專利名稱：工業(yè)污水再生處理零排放循環(huán)利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)污水尤其是高濃度工業(yè)污水的再生處理零排放循環(huán)利用的方法。
背景技術(shù)：
我國屬貧水國，人均水資源擁有量僅為世界平均水平的1/4，而水環(huán)境污染又十分嚴(yán)重，全國7大水系中有一半河段被污染，城市河段污染更突出，出現(xiàn)了“江南水鄉(xiāng)缺水”的嚴(yán)峻局面。當(dāng)前我國污(廢)水的年排放總量已近500億噸，其中處理排放量尚不足50％，大量工業(yè)污水未經(jīng)處理就直接排入江河。尤其是造紙、印染等行業(yè)的工業(yè)企業(yè)既是用水大戶又是污染大戶它們每天從內(nèi)河大量取水、經(jīng)過預(yù)處理后成為清水，清水用于生產(chǎn)后變成污水，污水經(jīng)污水設(shè)施處理后成為廢水，這些廢水的水質(zhì)雖能達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，卻由于達(dá)不到企業(yè)生產(chǎn)用清水品質(zhì)要求而不能被循環(huán)利用，只能直接排放、污染環(huán)境。水環(huán)境污染和水資源短缺是世界各國普遍面臨的急需解決的問題。在眾多控制水環(huán)境污染和解決水資源短缺的途徑中，污水回收與再用既可控制水環(huán)境污染，又可解決水資源的短缺。世界水污染治理的戰(zhàn)略目標(biāo)由傳統(tǒng)意義上的“污水處理、達(dá)標(biāo)排放”逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橐运|(zhì)再生為核心的“水生態(tài)的修復(fù)和恢復(fù)”。許多發(fā)達(dá)國家已不再建設(shè)傳統(tǒng)意義上的污水處理廠(WWTP)，而代之以大力發(fā)展以膜分離技術(shù)為代表的“污水再生廠”。納濾膜和反滲透膜等膜分離技術(shù)具有不發(fā)生相變、效率高、投資少等優(yōu)點，其中反滲透膜(RO膜)對幾乎所有的溶質(zhì)都有很高的脫除率，可去除大于0.1nm的顆粒雜質(zhì)，操作壓力一般在1.4-6.0MPa。納濾膜(NF膜)早期曾被成為“疏松反滲透”，可去除大于1nm的顆粒雜質(zhì)，操作壓力一般在0.7MPa左右。與RO膜相比，NF膜的操作壓力小，水通量大，因此NF膜運行能耗低、產(chǎn)水量大，即NF膜的運行成本更低。
目前污水回收與再用的技術(shù)及設(shè)備主要有兩大類一是目前比較常見的中水回用技術(shù)與設(shè)備，如中國專利申請?zhí)枮?00310117399的“將居民小區(qū)生活廢水處理為回用中水的方法”、申請?zhí)枮?00420026481的“一體化中水回用處理裝置”、申請?zhí)枮?3262472的“中水回用系統(tǒng)”、申請?zhí)枮?1249023的“一種中水處理回用洗車設(shè)備”等等。將優(yōu)質(zhì)雜排水(廚房排水)、雜排水(不含糞便污水)以及生活污(廢)水，采用生化、混凝加藥沉淀及膜生物反應(yīng)器等手段處理后，產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到中水品質(zhì)要求，充當(dāng)?shù)孛媲鍧?、澆花、洗車、空調(diào)冷卻、沖洗便器、消防等不與人體直接接觸的雜用水，但產(chǎn)水水質(zhì)尚不能達(dá)到工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用清水品質(zhì)要求，主要是色度、濁度等指標(biāo)超標(biāo)。二是采用納濾膜或反滲透膜的膜分離技術(shù)對預(yù)處理后的廢水或中水進(jìn)行深度處理。