhì)調(diào)節(jié)方法及監(jiān)測控制實施例示意圖。
圖2本發(fā)明的發(fā)電機內(nèi)冷水旁路處理系統(tǒng)的另一種實施例示意圖。
圖3本發(fā)明采用高純度氨氣調(diào)節(jié)發(fā)電機內(nèi)冷水pH值的方法實施例示意圖。
圖4本發(fā)明的一種將發(fā)電機內(nèi)冷水溶解氧量維持在較高水平的方法實施例示意圖。
具體實施例方式
圖1為實現(xiàn)本發(fā)明的一種實例，其監(jiān)測控制系統(tǒng)為1、發(fā)電機，2、內(nèi)冷水箱，3、內(nèi)冷水泵，4、水冷器。在內(nèi)冷水泵3的壓力推動下，內(nèi)冷水經(jīng)過水冷器4降溫后送入發(fā)電機1，吸收了發(fā)電機銅導(dǎo)線熱量的內(nèi)冷水返回到內(nèi)冷水箱2中。這也就是發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)的主循環(huán)回路。內(nèi)冷水主循環(huán)回路上配備在線pH表40、在線電導(dǎo)率表41，當(dāng)需要監(jiān)測內(nèi)冷水溶解氧時則再配備溶解氧表42。
旁路系統(tǒng)運行具體操作如下在水冷器4出口管路上安裝旁路系統(tǒng)，內(nèi)冷水進(jìn)入旁路系統(tǒng)的流量是通過旁路進(jìn)口手動閥12和流量計13來進(jìn)行調(diào)節(jié)的。在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，內(nèi)冷水經(jīng)過旁路進(jìn)口電磁閥14、進(jìn)入減溫器5，從而再次降低內(nèi)冷水的溫度，然后水流經(jīng)小型離子交換器6，到達(dá)電去離子EDI裝置7，運行電去離子EDI裝置7降低內(nèi)冷水電導(dǎo)率。當(dāng)發(fā)電機內(nèi)冷水需要控制溶解氧含量時，在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，電去離子EDI裝置7的出水進(jìn)入脫氣膜裝置8，運行脫氣膜裝置8從而降低內(nèi)冷水中氣體(脫除的氣體包括氧氣、氮氣、氫氣和二氧化碳)含量。當(dāng)發(fā)電機內(nèi)冷水需要控制pH值時，在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，打開加藥電磁閥28，運行加藥裝置9，向內(nèi)冷水中加入堿化劑，調(diào)節(jié)內(nèi)冷水pH值，最后經(jīng)過旁路出口閥29返回內(nèi)冷水箱2。
當(dāng)溫度表45數(shù)值超過溫度設(shè)置上限值時，監(jiān)控單元(DCU)11自動關(guān)閉旁路進(jìn)口電磁閥14，切斷旁路系統(tǒng)，停用旁路系統(tǒng)設(shè)備，并發(fā)出溫度報警信號。在旁路系統(tǒng)上安裝有在線pH表43和在線電導(dǎo)率表44，用以監(jiān)測旁路系統(tǒng)的出水水質(zhì)。根據(jù)線pH表40和在線pH表43，利用監(jiān)控單元(DCU)11對加藥裝置9的加藥量進(jìn)行模糊控制。
各水處理單元的投用與停用(1)內(nèi)冷水減溫處理單元(A)投用與停用旁路減溫器5需要投用時，打開手動閥16和手動閥17，關(guān)閉手動閥15；旁路減溫器5需要停用時，打開手動閥15，關(guān)閉手動閥16和手動閥17。為了保證旁路系統(tǒng)安全運行，手動閥16、手動閥17均常開，手動閥15常閉，此外手動閥15、16、17可以用來調(diào)節(jié)旁路系統(tǒng)的水流量。
(2)離子交換器單元(B)投用和停用在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，小型離子交換器6需要投用時，打開閥19和閥20，關(guān)閉閥18；小型離子交換器6需要停用時，打開閥18，關(guān)閉閥19和閥20。
(3)電去離子單元(C)投用和停用在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，電去離子EDI裝置7需要投用時，打開閥22和閥23，運行電去離子EDI裝置7，關(guān)閉閥21；電去離子EDI裝置7需要停用時，停止電去離子EDI裝置7，打開閥21，關(guān)閉閥22和閥23。
(4)膜脫氣單元(D)投用和停用在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，膜組件脫氣裝置8需要投用時，打開閥25、閥26、閥27，運行膜組件脫氣裝置8，關(guān)閉閥24；膜組件脫氣裝置8需要停用時，打開閥24，停止膜組件脫氣裝置8，關(guān)閉閥25、閥26、閥27。當(dāng)發(fā)電機內(nèi)冷水指標(biāo)不要求控制溶解氧時，可以將膜組件脫氣裝置8以及閥24、閥25、閥26、閥27從旁路系統(tǒng)中去除，從而略去膜脫氣單元(D)。
(5)堿化劑加藥單元(E)投用和停用在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，加藥裝置9需要投用時，打開閥28，運行加藥裝置9；加藥裝置9需要停用時，停止加藥裝置9，關(guān)閉加藥閥28。當(dāng)某些高參數(shù)發(fā)電機內(nèi)冷水指標(biāo)不要求控制pH值時，可以將加藥裝置9以及加藥閥28從旁路系統(tǒng)中去除，從而略去堿化劑加藥單元(E)。