如新加坡在裕廊島建立了一個大型的反滲透工廠，以Ulu pandan污水處理廠經(jīng)過三級處理后的排放廢水為處理水源，采用反滲透膜技術(shù)處理后，產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到高級工業(yè)用水(HGIW)要求，出售給石化工業(yè)企業(yè)。中國專利申請?zhí)枮?00310100359.8的“全自動中水深度凈化再生水回用裝置及工藝”披露一種中水的處理裝置及工藝。該技術(shù)皆在克服上述中水回用技術(shù)與設(shè)備的不足，將已經(jīng)過預(yù)處理的上清液，經(jīng)超濾、納濾技術(shù)處理后，使產(chǎn)出之水達(dá)到較高層次的回用標(biāo)準(zhǔn)。但這些技術(shù)的不足之處是由于采用污水處理廠三級處理后的排放廢水等作為處理水源，產(chǎn)水綜合成本較高，因還需加上將污水處理成排放廢水的處理成本。又如中國專利申請?zhí)枮?00410012228.9的“反滲透污水處理方法”，披露一種可處理鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生廢水的反滲透污水處理方法，該方法將經(jīng)過一級處理后的濁環(huán)水排放到濁環(huán)水蓄水池，進(jìn)行預(yù)處理后，一部分水由過濾器濾去水中雜質(zhì)后送入勾兌水池；另一部分水送入臭氧反應(yīng)池進(jìn)行殺菌后由多介質(zhì)過濾器濾去水中較大的雜質(zhì)，然后送到微濾器截留水中20μm以上的顆粒，再由保安過濾器截留水中5μm以上的顆粒并經(jīng)一級反滲透處理初步除鹽，一部分水輸出，一部分送入勾兌水池勾兌為凈環(huán)水，另一部分水進(jìn)行反滲透處理和混床處理。濁環(huán)水經(jīng)上述的處理，成三種不同水質(zhì)的水，供鋼鐵企業(yè)不同的設(shè)備使用，用后產(chǎn)生的廢水經(jīng)一級處理后再進(jìn)入蓄水池再次處理，循環(huán)使用，不足的水由地下水或自來水公司補(bǔ)充。該技術(shù)克服上述技術(shù)不足，不采用三級處理后的廢水，而采用一級處理后的污水作為處理水源，部分降低了產(chǎn)水的綜合成本，但該技術(shù)適用于鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生廢水的處理，不太適合其它如造紙、印染等用水大戶企業(yè)的污水處理；同時在膜分離技術(shù)上采用了反滲透膜分離，使產(chǎn)水的綜合成本比采用納濾膜高得多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而為造紙、印染等用水大戶及其它工業(yè)企業(yè)提供一種以未經(jīng)處理的高濃度工業(yè)污水為處理水源的工業(yè)污水再生處理零排放循環(huán)利用的方法。
本發(fā)明的發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種工業(yè)污水再生處理零排放循環(huán)利用的方法，其特征在于該方法包括(一)預(yù)處理a、調(diào)勻工業(yè)污水全部排放至調(diào)勻池進(jìn)行混合調(diào)節(jié)均勻；b、初沉調(diào)勻后的污水排至初沉池進(jìn)行重力沉降，除沉降物外其余污水在初沉池上部溢流而出；c、PH檢測控制在線檢測污水PH值，當(dāng)污水PH小于7時，加堿調(diào)節(jié)確保污水的PH≥7；d、絮凝按污水水質(zhì)通過加藥泵添加一定量絮凝劑，排放至快慢池進(jìn)行快慢攪拌、反應(yīng)絮凝；e、二沉在二沉池內(nèi)再次進(jìn)行重力沉降，除沉降物外其余污水在二沉池上部溢流而出，進(jìn)入原水池；f、多介質(zhì)過濾原水池出水依次經(jīng)過多級多介質(zhì)過濾器過濾，去除水中微小顆粒、懸浮物和膠體；g、