(6)內(nèi)冷水中含氫量檢測單元(F)投用和停用內(nèi)冷水中含氫量檢測單元(F)使用的前提條件是要有膜脫氣單元(D)。在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，氫氣檢測裝置10需要投用時，運行氫氣檢測裝置10，關(guān)閉排氣閥27；氫檢測裝置10需要停用時，打開排氣閥27，停止氫氣檢測裝置10。當(dāng)不需要檢測含氫量時，可以將氫氣檢測裝置10從系統(tǒng)中去除，從而略去內(nèi)冷水中含氫量檢測單元(F)。
對內(nèi)冷水的補充水進(jìn)行處理的具體操作如下(1)當(dāng)采用除鹽水作為內(nèi)冷水補充水時，在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，關(guān)閉旁路進(jìn)口電磁閥14、定子回水閥32、補水閥33，打開除鹽水補水閥30，閥34、閥39，根據(jù)流量計38調(diào)節(jié)進(jìn)入旁路系統(tǒng)的除鹽水流量，這時除鹽水便取代了發(fā)電機內(nèi)冷水，進(jìn)入旁路系統(tǒng)進(jìn)行處理，處理后流入內(nèi)冷水箱2。
(2)當(dāng)采用凝結(jié)水作為內(nèi)冷水補充水時，在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，關(guān)閉旁路進(jìn)口電磁閥14、定子回水閥32、補水閥33，打開凝結(jié)水補水閥31，閥34、閥39，根據(jù)流量計38調(diào)節(jié)進(jìn)入旁路系統(tǒng)的凝結(jié)水流量，這時凝結(jié)水便取代了發(fā)電機內(nèi)冷水，進(jìn)入旁路系統(tǒng)進(jìn)行處理，處理后流入內(nèi)冷水箱2。
(3)當(dāng)采用除鹽水和凝結(jié)水的混合水作為補充水時，在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，關(guān)閉旁路進(jìn)口電磁閥14、定子回水閥32、補水閥33，打開除鹽水補水閥30，閥34、閥39，根據(jù)流量計38調(diào)節(jié)進(jìn)入旁路系統(tǒng)的除鹽水流量，再打開凝結(jié)水補水閥31，控制好混合水總流量。這時混合水便取代了發(fā)電機內(nèi)冷水，進(jìn)入旁路系統(tǒng)進(jìn)行處理，處理后流入內(nèi)冷水箱2。
(4)當(dāng)對發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)直接進(jìn)行補水時，在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，關(guān)閉定子回水閥32和閥34，打開補水閥33，打開除鹽水補水閥30則補充除鹽水，打開凝結(jié)水補水閥31則補充凝結(jié)水。
內(nèi)冷水中含氫量檢測具體操作如下雙水內(nèi)冷發(fā)電機回水分轉(zhuǎn)子回水46和定子回水47，水-氫-氫冷卻發(fā)電機僅有定子回水47。
(1)檢測內(nèi)冷水中的含氫量，在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，內(nèi)冷水經(jīng)過旁路系統(tǒng)的膜脫氣單元(D)，運行脫氣膜裝置8降低內(nèi)冷水中氣體(脫除的氣體包括氧氣、氮氣、氫氣和二氧化碳)含量，在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，運行氫氣檢測裝置10，關(guān)閉排氣閥27，脫氣膜裝置8的排氣進(jìn)入氫氣檢測裝置10，當(dāng)氫氣濃度變化量(變化量與脫氣膜裝置8處理水量和氫氣濃度兩者有關(guān))出現(xiàn)異常增大時，發(fā)出氫氣報警信號。
(2)在不進(jìn)行發(fā)電機內(nèi)冷水補水操作時，可以直接檢測發(fā)電機定子冷卻水回水中的含氫量，在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，關(guān)閉旁路進(jìn)口電磁閥14、補水閥33、閥34，打開定子回水閥32、閥35、閥37、閥39，運行升壓泵36，根據(jù)流量計38調(diào)節(jié)進(jìn)入旁路系統(tǒng)的定子回水取樣流量。內(nèi)冷水經(jīng)過旁路系統(tǒng)的膜脫氣單元(D)，運行脫氣膜裝置8降低內(nèi)冷水中氣體(脫除的氣體包括氧氣、氮氣、氫氣和二氧化碳)含量，在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，運行氫氣檢測裝置10，關(guān)閉排氣閥27，脫氣膜裝置8的排氣進(jìn)入氫氣檢測裝置10，當(dāng)氫氣濃度變化量出現(xiàn)異常增大時，發(fā)出報警信號。在進(jìn)行發(fā)電機內(nèi)冷水補水處理操作時，必須關(guān)閉定子回水閥32。
圖2所示，是本發(fā)明發(fā)電機內(nèi)冷水旁路處理系統(tǒng)的另一種實施示例。
1、發(fā)電機，2、內(nèi)冷水箱，3、內(nèi)冷水泵，4、水冷器。在內(nèi)冷水泵3的壓力推動下，內(nèi)冷水經(jīng)過水冷器4降溫后送入發(fā)電機1，吸收了發(fā)電機銅導(dǎo)線熱量的內(nèi)冷水返回到內(nèi)冷水箱2中。這也就是發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)的主循環(huán)回路。內(nèi)冷水主循環(huán)回路上配備在線pH表40、在線電導(dǎo)率表41，當(dāng)需要監(jiān)測內(nèi)冷水溶解氧時則再配備溶解氧表42。
旁路系統(tǒng)運行具體操作如下在水冷器4出口管路上安裝旁路系統(tǒng)，內(nèi)冷水進(jìn)入旁路系統(tǒng)的流量是通過旁路進(jìn)口手動閥12和流量計13來進(jìn)行調(diào)節(jié)的。在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，內(nèi)冷水經(jīng)過旁路進(jìn)口電磁閥14、進(jìn)入減溫器5和小型離子交換器6，從而降低內(nèi)冷水的溫度并除去部分雜質(zhì)。經(jīng)過旁路系統(tǒng)處理后的內(nèi)冷水由旁路出口閥29返回內(nèi)冷水箱2。當(dāng)溫度表45數(shù)值超過溫度設(shè)置上限值時，監(jiān)控單元(DCU)11自動關(guān)閉旁路進(jìn)口電磁閥14，切斷旁路系統(tǒng)，停用旁路系統(tǒng)設(shè)備，并發(fā)出溫度報警信號。在旁路系統(tǒng)上安裝有在線pH表43和在線電導(dǎo)率表44，以監(jiān)測旁路系統(tǒng)的出水水質(zhì)。根據(jù)線pH表40和在線pH表43，利用監(jiān)控單元(DCU)11對加藥裝置9的加藥量進(jìn)行模糊控制。
各水處理單元的投用與停用(1)電去離子單元(C)投用和停用在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，電去離子EDI裝置7需要投用時，打開閥22和閥23，運行電去離子EDI裝置7，關(guān)閉閥24，此時旁路水流全部由電去離子EDI裝置7進(jìn)行處理；電去離子EDI裝置7需要停用時，停止電去離子EDI裝置7，打開閥24，關(guān)閉閥22和閥23。
(2)膜脫氣單元(D)投用和停用在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，膜組件脫氣裝置8需要投用時，打開閥25、閥26、排氣閥27，運行膜組件脫氣裝置8，關(guān)閉閥24，此時旁路水流全部由膜組件脫氣裝置8進(jìn)行脫氣處理；膜組件脫氣裝置8需要停用時，打開閥24，停止膜組件脫氣裝置8，關(guān)閉閥25、閥26、排氣閥27。當(dāng)發(fā)電機內(nèi)冷水指標(biāo)不要求控制溶解氧時，可以將膜組件脫氣裝置8以及閥25、閥26、排氣閥27從旁路系統(tǒng)中去除，從而略去膜脫氣單元(D)。
(3)堿化劑加藥單元(E)投用和停用在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，加藥裝置9需要投用時，打開閥28，運行加藥裝置9；加藥裝置9需要停用時，關(guān)閉加藥閥28。當(dāng)某些高參數(shù)發(fā)電機內(nèi)冷水指標(biāo)不要求控制pH值時，可以將加藥裝置9以及加藥閥28從旁路系統(tǒng)中去除，從而略去堿化劑加藥單元(E)。
(4)內(nèi)冷水中含氫量檢測單元(F)投用和停用內(nèi)冷水中含氫量檢測單元(F)使用的前提條件是要有膜脫氣單元(D)。在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，氫氣檢測裝置10需要投用時，運行氫氣檢測裝置10，關(guān)閉排氣閥27；氫檢測裝置10需要停用時，打開排氣閥27，停止氫氣檢測裝置10。當(dāng)不需要檢測含氫量時，可以將氫氣檢測裝置10從旁路系統(tǒng)中去除，從而略去內(nèi)冷水中含氫量檢測單元(F)。
旁路系統(tǒng)還可以關(guān)閉閥24，并列運行電去離子單元(C)和膜脫氣單元(D)；也可以打開閥24，停止電去離子單元(C)和膜脫氣單元(D)。
對內(nèi)冷水的補充水進(jìn)行處理的具體操作如下(1)當(dāng)采用除鹽水作為內(nèi)冷水補充水時，在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，關(guān)閉旁路進(jìn)口電磁閥14、定子回水閥32、補水閥33，打開除鹽水補水閥30、閥34、閥39，根據(jù)流量計38調(diào)節(jié)進(jìn)入旁路系統(tǒng)的除鹽水流量，這時除鹽水便取代了發(fā)電機內(nèi)冷水，進(jìn)入旁路系統(tǒng)進(jìn)行處理，處理后流入內(nèi)冷水箱2。
(2)當(dāng)采用凝結(jié)水作為內(nèi)冷水補充水時，在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，關(guān)閉旁路進(jìn)口電磁閥14、定子回水閥32、補水閥33，打開凝結(jié)水補水閥31、閥34、閥39，根據(jù)流量計38調(diào)節(jié)進(jìn)入旁路系統(tǒng)的凝結(jié)水流量，這時凝結(jié)水便取代了發(fā)電機內(nèi)冷水，進(jìn)入旁路系統(tǒng)進(jìn)行處理，處理后流入內(nèi)冷水箱2。