阻垢按污水水質(zhì)通過阻垢劑添加裝置添加一定量的阻垢劑進(jìn)行阻垢處理h、精濾采用精度為1～5μm的保安過濾器精濾，捕捉水中殘余的微小顆粒；(二)膜分離a、SDI在線檢測在線檢測膜分離前進(jìn)水的污染指數(shù)SDI，當(dāng)SDI＞5時停機(jī)檢查調(diào)整預(yù)處理工藝，確保進(jìn)水的SDI≤5；b、膜分離按產(chǎn)水水質(zhì)要求，選用濾膜以錯流過濾方式對預(yù)處理后的水進(jìn)行膜分離；c、循環(huán)利用經(jīng)膜分離后的產(chǎn)水經(jīng)消毒裝置消毒后排入清水池供企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用；(三)濃縮液處理回流經(jīng)膜分離后的濃縮液由濃水池返回原水池，再次循環(huán)，并定期用于反沖洗與正沖洗所述的各級多介質(zhì)過濾器，沖洗濃液進(jìn)厭氧-好氧池進(jìn)行厭氧-好氧反應(yīng)后返回二沉池前再次循環(huán)。
(四)污泥處理初沉、絮凝、二沉的沉降物排入污泥池，經(jīng)脫水成泥餅外運，脫出的水返回二沉池后再次循環(huán)。
所述的絮凝劑分有機(jī)類和無機(jī)類，有機(jī)類絮凝劑有聚丙烯酰胺PAM、聚陽離子型絮凝劑PDA；無機(jī)類絮凝劑有聚合氯化鋁PAC、聚合硫酸鐵PFS、硫酸亞鐵FeSO4、三氯化鐵FeCl3、明礬。
所述的絮凝劑以一種有機(jī)類絮凝劑與一種無機(jī)類絮凝的組合為佳，加入量分別為有機(jī)類絮凝劑1～10mg/L，無機(jī)類絮凝劑50～150mg/L。
所述的二沉到多介質(zhì)過濾之間可添加臭氧氧化，二次絮凝和三沉。
所述的多介質(zhì)過濾器所用濾料可以是無煙煤、石英砂、海綠砂、無水硅酸鋁中的幾種組合，各濾料粒度范圍0.1～2.0mm。
所述的多介質(zhì)過濾器采用空氣擦洗和水反沖洗/正沖洗，沖洗周期為8～16小時。
所述的多介質(zhì)過濾器反沖洗/正沖洗用水，是由濃水池通過沖洗水泵排出的經(jīng)膜分離后的濃縮液。
所述的多介質(zhì)過濾器采用空氣擦洗和水反沖洗/正沖洗后的沖洗濃液進(jìn)入?yún)捬?好氧池進(jìn)行厭氧-好氧反應(yīng)，然后排放至二沉池前再次循環(huán)。
所述的阻垢劑可以是六偏磷酸納SHMP、有機(jī)磷酸鹽或多聚丙烯酸鹽。
所述的膜分離中的濾膜可以是納濾膜或反滲透膜。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的發(fā)明效果體現(xiàn)在①本發(fā)明對與傳統(tǒng)方法類似的處理工藝如調(diào)勻、初沉、絮凝、二沉、厭氧一好氧反應(yīng)等等采用了與傳統(tǒng)方法不同的處理次序和處理目標(biāo)，如A/O池的厭氧一好氧反應(yīng)，傳統(tǒng)方法以達(dá)標(biāo)排放為目的，一般要求處理后出水的化學(xué)需氧量COD小于100mg/L，而本發(fā)明則以經(jīng)濟(jì)地降低COD為目的，只需要求出水的COD小于700mg/L即可，因此厭氧—好氧反應(yīng)工藝的運行成本可大大降低；②本發(fā)明按照工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用清水品質(zhì)要求，在膜分離技術(shù)中盡量采用運行成本更低的納濾膜，使處理費用降低；③本發(fā)明以工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)后排放的未經(jīng)處理的高濃度工業(yè)污水為處理水源，經(jīng)再生處理后得到高品質(zhì)的產(chǎn)水，產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用清水品質(zhì)要求，可直接應(yīng)用于生產(chǎn)使用，實現(xiàn)工