(3)當(dāng)采用除鹽水和凝結(jié)水的混合水作為內(nèi)冷水補充水時，在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，關(guān)閉旁路進(jìn)口電磁閥14、定子回水閥32、補水閥33，打開除鹽水補水閥30，閥34、閥39，根據(jù)流量計38調(diào)節(jié)進(jìn)入旁路系統(tǒng)的除鹽水流量，再打開凝結(jié)水補水閥31，控制好混合水總流量。這時混合水便取代了發(fā)電機內(nèi)冷水，進(jìn)入旁路系統(tǒng)進(jìn)行處理，處理后流入內(nèi)冷水箱2。
(4)當(dāng)對發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)直接進(jìn)行補水時，在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，關(guān)閉定子回水閥32和閥34，打開補水閥33，打開除鹽水補水閥30則補充除鹽水，打開凝結(jié)水補水閥31則補充凝結(jié)水。
內(nèi)冷水中含氫量檢測具體操作如下雙水內(nèi)冷發(fā)電機回水分轉(zhuǎn)子回水46和定子回水47，水-氫-氫冷卻發(fā)電機僅有定子回水47。
(1)檢測內(nèi)冷水中的含氫量，在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，內(nèi)冷水經(jīng)過旁路系統(tǒng)的膜脫氣單元(D)，運行脫氣膜裝置8降低內(nèi)冷水中氣體(脫除的氣體包括氧氣、氮氣、氫氣和二氧化碳)含量，在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，運行氫氣檢測裝置10，關(guān)閉排氣閥27，脫氣膜裝置8的排氣進(jìn)入氫氣檢測裝置10，當(dāng)氫氣濃度變化量出現(xiàn)異常增大時，發(fā)出氫氣報警信號。
(2)在不進(jìn)行發(fā)電機內(nèi)冷水補水操作時，可以直接檢測發(fā)電機定子冷卻水回水中的含氫量，在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，關(guān)閉旁路進(jìn)口電磁閥14、補水閥33、閥34，打開定子回水閥32、閥35、閥37、閥39，運行升壓泵36，根據(jù)流量計38調(diào)節(jié)進(jìn)入旁路系統(tǒng)的定子回水取樣流量。內(nèi)冷水經(jīng)過旁路系統(tǒng)的膜脫氣單元(D)，運行脫氣膜裝置8降低內(nèi)冷水中氣體(脫除的氣體包括氧氣、氮氣、氫氣和二氧化碳)含量，在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，運行氫氣檢測裝置10，關(guān)閉排氣閥27，脫氣膜裝置8的排氣進(jìn)入氫氣檢測裝置10，當(dāng)氫氣濃度變化量出現(xiàn)異常增大時，發(fā)出報警信號。在進(jìn)行發(fā)電機內(nèi)冷水補水處理操作時，必須關(guān)閉定子回水閥32。
圖3為堿化劑加藥單元(E)采用高純度氨氣調(diào)節(jié)內(nèi)冷水pH值的方法示意圖。
氨瓶48內(nèi)裝有高純度氨，氮氣瓶50內(nèi)裝有高純氮氣。開啟氮氣瓶50，通過調(diào)壓器51、流量計52、手動閥54、調(diào)節(jié)好氮氣流量，開啟氨瓶48，通過調(diào)壓器49調(diào)節(jié)氨氣流量，維持氨氣和氮氣的流量比在1∶3～1∶20之間。在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，根據(jù)主循環(huán)回路的內(nèi)冷水pH值和旁路系統(tǒng)的內(nèi)冷水pH值，打開或是關(guān)閉電磁閥28。電磁閥打開時間的長短就決定了加入的總氣體量多少，實現(xiàn)調(diào)節(jié)加氨氣量的目的，從而保證內(nèi)冷水系統(tǒng)水質(zhì)為微堿性。壓力表56安裝在加藥點附近，當(dāng)壓力表53與壓力表56之間的壓力差小于設(shè)定值時，監(jiān)控單元(DCU)11關(guān)閉電磁閥28，并發(fā)出報警。此時需更換氣瓶，以恢復(fù)正常氣壓。
為了避免水內(nèi)冷卻發(fā)電機組因空心銅導(dǎo)線腐蝕結(jié)垢造成堵塞而進(jìn)行化學(xué)清洗工作，除了要加強運行中的化學(xué)監(jiān)督以外，還必須重視發(fā)電機停運后銅導(dǎo)線的保護(hù)工作。當(dāng)發(fā)電機停運后，在發(fā)電機定子和轉(zhuǎn)子有一定溫度的情況下，關(guān)閉氨氣瓶48、閥54、閥28，開啟氮氣瓶50和發(fā)電機充氮保護(hù)手動閥55，及時向發(fā)電機轉(zhuǎn)子和定子通入高純氮氣，置換出銅導(dǎo)線內(nèi)部的存水和濕份，當(dāng)取樣管口排出的氣體的相對濕度不高于70％，氮氣純度大于98.5％時，氮氣壓力在0.3～0.5MPa時，關(guān)閉定子和轉(zhuǎn)子排水門，即可以取得充氮保護(hù)功能。此方法在內(nèi)冷水系統(tǒng)密封良好的情況下，需要氮氣量不大。
圖4為一種將溶解氧量維持在較高水平的方法示意圖。
氧氣瓶57內(nèi)裝有高純度氧氣，開啟氧氣瓶57，通過調(diào)壓器58、流量計59、手動閥61調(diào)節(jié)氧氣流量。在監(jiān)控單元(DCU)11的控制下，當(dāng)安裝在發(fā)電機內(nèi)冷水主循環(huán)回路上的溶解氧表42的數(shù)值＜2000μg/L時則打開電磁閥62，對內(nèi)冷水系統(tǒng)進(jìn)行補氧。由于內(nèi)冷水溫度較高，對于非密閉的內(nèi)冷水系統(tǒng)，水中溶解氧一般不會超過6500μg/L，因此當(dāng)溶解氧表42數(shù)值＞6000μg/L時，則關(guān)閉電磁閥62。加氧點可布置在旁路系統(tǒng)上或內(nèi)冷水主循環(huán)回路上。當(dāng)壓力表60與壓力表63之間的壓力差小于設(shè)定值時，監(jiān)控單元(DCU)11關(guān)閉電磁閥62，并發(fā)出報警。此時需更換氧氣瓶，以恢復(fù)正常氣壓。投用電去離子單元(C)可以滿足在高的溶解氧運行情況下，內(nèi)冷水系統(tǒng)所必須的低電導(dǎo)率中性水質(zhì)條件。
權(quán)利要求
1.一種大型發(fā)電機內(nèi)冷水水質(zhì)調(diào)節(jié)方法，其特征是在內(nèi)冷水主循環(huán)回路上安裝旁路水質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)對內(nèi)冷水進(jìn)行處理，旁路系統(tǒng)分為旁路主管道和多個水處理單元，水處理單元通過次旁路管道與主旁路管道相連，并可以通過關(guān)閉次旁路管道上的閥門實現(xiàn)水處理單元的隔離，內(nèi)冷水減溫處理單元(A)將旁路系統(tǒng)的內(nèi)冷水進(jìn)一步降溫到20～35℃；離子交換器單元(B)通過離子交換和吸附截留水中的銅、鐵、腐蝕產(chǎn)物、顆粒雜質(zhì)和硬度；電去離子單元(C)去除水中的溶解離子和非離子態(tài)二氧化碳，降低內(nèi)冷水電導(dǎo)率；膜脫氣單元(D)脫除內(nèi)冷水中的氣體；堿化劑加藥單元(E)采用加入堿化劑的方式調(diào)節(jié)內(nèi)冷水pH值為微堿性；內(nèi)冷水中含氫量檢測單元(F)檢測膜脫氣單元(D)脫出的氣體中的氫氣量。
2.如權(quán)利要求1所述的大型發(fā)電機內(nèi)冷水水質(zhì)調(diào)節(jié)方法，其特征是旁路系統(tǒng)中內(nèi)冷水減溫處理單元(A)和離子交換器單元(B)串聯(lián)在主旁路管道上，電去離子單元(C)和膜脫氣單元(D)并聯(lián)在主旁路管道，最后串聯(lián)堿化劑加藥單元(E)。內(nèi)冷水中含氫量檢測單元(F)使用的前提條件是要有膜脫氣單元(D)。
3.一種大型發(fā)電機內(nèi)冷水水質(zhì)調(diào)節(jié)方法，其特征是電去離子單元(C)通過電磁閥(22)和電磁閥(23)連接到旁路系統(tǒng)中，運行或停止電去離子單元(C)是根據(jù)發(fā)電機所執(zhí)行的電導(dǎo)率控制標(biāo)準(zhǔn)以及內(nèi)冷水主循環(huán)回路上的電導(dǎo)率表(41)所測定的電導(dǎo)率值來確定的A、發(fā)電機內(nèi)冷水所執(zhí)行的指標(biāo)要求在25℃條件下電導(dǎo)率≤10μs/cm時，如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的電導(dǎo)率值上升到6μs/cm，則運行電去離子單元(C)降低內(nèi)冷水的電導(dǎo)率；如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的電導(dǎo)率值降低到1μs/cm，則停止運行電去離子單元(C)；B、當(dāng)發(fā)電機內(nèi)冷水所執(zhí)行的指標(biāo)要求在25℃條件下電導(dǎo)率≤5μs/cm時，如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的電導(dǎo)率值上升到3μs/cm，則運行電去離子單元(C)降低內(nèi)冷水的電導(dǎo)率；如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的電導(dǎo)率值降低到1μs/cm，則停止運行電去離子單元(C)；C、當(dāng)發(fā)電機內(nèi)冷水所執(zhí)行的指標(biāo)要求在25℃條件下電導(dǎo)率≤2μs/cm時，如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的電導(dǎo)率值上升到1.6μs/cm，則運行電去離子單元(C)降低內(nèi)冷水的電導(dǎo)率；如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的電導(dǎo)率值降低到0.5μs/cm，則停止運行電去離子單元(C)；D、當(dāng)發(fā)電機內(nèi)冷水所執(zhí)行的指標(biāo)要求在25