業(yè)污水的零排放和循環(huán)利用，為企業(yè)帶來巨大的社會效益，而產(chǎn)水成本低于目前各工業(yè)企業(yè)用水的綜合成本，即用水綜合成本等于清水費用加上污水處理費用，可為工業(yè)企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益；④本發(fā)明還可以充分利用工業(yè)企業(yè)原有污水處理的工藝和設(shè)備，加以一定的技術(shù)改造、調(diào)整即可，可為工業(yè)企業(yè)節(jié)約大量的投資成本。


圖1為本發(fā)明工業(yè)污水再生處理零排放循環(huán)利用的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方案再進(jìn)行詳細(xì)說明。
完成高濃度工業(yè)污水再生處理零排放循環(huán)利用方法，如圖1所示，包括預(yù)處理、膜分離、濃縮液處理回流和污泥處理。
預(yù)處理包括工業(yè)企業(yè)各車間的工業(yè)污水全部排放至調(diào)勻池1進(jìn)行混合調(diào)節(jié)均勻；調(diào)勻后的污水排至初沉池2進(jìn)行重力沉降，除沉降物外其余污水由初沉池上部溢流而出；并對溢流而出的污水通過PH檢測裝置27進(jìn)行在線檢測PH值，當(dāng)污水PH小于7時，加堿調(diào)節(jié)確保污水的PH≥7；然后通過輸水泵3輸入快慢池5，輸入前先通過加藥泵4添加一定量的絮凝劑，絮凝劑為有機(jī)類絮凝劑聚丙烯酰胺PAM和無機(jī)類絮凝劑聚合氯化鋁PAC的組合，加入量分別為有機(jī)類絮凝劑1～5mg/L、無機(jī)類絮凝劑70～120mg/L，流入快慢池5進(jìn)行快慢攪拌、反應(yīng)絮凝；絮凝后的污水流入二沉池6再次進(jìn)行重力沉降，除沉降物外其余污水溢流進(jìn)入原水池7；再經(jīng)低壓泵8輸入濾料為無煙煤、石英砂的、濾料精度為0.1～2.0mm的多介質(zhì)過濾器9、10，去除水中微小顆粒、懸浮物和膠體；然后按污水水質(zhì)通過阻垢劑添加裝置11添加一定量的阻垢劑如六偏磷酸鈉SHMP進(jìn)行阻垢處理，以控制碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、氟化鈣垢的生成，阻垢劑的加入量為2～8mg/L；再經(jīng)精度為1～5μm的保安過濾器12精濾，捕捉水中殘余的微小顆粒；保安過濾后經(jīng)中間水箱13、高壓泵14輸出進(jìn)入膜分離階段。
膜分離前首先經(jīng)SDI檢測儀15對進(jìn)水進(jìn)行SDI在線檢測，當(dāng)SDI＞5時，停機(jī)檢查調(diào)整預(yù)處理工藝，確保進(jìn)水的SDI≤5；然后按產(chǎn)水水質(zhì)要求，選用運行成本更低的納濾膜16、以錯流過濾方式對預(yù)處理后的水進(jìn)行膜分離，膜分離后的產(chǎn)水經(jīng)消毒裝置17消毒處理后排入清水池18供各車間循環(huán)利用。膜分離的濾膜由清洗液貯罐19內(nèi)的化學(xué)清洗液清洗，清洗液可以是酸性清洗劑如0.2％(重量W)鹽酸HCI或2.0％(W)檸檬酸，也可以是堿性清洗劑如0.1％(W)的氫氧化納NaoH或1.0％(W)乙二胺四乙酸四鈉。
濃縮液處理回流是經(jīng)膜分離后的濃縮液由濃水池21返回原水池7再次循環(huán)，該膜分離后的濃縮液同時定期用于由沖洗水泵22排出反沖洗與正沖洗各級多介質(zhì)過濾器9、10，沖洗周期8小時；沖洗濃液進(jìn)厭氧-好氧A/O池25厭氧-好氧反應(yīng)后返回到二沉池6前再次循環(huán)。
污泥處理即在初沉、絮凝、二沉過程中的沉降物排入污泥池23由泵送入污泥脫水裝置24，脫水成泥餅外運，脫出的水返回二沉池6后再次循環(huán)。
由于企業(yè)生產(chǎn)過程中會造成水分部分蒸發(fā)而導(dǎo)致不足部分的水則由補(bǔ)充水抽取口28從內(nèi)河抽水處理后補(bǔ)充。
上述處理過程由中央控制26自動控制。
實施例本發(fā)明以成功應(yīng)用于某大型造紙企業(yè)為例來進(jìn)一步說明該大型造紙企業(yè)每天從內(nèi)河取水，經(jīng)沉淀、凈化處理為清水用于生產(chǎn)，清水品質(zhì)要求為色度≤12PCU、濁度≤1.5NTU(高于飲用水要求的色度≤15PCU、濁度≤5NTU)。清水經(jīng)各生產(chǎn)車間使用后轉(zhuǎn)變?yōu)榧s3萬噸高濃度的工業(yè)污水，其中化學(xué)需氧量COD和懸浮物SS高達(dá)3000～5000mg/L，采用其原有的污水處理設(shè)施處理后的廢水水質(zhì)雖能達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)(廢水的平均色度和濁度分別為82PCU和11NTU)，卻由于達(dá)不到企業(yè)生產(chǎn)用清水品質(zhì)要求而不能被循環(huán)利用，只能直接排放，污染了環(huán)境。該企業(yè)的清水費用約1元/噸，污水處理費用約1.85元/噸，兩者合計該企業(yè)每噸用水的綜合成本約為2.85元/噸。
應(yīng)用本發(fā)明的具體工藝過程如下a、首先將該企業(yè)各生產(chǎn)車間排出的工業(yè)污水在調(diào)勻池內(nèi)混合調(diào)勻后，在初沉池內(nèi)采用重力沉降以除去水中固體雜質(zhì)，出水水質(zhì)化學(xué)需氧量COD從原來的3000～5000mg/L降低到約1000mg/L、懸浮物SS從原來的3000～5000mg/L降低到約150mg/L、但色度與濁度仍高到該企業(yè)的儀器無法檢測，另外出水的PH保持在7.0-8.0之間，不需調(diào)節(jié)；b、選擇絮凝劑中的有機(jī)類絮凝劑聚丙烯酰胺PAM與無機(jī)類絮凝劑聚合氯化鋁PAC、以有機(jī)類加入量為2mg/L、無機(jī)類加入量為90mg/L通過加藥泵連續(xù)加入后流入快慢池進(jìn)行快慢攪拌反應(yīng)絮凝；c、在二沉池內(nèi)再次采用重力沉降以去除上述水中反應(yīng)生成的絮凝物，出水的COD降低到約700mg/L、色度降低到150～200PCU、濁度降低到8～12NTU；d、采用三級過濾精度遞增的多級多介質(zhì)過濾器過濾，以去除水中的微小顆粒、懸浮物和膠體。多介質(zhì)過濾器內(nèi)的濾料采用無煙煤與兩種石英砂混合，無煙煤的粒度為0.8～1.0mm，石英砂粒度分別為0.42～1mm、0.21～0.42mm；e、采用精度為5μm的保安過濾器過濾，以捕捉水中殘余的微小顆粒，出水的污染指數(shù)SDI≤1；
f、根據(jù)該企業(yè)生產(chǎn)用清水的具體品質(zhì)要求，選用日本產(chǎn)ESNA系列納濾膜進(jìn)行膜分離，產(chǎn)水的平均色度為2PCU、濁度為0.1NTU，完全達(dá)到該企業(yè)清水品質(zhì)要求的色度≤12PCU、濁度≤1.5NTU，此外，產(chǎn)水電導(dǎo)率為167μs/cm，遠(yuǎn)低于該企業(yè)現(xiàn)用清水的～500μs/cm，產(chǎn)水測試結(jié)果請參見表1。產(chǎn)水經(jīng)消毒處理后，可應(yīng)用于該企業(yè)生產(chǎn)，實現(xiàn)其工業(yè)污水的循環(huán)利用；g、上述納濾膜處理后的濃縮液排入濃水池再返回原水池后再次循環(huán)，或用于反沖洗與正沖洗所述的各級多介質(zhì)過濾器，沖洗周期為8小時，沖洗濃液的COD約為3000mg/L；h、上述沖洗濃液排入A/O池厭氧-好氧反應(yīng)使水中COD降低到700mg/L以下后返回二沉池前再次循環(huán)；i、初沉池、快慢池、二沉池的沉降物排入污泥池，經(jīng)脫水處理成泥餅外運，而水分則回流到二沉池后再次循環(huán)，實現(xiàn)工業(yè)污水零排放。