℃條件下電導(dǎo)率為0.5～1.5μs/cm時，如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的電導(dǎo)率值上升到1.3μs/cm，則運行電去離子單元(C)降低內(nèi)冷水的電導(dǎo)率；如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的電導(dǎo)率值降低到0.6μs/cm，則停止運行電去離子單元(C)；E、某些600MW及以上機組發(fā)電機制造廠家要求內(nèi)冷水在25℃條件下電導(dǎo)率≤0.5μs/cm，如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的電導(dǎo)率值上升到0.35μs/cm，則運行電去離子單元(C)降低內(nèi)冷水的電導(dǎo)率；如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的電導(dǎo)率值降低到0.15μs/cm，則停止運行電去離子單元(C)。
4.一種大型發(fā)電機內(nèi)冷水水質(zhì)調(diào)節(jié)方法，其特征是通過對發(fā)電機內(nèi)冷水溶解氧量的控制，調(diào)節(jié)發(fā)電機內(nèi)冷水水質(zhì)。其方法是膜脫氣單元(D)通過電磁閥(25)和電磁閥(26)連接到旁路系統(tǒng)中，運行或停止膜脫氣單元(D)是根據(jù)發(fā)電機所執(zhí)行的溶解氧量控制標(biāo)準(zhǔn)以及內(nèi)冷水主循環(huán)回路上的溶解氧表(42)所測定的溶解氧量來確定的；當(dāng)發(fā)電機內(nèi)冷水所執(zhí)行的指標(biāo)要求全密閉式的內(nèi)冷水系統(tǒng)溶氧量≤30μg/L時，如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的溶解氧值上升到26μg/L，則運行膜脫氣單元(D)降低內(nèi)冷水的溶解氧量；如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的溶解氧值降低到8μs/cm，則停止膜脫氣單元(D)。
5.一種大型發(fā)電機內(nèi)冷水水質(zhì)調(diào)節(jié)方法，其特征是通過對發(fā)電機內(nèi)冷水pH值的控制，來對發(fā)電機內(nèi)冷水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。其方法是堿化劑加藥單元(E)通過電磁閥(28)連接到旁路系統(tǒng)中，運行或停止堿化劑加藥單元(E)是根據(jù)發(fā)電機所執(zhí)行的pH值控制標(biāo)準(zhǔn)以及內(nèi)冷水主循環(huán)回路上的pH表(40)和電導(dǎo)率表(41)所測定的pH值和電導(dǎo)率值來共同決定的。當(dāng)發(fā)電機內(nèi)冷水所執(zhí)行的指標(biāo)要求電導(dǎo)率≤10μs/cm、pH＞7.0時，在電導(dǎo)率≤8μs/cm的情況下，如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的pH值下降到7.4，則運行堿化劑加藥單元(E)提高內(nèi)冷水的pH值；如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的pH值升到8.6，則停止運行堿化劑加藥單元(E)；在電導(dǎo)率＞8μs/cm的情況下，停止運行堿化劑加藥單元(E)；當(dāng)發(fā)電機內(nèi)冷水所執(zhí)行的指標(biāo)要求電導(dǎo)率≤5μs/cm、pH為7.0～8.0時，在電導(dǎo)率≤4μs/cm的情況下，如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的pH值下降到7.4，則運行堿化劑加藥單元(E)提高內(nèi)冷水的pH值；如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的pH值升到7.9，則停止運行堿化劑加藥單元(E)；在電導(dǎo)率＞4μs/cm的情況下，停止運行堿化劑加藥單元(E)；當(dāng)發(fā)電機內(nèi)冷水所執(zhí)行的指標(biāo)要求電導(dǎo)率為0.5～1.5μs/cm、pH7.0～8.0時，在電導(dǎo)率≤1.3μs/cm的情況下，如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的pH值下降到7.4，則運行堿化劑加藥單元(E)提高內(nèi)冷水的pH值；如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的pH值升到7.9，則停止運行堿化劑加藥單元(E)；在電導(dǎo)率＞1.3μs/cm的情況下，停止運行堿化劑加藥單元(E)；當(dāng)發(fā)電機內(nèi)冷水所執(zhí)行的指標(biāo)要求在25℃條件下電導(dǎo)率≤2.0μs/cm、pH 7.0～9.0時，在電導(dǎo)率≤1.6μs/cm的情況下，如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的pH值下降到7.4，則運行堿化劑加藥單元(E)提高內(nèi)冷水的pH值；如果內(nèi)冷水主循環(huán)系統(tǒng)的pH值升到8.6，則停止運行堿化劑加藥單元(E)；在電導(dǎo)率＞1.6μs/cm的情況下，停止運行堿化劑加藥單元(E)。