經(jīng)濟(jì)效益1、經(jīng)試用，采用本技術(shù)產(chǎn)水成本約為2.0元/噸，與目前該企業(yè)用水綜合成本約2.85元/噸相比，節(jié)約了0.85元/噸，以該企業(yè)每天平均用水量3萬噸折算，年用水量約1000萬噸計算，可為企業(yè)每年帶來850萬元的直接經(jīng)濟(jì)效益；2、間接經(jīng)濟(jì)效益目前該企業(yè)自備電廠采用其現(xiàn)有清水為水源，經(jīng)離子交換后使用，現(xiàn)有清水平均電導(dǎo)率約為500μs/cm，本技術(shù)產(chǎn)水的平均電導(dǎo)率僅為167μs/cm，如采用本技術(shù)產(chǎn)水作為電廠用水，可降低后續(xù)離子交換費用2/3，間接經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
社會效益目前該企業(yè)每年排放廢水1000萬噸，采用本技術(shù)后，實現(xiàn)零排放，即每年可少排廢水1000萬噸，產(chǎn)生巨大的社會效益。
表1 納濾產(chǎn)水水質(zhì)測試結(jié)果
續(xù)表1

權(quán)利要求
1.一種工業(yè)污水再生處理零排放循環(huán)利用的方法，其特征在于該方法包括(一)預(yù)處理a、調(diào)勻工業(yè)污水全部排放至調(diào)勻池進(jìn)行混合調(diào)節(jié)均勻；b、初沉調(diào)勻后的污水排至初沉池進(jìn)行重力沉降，除沉降物外其余污水在初沉池上部溢流而出；c、PH檢測控制在線檢測污水PH值，當(dāng)污水PH小于7時，加堿調(diào)節(jié)確保污水的PH≥7；d、絮凝按污水水質(zhì)通過加藥泵添加一定量絮凝劑，排放至快慢池進(jìn)行快慢攪拌、反應(yīng)絮凝；e、二沉在二沉池內(nèi)再次進(jìn)行重力沉降，除沉降物外其余污水在二沉池上部溢流而出，進(jìn)入原水池；f、多介質(zhì)過濾原水池出水依次經(jīng)過多級多介質(zhì)過濾器過濾，去除水中微小顆粒、懸浮物和膠體；g、阻垢按污水水質(zhì)通過阻垢劑添加裝置添加一定量的阻垢劑進(jìn)行阻垢處理；h、精濾采用精度為1～5μm的保安過濾器精濾，捕捉水中殘余的微小顆粒；(二)膜分離a、SDI在線檢測在線檢測膜分離前進(jìn)水的污染指數(shù)SDI，當(dāng)SDI＞5時停機(jī)檢查調(diào)整預(yù)處理工藝，確保進(jìn)水的SDI≤5；b、膜分離按產(chǎn)水水質(zhì)要求，選用濾膜以錯流過濾方式對預(yù)處理后的水進(jìn)行膜分離；c、循環(huán)利用經(jīng)膜分離后的產(chǎn)水經(jīng)消毒裝置消毒后排入清水池供企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用；(三)濃縮液處理回流經(jīng)膜分離后的濃縮液由濃水池返回原水池，再次循環(huán)，并定期用于反沖洗與正沖洗所述的各級多介質(zhì)過濾器，沖洗濃液進(jìn)厭氧-好氧池進(jìn)行厭氧-好氧反應(yīng)后返回二沉池前再次循環(huán)。(四)污泥處理初沉、絮凝、二沉的沉降物排入污泥池，經(jīng)脫水成泥餅外運，脫出的水返回二沉池后再次循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污水再生處理零排放循環(huán)利用的方法，其特征在于所述的絮凝劑分有機(jī)類和無機(jī)類，有機(jī)類絮凝劑有聚丙烯酰胺PAM、聚陽離子型絮凝劑PDA；無機(jī)類絮凝劑有聚合氯化鋁PAC、聚合硫酸鐵PFS、硫酸亞鐵FeSO4、三氯化鐵FeCl3、明礬。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)污水再生處理零排放循環(huán)利用的方法，其特征在于所述的絮凝劑以一種有機(jī)類絮凝劑與一種無機(jī)類絮凝的組合為佳，加入量分別為有機(jī)類絮凝劑1～10mg/L，無機(jī)類絮凝劑50～150mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污水再生處理零排放循環(huán)利用的方法，其特征在于所述的二沉到多介質(zhì)過濾之間可添加臭氧氧化，二次絮凝和三沉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污水再生處理零排放循環(huán)利用的方法，其特征在于所述的多介質(zhì)過濾器所用濾料可以是無煙煤、石英砂、海綠砂、無水硅酸鋁中的幾種組合，各濾料粒度范圍0.1～2.0mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的工業(yè)污水再生處理零排放循環(huán)利用的方法，其特征在于所述的多介質(zhì)過濾器采用空氣擦洗和水反沖洗/正沖洗，沖洗周期為8～16小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)污水再生處理零排放循環(huán)利用的方法，其特征在于所述的多介質(zhì)過濾器反沖洗/正沖洗用水，是由濃水池通過沖洗水泵排出的經(jīng)膜分離后的濃縮液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的工業(yè)污水再生處理零排放循環(huán)利用的方法，其特征在于所述的多介質(zhì)過濾器采用空氣擦洗和水反沖洗/正沖洗后的沖洗濃液進(jìn)入?yún)捬?好氧池進(jìn)行厭氧-好氧反應(yīng)，然后排放至二沉池前再次循環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污水再生處理零排放循環(huán)利用的方法，其特征在于所述的阻垢劑可以是六偏磷酸納SHMP、有機(jī)磷酸鹽或多聚丙烯酸鹽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污水再生處理零排放循環(huán)利用的方法，其特征在于所述的膜分離中的濾膜可以是納濾膜或反滲透膜。
全文摘要
一種工業(yè)污水再生處理零排放循環(huán)利用的方法，包括預(yù)處理、膜分離、濃縮液處理回流和污泥處理階段。高濃度的工業(yè)污水經(jīng)預(yù)處理后污染指數(shù)SDI≤5；然后根據(jù)清水品質(zhì)要求，選用納濾膜或反滲透膜分離，產(chǎn)水消毒后應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)；濃縮液回流循環(huán)，并用于反/正沖洗多介質(zhì)過濾器，沖洗濃液進(jìn)A/O池厭氧－好氧反應(yīng)后，回流循環(huán)；污泥脫水成泥餅外運，水分則回流循環(huán)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將高濃度的工業(yè)污水再生處理后，產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)用清水品質(zhì)要求，可直接應(yīng)用于生產(chǎn)使用，實現(xiàn)工業(yè)污水的零排放和循環(huán)利用，且再生處理的產(chǎn)水成本低于現(xiàn)有企業(yè)用水所需綜合成本，為企業(yè)帶來巨大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C02F1/44GK1769197SQ20051006089
公開日2006年5月10日 申請日期2005年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月23日
發(fā)明者周宇松, 逯慶國 申請人:中國兵器工業(yè)第五二研究所