6.一種大型發(fā)電機內(nèi)冷水水質(zhì)調(diào)節(jié)方法，其特征是通過對發(fā)電機內(nèi)冷水中含氫量檢測，來對發(fā)電機內(nèi)冷水運行情況進(jìn)行控制，其特征是內(nèi)冷水中含氫量檢測單元(F)使用的前提條件是要有膜脫氣單元(D)，其通過管道連接到膜脫氣單元(D)的排氣管上，內(nèi)冷水中微量的氫氣通過脫氣膜裝置(8)進(jìn)行氣液分離，含有氫氣的脫出氣體被吸入內(nèi)冷水中含氫量檢測單元(F)中進(jìn)行檢測，在監(jiān)控單元(DCU)(11)的控制下，氫氣檢測裝置(10)需要投用時，運行氫氣檢測裝置(10)，關(guān)閉排氣閥(27)；氫檢測裝置(10)需要停用時，打開排氣閥(27)，停止氫氣檢測裝置(10)。當(dāng)不需要檢測發(fā)電機內(nèi)冷水中含氫量時，可以將氫氣檢測裝置(10)從旁路系統(tǒng)中去除，從而略去內(nèi)冷水中含氫量檢測單元(F)。
7.一種大型發(fā)電機內(nèi)冷水水質(zhì)調(diào)節(jié)方法，其特征是旁路系統(tǒng)提供了對發(fā)電機內(nèi)冷水的補充水進(jìn)行處理的功能，利用此功能來對電機內(nèi)冷水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，其方法是(1)當(dāng)采用除鹽水作為內(nèi)冷水補充水時，在監(jiān)控單元(DCU)(11)的控制下，關(guān)閉旁路進(jìn)口電磁閥(14)、定子回水閥(32)、補水閥(33)，打開除鹽水補水閥(30)，閥(34)、閥(39)，根據(jù)流量計(38)調(diào)節(jié)進(jìn)入旁路系統(tǒng)的除鹽水流量，這時除鹽水便取代了發(fā)電機內(nèi)冷水，進(jìn)入旁路系統(tǒng)進(jìn)行處理，處理后流入內(nèi)冷水箱(2)；(2)當(dāng)采用凝結(jié)水作為內(nèi)冷水補充水時，在監(jiān)控單元(DCU)(11)的控制下，關(guān)閉旁路進(jìn)口電磁閥(14)、定子回水閥(32)、補水閥(33)，打開凝結(jié)水補水閥(31)，閥(34)、閥(39)，根據(jù)流量計(38)調(diào)節(jié)進(jìn)入旁路系統(tǒng)的凝結(jié)水流量，這時凝結(jié)水便取代了發(fā)電機內(nèi)冷水，進(jìn)入旁路系統(tǒng)進(jìn)行處理，處理后流入內(nèi)冷水箱(2)；(3)當(dāng)采用除鹽水和凝結(jié)水的混合水作為內(nèi)冷水補充水時，在監(jiān)控單元(DCU)(11)的控制下，關(guān)閉旁路進(jìn)口電磁閥(14)、定子回水閥(32)、補水閥(33)，打開除鹽水補水閥(30)，閥(34)、閥(39)，根據(jù)流量計(38)調(diào)節(jié)進(jìn)入旁路系統(tǒng)的除鹽水流量，再打開凝結(jié)水補水閥(31)，控制好混合水總流量，這時混合水便取代了發(fā)電機內(nèi)冷水，進(jìn)入旁路系統(tǒng)進(jìn)行處理，處理后流入內(nèi)冷水箱(2)。
8.一種大型發(fā)電機內(nèi)冷水水質(zhì)調(diào)節(jié)方法，其特征是通過旁路系統(tǒng)提供的發(fā)電機內(nèi)冷水含氫量檢測功能，來對電機內(nèi)冷水運行情況進(jìn)行控制，其方法是(1)檢測內(nèi)冷水中的含氫量，在監(jiān)控單元(DCU)(11)的控制下，內(nèi)冷水經(jīng)過旁路系統(tǒng)的膜脫氣單元(D)，運行脫氣膜裝置(8)降低內(nèi)冷水中氣體含量，運行氫氣檢測裝置(10)，關(guān)閉排氣閥(27)，脫氣膜裝置(8)的排氣進(jìn)入氫氣檢測裝置(10)，當(dāng)氫氣濃度變化情況出現(xiàn)異常增大時，發(fā)出報警信號；(2)當(dāng)不進(jìn)行發(fā)電機內(nèi)冷水補水操作時，可以直接檢測發(fā)電機定子冷卻水回水中的含氫量。在監(jiān)控單元(DCU)(11)的控制下，關(guān)閉旁路進(jìn)口電磁閥(14)、補水閥(33)、閥(34)，打開定子回水閥(32)、閥(35)、閥(37)、閥(39)，運行升壓泵(36)，根據(jù)流量計(38)調(diào)節(jié)進(jìn)入旁路系統(tǒng)的定子回水取樣流量；內(nèi)冷水經(jīng)過旁路系統(tǒng)的膜脫氣單元(D)，運行脫氣膜裝置(8)降低內(nèi)冷水中氣體含量，運行氫氣檢測裝置(10)，關(guān)閉排氣閥(27)，脫氣膜裝置(8)的排氣進(jìn)入氫氣檢測裝置(10)，當(dāng)氫氣濃度變化量出現(xiàn)異常增大時，發(fā)出報警信號。當(dāng)進(jìn)行發(fā)電機內(nèi)冷水補水處理操作時，必須關(guān)閉定子回水閥(32)。
9.一種大型發(fā)電機內(nèi)冷水水質(zhì)調(diào)節(jié)方法，其特征是通過采用氨氣調(diào)節(jié)內(nèi)冷水pH值的加藥方法來對發(fā)電機內(nèi)冷水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。其方法是氨瓶(48)內(nèi)裝有高純度氨，氮氣瓶(50)內(nèi)裝有高純氮氣，開啟氮氣瓶(50)，通過調(diào)壓器(51)、流量計(52)、手動閥(54)、調(diào)節(jié)好氮氣流量，開啟氨瓶(48)，通過調(diào)壓器(49)調(diào)節(jié)氨氣流量，維持氨氣和氮氣的流量比在1∶3～1∶20之間；在監(jiān)控單元(DCU)(11)的控制下，根據(jù)主循環(huán)回路的內(nèi)冷水pH值和旁路系統(tǒng)的內(nèi)冷水pH值，打開或是關(guān)閉電磁閥(28)以及模糊控制電磁閥(28)打開時間的長短；電磁閥(28)打開時間的長短就決定了加入的總氣體量多少，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)加氨氣量的目的，保證內(nèi)冷水系統(tǒng)水質(zhì)為微堿性；壓力表(56)安裝在加藥點附近，當(dāng)壓力表(53)與壓力表(56)之間的壓力差小于設(shè)定值時，監(jiān)控單元(DCU)(11)關(guān)閉電磁閥(28)，并發(fā)出報警，此時需更換氣瓶，以恢復(fù)正常氣壓。
10.一種大型發(fā)電機內(nèi)冷水水質(zhì)調(diào)節(jié)方法的監(jiān)測控制系統(tǒng)，其特征為內(nèi)冷水主循環(huán)回路上設(shè)有在線pH表(40)、在線電導(dǎo)率表(41)，當(dāng)需要監(jiān)測內(nèi)冷水溶解氧時則再配備溶解氧表(42)；在水冷器(4)出口管路上安裝旁路系統(tǒng)，內(nèi)冷水進(jìn)入旁路系統(tǒng)的流量是通過旁路進(jìn)口手動閥(12)和流量計(13)來進(jìn)行調(diào)節(jié)的；在監(jiān)控單元(11)的控制下，內(nèi)冷水經(jīng)過旁路進(jìn)口電磁閥(14)、進(jìn)入減溫器(5)，從而再次降低內(nèi)冷水的溫度，然后水流經(jīng)小型離子交換器(6)，到達(dá)電去離子EDI裝置(7)，運行電去離子裝置(7)從而降低內(nèi)冷水的電導(dǎo)率；當(dāng)發(fā)電機內(nèi)冷水需要控制溶解氧含量時，在監(jiān)控單元(11)的控制下，運行脫氣膜裝置(8)從而降低內(nèi)冷水中氣體含量；當(dāng)發(fā)電機內(nèi)冷水需要控制pH值時，在監(jiān)控單元(11)的控制下，打開加藥電磁閥(28)，運行加藥裝置(9)，向內(nèi)冷水中加入堿化劑，從而調(diào)節(jié)內(nèi)冷水pH值，最后經(jīng)過旁路出口閥(29)返回內(nèi)冷水箱(2)；當(dāng)溫度表(45)數(shù)值超過溫度設(shè)置上限值時，監(jiān)控單元(11)自動關(guān)閉旁路進(jìn)口電磁閥(14)，切斷旁路系統(tǒng)，停用旁路系統(tǒng)設(shè)備，并發(fā)出報警信號；在旁路系統(tǒng)上安裝有在線pH表(43)和在線電導(dǎo)率表(44)，以監(jiān)測旁路系統(tǒng)的出水水質(zhì)；根據(jù)線pH表(40)和在線pH表(43)，利用監(jiān)控單元(11)對加藥裝置(9)的加藥量進(jìn)行模糊控制；在線pH表(40)(43)、在線電導(dǎo)率表(41)(44)、在線溶解氧表(42)、在線溫度表(45)、在線壓力表(53)(56)(60)(63)、流量計(13)(38)、電磁閥(14)(16)(17)(18)(19)(20)(21)(22)(23)(24)(25)(26)(27)(28)(29)(30)(31)(32)(33)(34)(35)(37)(39)(62)均通過屏蔽電纜與監(jiān)控單元(11)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及大型發(fā)電機內(nèi)冷水水質(zhì)調(diào)節(jié)方法及監(jiān)測控制系統(tǒng)，其方法是在內(nèi)冷水主循環(huán)回路上安裝旁路水質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)對部分內(nèi)冷水進(jìn)行處理，實現(xiàn)發(fā)電機內(nèi)冷水各項指標(biāo)的全面綜合控制及腐蝕防護(hù)的作用。旁路系統(tǒng)分為旁路主管道和多個水處理單元。此旁路系統(tǒng)還能實現(xiàn)對發(fā)電機內(nèi)冷水的補充水的處理以及內(nèi)冷水中含氫量的監(jiān)測，當(dāng)水冷發(fā)電機停運后，旁路系統(tǒng)還能夠?qū)崿F(xiàn)對發(fā)電機的充氮保護(hù)。本發(fā)明還公開了一種采用高純氨氣調(diào)節(jié)發(fā)電機內(nèi)冷水pH值的方法以及一種在低電導(dǎo)率的中性水質(zhì)條件下維持高溶解氧量的方法。
文檔編號C02F1/66GK1843954SQ20061001886
公開日2006年10月11日 申請日期2006年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月20日
發(fā)明者裴鋒 申請人:裴鋒